1. Educación

CURSO: 10-11
1.1
Guía GEMMA
 ADEPA: Agence nationale pour le développement de la
Productique Appliquée à l'industrie
 GEMMA: Guide d‘Étude des Modes de Marches et d'Arrêts
GEMMA es una guía gráfica que permite
presentar, de una forma sencilla y comprensible,
los diferentes modos de marcha (y de parada) de
una instalación de producción así como las
formas y condiciones para pasar de un modo a
otro.
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1.2
Situaciones posibles de un automatismo
5 MACRO ESTADOS
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1.3
Procedimientos de funcionamiento (Grupo F)
 F1: Producción normal
 F2: Marcha de preparación
 Calentamiento, preparación de componentes…
 F3: Marcha de cierre
 Limpieza, vaciado…
 F4: Marchas de verificación sin orden
 F5: Marchas de verificación con orden
 F6: Marchas de prueba
 Ajustes y mantenimiento preventivo
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1.4
Procedimientos de parada (Grupo A)
 A1: Parada en el estado inicial
 A2: Parada pedida a final de ciclo
 A3: Parada pedida en un estado determinado
 A4: Parada obtenida
 A5: Preparación para la puesta en marcha después
del defecto
 A6: Puesta del sistema en el estado inicial
 A7: Puesta del sistema en un estado determinado
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1.5
Procedimientos de defecto (Grupo F)
 D1: Parada de emergencia
 Parada
de emergencia
 Acciones para llevar al sistema a una parada segura
 D2: Diagnóstico y/o tratamiento de los defectos
 Determina
las causas del defecto con o sin operador
 D3: Producción a pesar de los defectos
 Se
continúa produciendo a pesar de que el sistema
no funciona correctamente.
 Ejemplos: Máquina sustituida por operador,
producción para agotar un reactivo no almacenable
etc…
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1.6
Guía GEMMA
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1.7
Utilización de la guía GEMMA
 La guía GEMMA contiene todos los estados (rectángulos)
posibles en la mayoría de instalaciones automatizadas
 El diseñador marcará con una cruz aquellos estados no
utilizados
 El diseñador rellenará la descripción correspondiente en
cada estado necesario (y variantes)
 El diseñador analizará las evoluciones entre estados


Trazo grueso sobre línea discontinua original
Condiciones necesarias para la evolución (transiciones, si las
hay)
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1.8
Puesta en marcha y parada a final de ciclo
Producción
Marcha semiautomática: No sería necesario escribir el evento PARO
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1.9
Marcha de verificación con orden
Producción
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1.10
Marcha de verificación sin orden
TIPICAMENTE
INTERVENCIÓN DEL
OPERARIO
ACTUAR DIRECTAMENTE
SOBRE LOS
PREACTUADORES
Producción
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1.11
Parada de Emergencia (I)
NORMALMENTE
MANUAL
NORMALMENTE
IMPLICA DESCONEXION
DEL PLC. POR DISEÑO
EL SISTEMA QUEDA EN
POSICIÓN SEGURA
Producción
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1.12
Parada de Emergencia (II)
Producción
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1.13
Parada en un punto
Producción
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1.14
FIN
¡¡FIN DEL TEMARIO!!
CURSO: 10-11
1.15