1. No category

Práctica 11
Fresado
Objetivo
Conocer el funcionamiento y operación de la máquina fresadora convencional.
Preguntas detonantes
1. ¿Por qué es importante para un ingeniero conocer el proceso de fresado?
2. ¿Qué ventajas presenta el procesos de fresado con respecto al torneado?
3. ¿Qué tipo de acabados se pueden realizar con el proceso de fresado?
Fundamento teórico
Bawa (2007) menciona que históricamente en los dos últimos siglos, dentro de los
procesos de remoción de material, el fresado ha causado un gran impacto en la
fabricación de la maquinaria y los bienes de consumo que han contribuido a mejorar
el nivel de vida de la humanidad, debido a su versatilidad y calidad de los acabados.
En el fresado se incluyen varias operaciones de maquinado versátiles, capaces de
producir una diversidad de configuraciones usando una fresa (cortador de la
máquina fresadora) que es una herramienta de varios dientes que produce virutas
en una revolución
El fresado se emplea para la obtención de superficies planas y curvas, de ranuras
rectas, ranuras espirales y de ranuras helicoidales, así como de roscas. El
movimiento principal del fresado es circular; los movimientos de avance y de
aproximación son realizados generalmente por la pieza, pero pueden también ser
realizados por la fresa (Ídem).
Según Leyensetter (2006), las mesas de consola (columna y rodilla) se utilizan para
operaciones de fresado de propósito general, y son las más comunes. El husillo
Laboratorio de Procesos de Manufactura / 2016
1
sobre el cual se monta la fresa puede ser horizontal (ver figura 7) para fresado plano
o vertical, para careado o contorneado, taladrado o barrenado (ver figura 8). Las
partes básicas de estas máquinas son las siguientes:

Una mesa, donde se sujeta la pieza con ranuras en T. La mesa se mueve en
dirección longitudinal con respecto a la silla o carro.

Una silla o carro (soporte de la mesa), que sostiene la mesa y puede moverse
en dirección transversal.

Una consola o rodilla que soporta la silla y comunica el movimiento vertical a
la mesa, para poder ajustar la profundidad de corte.

El contra soporte (carnero) en las máquinas horizontales, ajustable para
adaptarse a diferentes longitudes de árbol.

Un cabezal, que sostiene el husillo y los sujetadores de la fresa. En las
máquinas verticales el cabezal puede ser fijo o se puede ajustar
verticalmente e inclinarse en un plano vertical, en la columna, para cortar
superficies oblicuas.
Fuente: Boothroyd en Kalpajian y Schmid (2008).
Figura 7. Esquema de la fresadora de husillo horizontal
del tipo de columna y consola.
Laboratorio de Procesos de Manufactura / 2016
2
Fuente: Boothroyd en Kalpajian y Schmid (2008).
Figura 8. Esquema de la fresadora de husillo vertical,
del tipo de columna y consola.
A continuación se presenta una descripción de las partes principales de una
fresadora:
Columna: A la fundición principal de una fresadora se le conoce como columna.,
Esta contiene y soporta toda las partes de la maquina.
Ménsula: Es una unidad sujeta a la parte frontal de la columna. Contiene el
mecanismo de engranaje para el cambio de avance.
Mesa: Es un aditamento que se encuentra sobre la parte superior de la ménsula.
Se utiliza para sujetar las piezas de trabajo.
Husillo: Es una flecha grande localizada en la parte superior de la columna. Se utiliza
para sujetar ejes y fresas.
Brazo superior: A la parte superior de la columna, sobre el husillo. Se utiliza para
dar soporte a los ejes y se puede mover hacia adelante y hacia atrás (Ídem).
Laboratorio de Procesos de Manufactura / 2016
3
El siguiente apartado contiene imágenes del material y equipo que se utilizará
durante la práctica 11.
Material y equipo
Fresadora convencional
Pieza de aluminio fundido
Fresa de filos múltiples
Nivel de gota
Vernier
Equipo de seguridad
El siguiente apartado contiene la descripción e imágenes del procedimiento que se
utilizará durante la práctica 11.
Procedimiento
1.- Poner la tabla de cera maquinable,
a la mitad, de acuerdo a la ilustración.
Laboratorio de Procesos de Manufactura / 2016
4
2.- Montar la pieza en la prensa de la
mesa de trabajo, cuidando dejar libre
al menos la mitad del espesor de la
tableta. Nivelar la tableta en los ejes X
y Y, con el uso del nivel de gota.
3.- Tomar la referencia a cero con
respecto a la superficie de la pieza,
para iniciar los cortes a partir de esa
superficie.
4.- Poner a punto la fresadora.
a) Verificar estado del cable de
alimentación eléctrica de la máquina.
b) Verificar que el interruptor de
encendido se encuentre apagado.
c) Conectar la clavija del cable al
contacto.
d) Colocar el interruptor en posición de
encendido.
5.- Llevar a cabo el trabajo de
desbaste.
6.- Ejecutar el corte en escalón.
Laboratorio de Procesos de Manufactura / 2016
5
7.- Llevar a cabo el trabajo de
acabado.
Resultados esperados en el desarrollo
Que el alumno conozca el proceso de fresado e identifique las partes principales de
una fresadora.
Propuesta para reporte del alumno
1.- Describa cada uno de los componentes más importantes de una máquina
fresadora universal.
Laboratorio de Procesos de Manufactura / 2016
6
2.- Mencionas las diferentes configuraciones de máquina fresadora que existen.
3. ¿Qué diferencias hay entre los distintos tipos de fresas?
4.- ¿Cuál es avance recomendado para el fresado de metales ferrosos?
Conclusiones:
Bibliografía
Bawa, H. S. (2007). Procesos de manufactura. México: McGraw Hill.
Kalpajian, S., & Schmid, S. (2008). Manufactura, Ingeniería y Tecnología. Ciudad
de México: Pearson Educación.
Leyensetter, A. (2006). Tecnología de los oficios metalúrgicos. España: Reverte.
Laboratorio de Procesos de Manufactura / 2016
7