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SISTEMAS DE EXPLOTACIÓN Y MANEJO DE MATERIALES
Explotación minera:
-Es el proceso o conjunto de procesos por el cual o cuales extraemos
un material natural terrestre, del que podemos obtener un beneficio
económico: puede ser desde agua, hasta diamantes, por ejemplo.
- Se lleva a cabo mediante pozos (caso del agua o del petróleo, entre
otros), en minas, (subterráneas o a cielo abierto) , o en canteras.
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CLASIFICACION DE LOS METODOS DE EXPLOTACION
CIELO ABIERTO
(Open Pit)
SUBTERRÁNEO
a.- Caserones Rellenos
- Shrinkage
- Cut And Fill
b.- Caserones Vacíos
- Room And Pillar
- Sub Level Stoping
c.- Por Hundimiento
- Sub Level Caving
- Block Caving
SISTEMAS DE EXPLOTACIÓN Y MANEJO DE MATERIALES
¿Cómo se diseña la extracción?
El resultado de los diversos estudios
de ingeniería permite determinar la
relación óptima entre la capacidad de
extracción y beneficio de mineral, la
que se expresa en miles de toneladas
de cobre fino a producir en un año.
De acuerdo con la capacidad de operación establecida, se
determina la mejor secuencia para extraer el mineral,
compatibilizando las características de la operación con los
resultados económicos esperados para un largo período (en
general, sobre los 10 años).
Esta secuencia se conoce como plan minero y el período en el
cual se alcanza el agotamiento total de los recursos es la vida
útil de la mina.
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Para esto, se define la porción del yacimiento que se explotará,
denominada mineral de acuerdo con la ley de corte, que es una
relación entre la ley (contenido de cobre) y lo que cuesta
procesar este mineral. De esta forma, se asegura un beneficio
económico.
El material existente bajo la ley de corte es considerado estéril si
no contiene cobre, o mineral de baja ley si tiene algo de cobre
que podría ser recuperado a través de otro procedimiento
Las fases de la extracción del material son:
Perforación
Tronadura
Carguío
Transporte
El producto principal de este proceso es la entrega de mineral
enviado a la planta de tratamiento.
SISTEMAS DE EXPLOTACIÓN Y MANEJO DE MATERIALES
SISTEMA
RAJO ABIERTO
SISTEMA
SUBTERRÁNEO
SISTEMAS DE EXPLOTACIÓN Y MANEJO DE MATERIALES
SECUENCIA DE EXPLOTACIÓN
SISTEMAS DE EXPLOTACIÓN Y MANEJO DE MATERIALES
DEFINICIONES
Programa Formación de Aprendices
SISTEMAS DE EXPLOTACIÓN Y MANEJO DE MATERIALES
SISTEMAS DE EXPLOTACIÓN Y MANEJO DE MATERIALES
SISTEMAS DE EXPLOTACIÓN Y MANEJO DE MATERIALES
BOTADEROS
SISTEMAS DE EXPLOTACIÓN Y MANEJO DE MATERIALES
ÍNDICES DE OPERACIÓN.
(ASARCO(American Smelting and Refining Company))
De modo genérico y en función de su representatividad y contenido,
estos índices operacionales mineros se pueden clasificar en cuatro
grandes grupos:
Índices Mecánicos:
Los que informan sobre la disponibilidad física de equipos e instalaciones y
sus rendimientos o producciones por
unidad de tiempo.
Índices de Insumos:
Los que señalan magnitudes de los elementos consumidos para lograr una
unidad de producto comercial o el rendimiento del insumo expresado en
unidades de producto por unidad de elemento consumido (ejemplo
Kg.explosivo/tonelada, ton-Km/lt combustible).
Índices Mineros:
Los que muestran las relaciones y/o proporciones que toma la materia prima
mineral y sus leyes al fluir por las
distintas etapas del proceso de
extracción y beneficio (ejemplo razón estéril/mineral).
Índices de Resultados:
Los que indican logros planeados y reales para el período reportado (por ejemplo ton Cu
fino/mes).
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PERFORACIÓN
La operación de perforación, dentro del campo de la operación minera, es la
primera actividad que se realiza. Tiene como finalidad abrir cavidades las
cuales deben contar con una geometría y distribución adecuada, de modo
permita alojar explosivos.
Las perforaciones en el banco deben realizarse a
distancias regulares entre si, generalmente entre
8 y 12 m (malla de perforación), de manera que
atraviesen toda la altura del banco para que, al
introducirse los explosivos, la detonación permita
fragmentar la roca.
Para realizar las perforaciones, se utilizan grandes equipos eléctricos de
perforación rotatoria, equipados con barrenos de carburo de tungsteno de 12
¼ pulgadas de diámetro, los que permiten perforar un hoyo de 15 m de
longitud en solo 20 minutos.
El proceso de perforación requiere de una fuente de
energía, y de acuerdo con el tipo de energía que se
utilice, se definen diferentes métodos de perforación
de rocas: por ejemplo, mecánicos, térmicos,
hidráulicos, etcétera.
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TRONADURA
“Controlar en forma eficiente la energía del explosivo para
obtener una óptima fragmentación, adecuada forma de la pila
y esponjamiento para maximizar los rendimientos del ítem
carguío, minimizar la dilución de la mena y disminuir el daño
producido en el entorno del disparo”.
SISTEMAS DE EXPLOTACIÓN Y MANEJO DE MATERIALES
CARGUÍO
El material tronado es cargado en camiones de gran tonelaje
mediante gigantescas palas eléctricas o cargadores frontales.
Las palas eléctricas tienen
capacidad para cargar 70 o
100 toneladas de material de
una vez, por lo que realizan
tres movimientos o pases
para cargar un camión.
Los cargadores tienen menor
capacidad y en minas de
gran tamaño son utilizados
sólo
para
trabajos
especiales.
SISTEMAS DE EXPLOTACIÓN Y MANEJO DE MATERIALES
TRANSPORTE
Para el transporte del material
mineralizado y el material estéril, se
utilizan camiones de gran tonelaje,
por ejemplo 240 o 300 toneladas.
Éstos transportan el material desde
el frente de carguío a sus diferentes
destinos:
- El mineral con ley al
chancador primario.
- El material estéril a
botaderos
- El mineral de baja
ley
a
botaderos
especiales.
PERFORACIÓN Y TRONADURA II (RAJO)
MÓDULO N°1 INTRODUCCIÓN
PERFORACIÓN Y TRONADURA II (RAJO)
MÓDULO N°1 INTRODUCCIÓN
PERFORACIÓN Y TRONADURA II (RAJO)
MÓDULO N°1 INTRODUCCIÓN
PERFORACIÓN Y TRONADURA II (RAJO)
MÓDULO N°1 INTRODUCCIÓN
Jumbos tipo Crawler Top Hammer y DTH
Martillos DTH (Gentileza de BULROC)
INTRODUCCIÓN A LA MINERÍA
Perforación con equipos pesados
En este caso es importante notar que se tienen dos alternativas: Perforación TopHammer (Martillo en el Tope) y Perforación DTH (Martillo en el Fondo), y dentro de la
primera se distinguen perforación Neumática e Hidráulica.
TOP-HAMMER
Neumáticas:
El rendimiento de estas perforadoras está entre
los 60 mb/hra y los 80 mb/hra, no siendo algo
estricto ya que depende de las características de
la labor. En cuanto a los aceros a utilizar se tienen
aceros integrales de 4 metros aproximadamente,
se pueden acoplar barras para tiros más largos y
se pueden adicionar bit mayores.
Perforadora Neumática (Gentileza de ATLAS COPCO)
Hidráulicas:
Aquí ya no hablamos sólo de avances de
desarrollo de túneles, ya que se utilizan más en
la preparación y producción por su alto grado de
penetrabilidad,
bajo
costo
energético
(aprovechamiento de la energía del 30-40%),
diámetros pequeños a medianos,
Perforadora Hidráulica (Gentileza de BOART LONGYEAR
INTRODUCCIÓN A LA MINERÍA
DOWN THE HOLE (DTH) o IN THE HOLE (ITH)
Estas perforadoras son de accionamiento neumático y
van introducidas dentro de la perforación, lo cual nos
hace pensar de inmediato que los diámetros requeridos
son mayores (3" hasta 8").
Estas perforadoras utilizan barras de acoplamiento más
cortas y se usan preferentemente en producción y
preparación (tiros radiales y paralelos para banqueos).
Martillos DTH (Gentileza de BULROC)
En ellas el bit es el que se mueve respecto al
set de barras, a diferencia de las que vimos
anteriormente en donde el set de barras era el
que rotaba.
Jumbos tipo Crawler Top Hammer y DTH
Se logran así desviaciones menores para tiros de mayor longitud, lo cual le da una
ventaja considerable respecto a las Top-Hammer que es la precisión de la tarea.
PERFORACIÓN Y TRONADURA II (RAJO)
MÓDULO N°1 INTRODUCCIÓN
PERFORACIÓN Y TRONADURA II (RAJO)
MÓDULO N°1 INTRODUCCIÓN
PERFORACIÓN Y TRONADURA II (RAJO)
MÓDULO N°1 INTRODUCCIÓN
PERFORACIÓN Y TRONADURA II (RAJO)
MÓDULO N°1 INTRODUCCIÓN
PERFORACIÓN Y TRONADURA II (RAJO)
MÓDULO N°1 INTRODUCCIÓN
PERFORACIÓN Y TRONADURA II (RAJO)
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Dureza – Resistencia – Elasticidad
Plasticidad - Abrasividad - Textura
PERFORACIÓN Y TRONADURA II (RAJO)
MÓDULO N°1 INTRODUCCIÓN
PERFORACIÓN Y TRONADURA II (RAJO)
MÓDULO N°1 INTRODUCCIÓN
PERFORACIÓN Y TRONADURA II (RAJO)
MÓDULO N°1 INTRODUCCIÓN
En física, la ley de elasticidad de Hooke o ley de Hooke, originalmente formulada para casos del estiramiento
longitudinal, establece que el alargamiento unitario que experimenta un material elástico es directamente
proporcional a la fuerza aplicada :
siendo el alargamiento, la longitud original, : módulo de Young, la sección transversal de la pieza estirada. La
ley se aplica a materiales elásticos hasta un límite denominado límite elástico.
PERFORACIÓN Y TRONADURA II (RAJO)
MÓDULO N°1 INTRODUCCIÓN
La destrucción de las rocas, la precede la deformación plástica
PERFORACIÓN Y TRONADURA II (RAJO)
MÓDULO N°1 INTRODUCCIÓN
PERFORACIÓN Y TRONADURA II (RAJO)
MÓDULO N°1 INTRODUCCIÓN
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