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Trabajo de Investigación
Angulo Belerin, Diego
Cueva Angles, Xavier
Huachaca Moreno, Ronald
Strobbe Barbat, Caterina
Warthon Landmann, Genevieve M.
Sección 903
Aspectos Generales
Un sistema de manejo de almacén o WMS por
su nombre en inglés (“Warehouse Management
System”) es un subsistema de los sistemas
logísticos de información.
El WMS tiene como objetivos conocer el nivel de
inventario para saber qué órdenes pueden
cumplirse y cuándo, ajustar los inventarios a la
demanda, reducir los pedidos innecesarios de
Aspectos Generales
Se basa en cinco elementos clave:
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Recepción: Se identifica el código del producto y su cantidad en el
punto de descarga.
Salvaguarda: Determina una ubicación para el almacenamiento de
los productos entrantes y proporciona la mejor ruta posible para un
viaje que requiera múltiples colocaciones.
Manejo de inventario: Sugiere cantidades de reaprovisionamiento
cuando detecta niveles de inventario bajos.
Procesamiento y recuperación de pedidos: Al recibir un pedido, el
WMS lo descompone en grupos de artículos que pueden
agruparse en cajas o en parihuelas y provenir de distintas áreas
del almacén. El flujo de los artículos se define de tal forma que
lleguen a la plataforma de envío como un pedido completo y en la
secuencia adecuada.
Preparación de embarque: La decisión sobre qué pedidos se
procesarán al mismo tiempo se realiza tomando en cuenta la
cercanía de sus destinos, el peso y volumen de los artículos y la
capacidad de los medios de transporte.
Aspectos Generales
El sistema es apoyado por lectoras de código de barras o tecnología
RFID. En primer lugar, permite identificar las características de los
artículos recibidos para comprobar que una orden se ha recibido
adecuadamente. Seguidamente, tras acomodar los artículos en
unidades de almacenamiento se les codifica para que ingresen al
sistema como un bloque. El WMS luego determina la ubicación más
adecuada en el almacén. Estas ubicaciones suelen poseer un su
propio código, de manera que se puede comprobar que se ha llevado
a los artículos al lugar correcto.
En este punto, los artículos ya han sido ingresados al sistema y su
ubicación es conocida. Como se mencionó anteriormente, el WMS
determina la ruta óptima para la toma de los artículos que
conformarán los pedidos. Cuando se confirma que todos los artículos
necesarios se han reunido se procede a la conformación de las
unidades de envío. Sean cajas sueltas o parihuelas, estas unidades
se codifican y sus contenidos son ingresados al sistema para un
posterior seguimiento. Tras llenarse el camión u otro medio de
transporte con estas cargas, sus códigos permiten una última revisión
de que los productos a enviarse y sus cantidades coinciden con las
órdenes.
Aspectos Generales
La integración tecnológica, logística e informática que se
fomenta permitiría obtener los siguientes beneficios:
 Reducción del personal requerido para manejar el almacén.
 Reducción del uso de formatos físicos y reportes en papel.
 Conocimiento pleno de la ubicación del inventario.
 Mejor utilización del espacio.
 Minimización de los tiempos de transporte en el almacén.
 Incremento de las ordenes que pueden prepararse al día.
 Reducción de errores en el proceso de picking.
 Reducción de costos de materiales al conocer el tamaño
exacto de los contenedores de despacho.
 Permite asegurar el envío del pedido.
 Mejora del nivel de servicio.
Código de barras
“El código de barras es una tecnología de captura automática
de información que permite identificar artículos y servicios,
cualquiera que sea su origen o destino, mediante un código
numérico y/o alfabético, el cual se representa gráficamente con
un símbolo rectangular compuesto de barras y espacios
paralelos, que permiten la lectura automática de la
información.” – GS1
Un código de barras estándar GS1 está constituido por el
símbolo (las barras) y la numeración estándar. Las lectoras de
código de barras funcionan proyectando un punto de luz sobre
este símbolo. La luz es absorbida por las partes oscuras, pero
las partes claras la reflejan y gracias a un receptor, la lectora la
convierte en una señal eléctrica para que el sistema pueda
interpretar la numeración.
Código de barras
Según el tipo de simbología se le puede
clasificar en:
 De primera dimensión o lineal: Son los
códigos tradicionales de barras claras y
oscuras. Tras la interpretación se requiere
acceder a una base de datos que contenga la
información solicitada.
 De segunda dimensión o bidimensional: Estos
códigos almacenan una mayor cantidad de
información y físicamente requieren una
menor superficie. No necesitan acceder a una
base de datos.
Código de barras
La utilización de una simbología estándar trae los siguientes
beneficios paras los eslabones de la cadena de suministro:
 Utilización de una codificación común.
 Captura de datos rápida y eficaz.
 Gestión inmediata de la información.
 Reducción de stocks.
 Aumento del nivel de servicio.
 Posibilidad de automatizar el almacén y mejorar el control
sobre el almacenaje y la distribución.
 Reducción de errores en el reconocimiento del producto.
Para la identificación de productos comerciales, el GS1 utiliza
la codificación GTIN (“Global Trade Identification Number”)
Código de barras
Estructura GTIN-13
Estructura GTIN-8
Estructura GTIN-14
Ejemplo de estructura GTIN-128
RFID
Las siglas pertenecen a “Radio Frequency Identification” o
identificación por radiofrecuencia, en español. Esto se
logra mediante la lectura de una etiqueta o “tag” en el
producto, la cual se divide en 6 clases:
 Clase 0: Etiquetas pasivas, preprogramadas y no
modificables.
 Clase 1: Etiquetas pasivas con una memoria en blanco
para que el usuario ingrese el código. Luego no se
puede modificar. Las de Generación 2 resultaron
modificables.
 Clase 2: Etiquetas pasivas y modificables.
 Clase 3: Etiquetas semipasivas y modificables.
 Clase 4: Etiquetas activas y modificables.
 Clase 5: Etiquetas activas y modificables que pueden
energizar a las etiquetas de clases inferiores.
RFID
Las lectoras utilizadas, también llamadas
interrogadores, se clasifican en cuatro grupos:
 Fijos
 Portátiles
 De sobremesa USB
 De carretilla
Obtienen la información de un código electrónico de
producto o EPC (“Electronic Product Code”).
Estructura EPC SGTIN
RFID
Existen dos protocolos de comunicación:

“Tag Talk First” (TTF): La etiqueta envía la
información a la lectora. La variante “Tag Only
Talk After Listening” (TOTAL) se desarrolló
para que las etiquetas sólo envíen
información cuando ninguna otra lo esté
haciendo.

“Interrogator Talk First” (ITF): Las repuestas
surgen tras una consulta de la lectora y se
puede distinguir de cuál provino cada
respuesta.
RFID
Beneficios identificados por GS1:
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Reducción de tiempos de entrega y recepción de los productos.
Aumento de la disponibilidad de la materia prima.
Optimización de la capacidad instalada.
Incremento de los niveles de calidad.
Eliminación de tiempos de inspección.
Aumento de la precisión en la preparación de pedidos y despachos.
Prevención de pérdidas.
Efectuar trazabilidad de las entregas.
Reducción o eliminación de los niveles de agotados.
Reducción de los inventarios de seguridad.
Aumento de la seguridad de los productos en los puntos de venta.
Mayor información sobre el consumidor.
Reducción de mermas en la cadena de abastecimiento.
Mejora de la disponibilidad en góndola.
Eliminación de errores de envío y recepción
Eficiencias en la productividad de la mano de obra.
Seguimiento de operaciones, reparaciones y mantenimiento de alto valor.
Principales Proveedores
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TECNOLOGÍSTICA CONSULTORES – Sistema de
Gestión Logística – Argentina
ACCELLOS, INC. – Acellos One WMS – Estados
Unidos
MECALUX – Easy WMS – España
IBM - Sterling Warehouse Management System –
Estados Unidos
CADRETECH – Enterprice Warehouse Management
System – Estados Unidos
QGUAR – Qguar WMS Pro –
MANHATTAN ASSOCIATES – WMS – Estados
Unidos
UPS – DCSC –
Oracle Corporation
Oracle Corporation es una de las mas grandes y exitosas
empresas de software a nivel mundial. Tienen una amplia gama de
productos y soluciones desde base de datos hasta sistemas de
gestion integrales. Esta empresa nace en 1977 con el nombre de
SDL (Software Developement Laboratories). Posteriormente
cambiarian su nombre a RSI y finalmente a Oracle Corporation. El
nombre “Oracle” surge tras un contrato con la CIA para la creacion
de un sistema especial de base de datos con la clave “Oracle”.
Oracle ha ido creciendo y posicionandose a traves de los anos.
Segun la clasificacion de “ The 2006 Software 500” tiene el primer
lugar en la categoria de bases de datos y el septimo lugar dentro
de las companies de tecnologias de la informacion. En adicion a
esto, Oracle fue la primera compania de software que desarrollo
aplicaciones y soluciones completamente activadas por internet.
Hoy en dia esta presente en la gran mayoria de las industrias y es
el lider mundial en software para la administracion de informacion.
Oracle Corporation
Entre sus principals clientes
se encuentran:
Mercado Libre
 Coca Cola Company
 Peugeot
 Domino’s Pizza
 Burger King
 Starbucks

Oracle WMS
El sistema de gestión de almacenes de Oracle es un componente de la Solucion de Gestión de la
Cadena de Suministro y Fabricacion (Oracle's Supply Chain Management and Manufacturing
solution). Cubre las áreas de gestión de almacén de recursos, configuración de almacenes,
gestión de tareas, metodologías de recogida avanzados, y servicios de valor agregado.
Oracle Warehouse Management optimiza el manejo de los procesos de negocio para almacenes,
fábricas y centros de distribución de material y puede ser aplicado tanto a entornos automatizados
como manuales. Para optimizar el proceso de cumplimiento de pedidos, gestión de almacenes
Oracle proporciona procesos avanzados de distribución, como servicios de valor agregado, cross
docking, aplazamiento de la gestion de la orden y gestion de recursos y tareas.
Oracle Warehouse Management también proporciona una interfaz fácil de utilizar. La movilidad, la
automatización de procesos, y el escaneo de código de barras mejora a gran escala la eficiencia
de la cadena de suministro los procesos de negocio de logística (Supply Chain Logistics business
processes).
Oracle WMS
Específicamente, Oracle Warehouse Management se ocupa de los
siguientes componentes:
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Logística de entrada (Inbound Ligistics): recepciones directas hacia
inventarios, inspecciones de recibos, impresión de etiquetas, y cross
docking basado en normas preestabecidas o de manera oportunista.
Gestion de Almacenamiento y Utilidades
(Storage and Facility Management):
reposiciones entre organizaciones, gestión
de contenedores, espacio de optimización
de almacenamiento, conteo de ciclo y de
inventario físico, y mapeo del almacén físico.
Servicios de Valor Agregado (Value
Added Services): etiquetado y embalaje.
Logística de salida (Outbound Logistics):
recogida, puesta en escena, el embalaje, la
consolidación del producto, carga y envío.
Logística Inversa (Reverse Logistics): las
devoluciones de productos, renovación y
reciclaje.
Oracle Pick Release Form
Oracle Pick Release Form
Oracle Pick Release Form
Oracle Pick Release Form
Oracle Pick Release Form
Voice picking
Oracle WMS permite una conformación de
del pedido apoyada por comandos
auditivos.
Oracle Automatic Pick Drop
Program
Oracle Automatic Pick Drop
Program
Oracle Automatic Pick Drop
Program
Oracle Automatic Pick Drop
Program
Oracle Automatic Pick Drop
Program
Oracle Automatic Pick Drop
Program
Precio del Oracle WMS
Caso Shutterffly Inc.
¿Qué hace? Crear regalos personalizados por el cliente
3 puntos de manufactura con almacén de PT, PP y MP + almacenes de tiendas
Problemas:
 Transacciones hechas a mano  pérdida de tiempo, menor productividad, alto grado de
error y poca trazabilidad.
 No hay códigos de barra ni numeración de lotes  difícil llevar inventario acertado, ¿qué
hay para vender?
 No hay registro de consumo de materiales, ¿puedo fabricar?
 No hay control de salidas  difícil proyectar ventas, pérdidas de productos
Alcances del proyecto de implementación de WMS Oracle
 Automatizar y sistematizar los procesos existentes
 Identificar y eliminar o mejorar los puntos débiles del sistema existente
 Transacciones de inventario en tiempo real
 Organizar todas las operaciones
 Automatizar la impresión de los lotes y códigos de barras, mejorando la técnica de lotificar
 Estandarizar los procesos
 Tener un inventario general de la empresa en tiempo real en los inventarios de las tiendas
que distribuyen
Caso Shutterffly Inc.
Implementación:

Automatización de 10 procesos

Código de barra en compras para el control de los insumos y materiales

Capacitación a los trabajadores del almacén : sistema y procesos automatizados

Activaron en Oracle 6 impresoras de código de barras

2 tipos de escáneres de códigos de barras
 Intermac CK3 - usuarios del almacén, transacciones más sofisticadas
 Motorola MT2090 – producción, menos tecnología, trabajo simple y repetitivo

Extensiones para mobile UI (interfaz de usuario)

Acceso inalámbrico en todos los pisos de producción y almacén y los puertos de impresión
IMPORTANTE: cambiar mentalidad de trabajo
Beneficios:

Ahorro de costos
50-60 horas al final de mes se perdían haciendo inventario, $14500 al año
Reducción del tiempo de recibir MP de proveedores y almacenarlo - 1700 horas al año, $37000
anual
Reducción en el tiempo de reposición de productos del almacén que equivale a $74300 anual

Ahorro de costos en intangibles - $125000 anual por mejora en eficiencia
Reducción del riesgo de quedarse sin inventario y perder ventas o no poder seguir con la producción
Reducción del riesgo de que se pierda inventario ya que no hay seguimiento de los ingresos y salidas
Poder identificar con facilidad el material defectuoso
Para mayor información

http://levelscale.com/demo/

http://www.oracle.com/us/products/applications/ebusin
ess/054354.pdf

http://www.oracle.com/us/corporate/pricing/applications
-price-list-070574.pdf

http://docs.oracle.com/cd/E18727_01/doc.121/e13433/
T211976T317761.htm

http://www.altatec.com.mx/html/index.php?module=Qu
otation&func=product&pid=65