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FLEXOLITH
Sistema de protección epóxico
para tableros de puentes, vías,
rampas y parqueaderos.
Versión 2015
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Sistema de protección epóxico
para tableros de puentes, vías,
rampas y parqueaderos.
Existe un gran número de estructuras que requieren
ser dotadas de resistencia al deslizamiento,
impermeabilidad, resistencia a los cloruros, con
materiales que sean de fácil reparación, de rápida
instalación y de pronta puesta al servicio. Tales
estructuras pueden ser vías, tableros de puentes,
rampas, bodegas y parqueaderos, entre otras.
Para este tipo de estructuras, EUCLID ha formulado
el sistema de sobrecapas denominado FLEXOLITH,
siendo un epóxico insensible a la humedad con
propiedades que lo hacen adecuado para su uso en
las aplicaciones antes mencionadas y que se puede
adquirir en Colombia a través de TOXEMENT.
FLEXOLITH ha sido desarrollado para uso en
aplicaciones a bajas temperaturas o donde se
requiere un rápido fraguado, siendo la temperatura
mínima de aplicación de 4°C; no obstante, dado que
muchas de las obras se realizan en climas cálidos, se
ha formulado el FLEXOLITH SUMMER GRADE
(Grado Verano), que proporciona tiempos de
trabajabilidad mayores a altas temperaturas.
BENEFICIOS DEL FLEXOLITH
• Resistencia al deslizamiento: Según estudios
adelantados por el Virginia Transportation Research
Council, en mediciones de más de 450 puentes, se ha
encontrado la curva (Figura 1) que relaciona la edad
en años con el factor que mide la resistencia al
deslizamiento. Los criterios para evaluar lo
resultados de la curva se hace con base en la Tabla 1.
Números Skid típicos (Tomado de Jayawickrama et al., 1996)
Nmero Skid
<30
Comentarios
Tomar medidas para corregir.
30
Aceptable para vías de bajo tráfico.
31 – 34
35
Monitorear el pavimento frecuentemente
Aceptable para vías de alto tráfico.
RECOMENDACIONES
70
Factor de resistencia
al deslizamiento
FLEXOLITH
• Rápida instalación y puesta al servicio: Se puede
abrir al tráfico al día siguiente de la aplicación.
RESISTENCIA AL
DESLIZAMIENTO
60
50
40
30
20
0
5
10
Años
15
20
25
• Reducción de cargas muertas: FLEXOLITH pesa
entre 20 y 30 kg/m2, mientras que el concreto
(asfáltico o hidráulico) está entre 90 y 110 kg/m2.
Figura 1. factor que mide la resistencia al
deslizamiento con la edad, según Virginia
Transportation Research Council.
• Protección del sustrato contra ácidos diluidos
y gasolina: Según la norma AASHTO T277, alcanza
resistencias menores a 100 COULOMBS.
• Resistencia a la penetración de cloruros:
De acuerdo con estudios realizados por el Virginia
Transportation Research Council, en mediciones de
más de 450 puentes, se ha encontró la curva (Figura
2) que relaciona la edad en años y la penetración del
ion cloruro. Se debe tener en cuenta que una
medición menor a 1000 Columbus es considerado
como una penetración muy baja.
• Bajo Módulo: FLEXOLITH presenta 910 MPa
(130,000 psi), frente al concreto que está entre 21000
MPa y 42000 MPa (entre 3 y 6,000,000 psi).
• Facilidad de reparación: Por su versatilidad y
rapidez
Se deben reparar los defectos del concreto como
grietas u hormigueros. El concreto debe tener una
resistencia mínima de 21 MPa (3000 psi).
2.000
RESISTENCIA AL
CLORURO
Permeabilidad al
Ion Cloruro
1.750
1.500
1.250
1.000
750
500
250
0
0
2
4
6
8
10
12
14
Años
16
18
20 22
24
Figura 2. Penetración de Ion cloruro con la edad
encontrada por estudios realizados por el Virginia
Transportation Research Council.
APLICACIÓN DE SISTEMA DE CAPAS
• Preparación de la superficie de aplicación:
La adecuada preparación de la superficie es esencial
para un buen desempeño a largo plazo.
Generalmente el sustrato es concreto, el cual debe
estar sano, seco y libre de cualquier elemento que
pueda evitar su adherencia. Debe tener un perfil de
adherencia de al menos CSP 4, de acuerdo con la Guía
ICRI 310.2 8, que se puede obtener empleando
abrasión mecánica o una solución de ácido
clorhídrico al 15 % con un posterior enjuague con
abundante agua limpia.
La aplicación de la capa de epóxico se puede realizar
cuando la temperatura ambiente y la temperatura
del sustrato sean mayores a 5° C (40°F). La superficie
de la placa debe estar preferiblemente seca o que no
tenga humedad visible previa a la aplicación del
epóxico. Para verificar las cuantias de aplicación del
epóxico, se recomienda hacer una demarcación de la
sección, para llevar un mayor control del producto.
Si hay riesgo de lluvia se debe parar la aplicación.
• Aplicación y dosificación:
Preparado el material epóxico de FLEXOLITH
(mezcla de las partes A + B en proporción 1:1 en
volumen, tal como se describe en la hoja técnica), la
aplicación se puede realizar al espesor deseado con
rodillo de fibra corta o jalador graduado (squeegee),
evitando cualquier encharcamiento de material con
una rápida pasada del rodillo. En general, los pasos
para la aplicación de las capas es el siguiente:
• Se aplica la primera capa de epóxico;
mientras aún esté húmedo, se espolvorea
suficiente agregado hasta cubrir la resina,
resultando una superficie sin puntos
húmedos visibles. La acción del espolvoreo se
debe hacer de tal forma que no altere la capa
de resina epóxica aplicada. Luego que la
primera capa haya secado al punto que se
pueda permitir paso peatonal, se debe retirar
el exceso de agregado con ayuda de escoba,
aspiradora o sistema de soplado.
• La segunda capa de epóxico se debe aplicar
de forma similar a la primera. El agregado
también se espolvorea como en la primera
capa hasta que no hayan puntos visibles de
resina húmeda. Al igual que en la primera
capa, luego que la resina haya curado y se
permita el paso peatonal, se debe remover el
exceso de agregado como se describió
anteriormente.
• Opcionalmente, si se requiere una tercera
capa, se puede repetir el procedimiento de
aplicación de la segunda capa antes
explicado.
Figura 3. Perfiles de adherencia ICRI.
En la Tabla 2 se muestran las cuantías aproximadas
para las diferentes capas. Los requerimientos reales
de materiales se determinan con base en la
superficie, porosidad y textura del sustrato de
aplicación. Se recomienda hacer pruebas previas a la
aplicación con los materiales a usar, para determinar
sus proporciones reales.
1ª Capa
2ª Capa
Capa de sello
•
Flexolith (m2/L)
0,98 a 1,23
0,74 a 0,98
2,45 a 2,94
•
Agregado (kg/m2)
5,86 a 7,32
7,32 a 9,76
7,32 a 9,76
Cubierta sobrecapa de 6,3 mm
•
Flexolith (m2/L)
•
Grava/agregado
(kg/m2)
Mortero
basáltico
•
•
Flexolith puro (kg/m2)
Mortero Flexolith @6,3 mm
(1/4”)
0,98 a 1,1
0,54 a 0,61
0,54 a 0,61
4,88 a 7,32
7,32 a 9,76
7,32 a 9,76
4,19
------------
3,68 a 6,14
------------
1,49 a 1,86
-----------
El EUCOFILLER GRUESO es una arena de cuarzo
debidamente gradada para uso en pisos epóxicos y
puede ser adecuada para estos fines.
RESISTENCIA AL DESLIZAMIENTO PARA
AGREGADOS BASÁLTICOS Y SILÍCEOS
70
Tabla 2. Proporciones aproximadas para las
diferentes capas.
Nota: El mortero FLEXOLITH consiste en 3,8 l de
resina pura mezclada con arena silícea (malla 20/40,
limpia y seca) entre 7,5 l y 11,4 l.
• Curado:
El sistema de capas aplicado debe estar
suficientemente curado para permitir la apertura al
tráfico sin que se presenten daños. El tiempo de
curado depende tanto de la temperatura ambiente
como de la losa durante y luego de la aplicación. La
Tabla 3 proporciona una guía sobre los tiempos de
curado.
FLEXOLITH
Temperatura °C
Tiempo, h
4.4
10
7.2
9
12.8
8
15.6
6
23.9
4
29.4
3
35
2
FLINT ROCK #8 y #9 son agregados que suministran
alta resistencia a la abrasión en el sistema; son
adecuados para puentes y parqueaderos y en general
para pisos que requieran resistencia al deslizamiento.
Factor de resistencia
al deslizamiento
Aplicaciones
Método estándar (espolvoreo)
Datos técnicos:
Agregados: Los agregados que mejor funcionan en
este tipo de aplicaciones son los basálticos N° 8 ó N°
9; no obstante, si no se disponen, se puede emplear
cualquier otro agregado gradado que evite el
deslizamiento. La dureza en la escala de Mohs debe
estar entre 6.5 –7.0 (como el cuarzo).
60
Basalto Nº 8
50
Puente 3, 13, 19, 23
40
Sílice Nº 12
Puente 5
30
20
Sílice Nº 30
10
0
Puente 36, 30, 44
0
1
2
3
4
5
6
7
8
Años
9
10
11
12
13
14
15
Figura 4. Tomada de SHRP Report No. 344S. Puentes
3, 13, 19, 23 elaborados con sobrecapas de
FLEXOLITH con basalto No. 8.
FLEXOLITH SUMMER GRADE
Temperatura, °C
Tiempo, h
----12.8
9
15.6
7
23.9
5
29.4
4
35
3
Tabla 3. Tiempos de curado aproximados
Flint Rock
EUCOFILLER Grueso
Preparación del sustrato.
FLEXOLITH
Viscosidad(ASTM D2393) : 1700 cps.
Gel Time (ASTM C881) : 20 –45 minutos.
Resistencia Compresión : 9 MPa @ 4 horas.
(ASTMC109) : 47 MPa @ 24 horas.
Resistencia Tensión (ASTMD638) : 18 MPa @ 7 Dias.
Tensión elongación (ASTMD638) : 30 – 60 %.
Absorción de agua (ASTMD570) : < 0.5%.
Permeabilidad a cloruros : < 100 Coulombs.
100% solidos, no-inflamable mezcla 1:1.
APLICACIONES
Aplicación de la 1ª capa.
Muestra de laboratorio. Espesor: ¼” a 3/8”;
Elongación: Entre 35 y 40 %; agregado: Flint Rock.
Prueba de adherencia acorde con la norma
ASTM C-1583. Se recomienda realizarla entre 5 y
6 días después de aplicado.
CONSTRUYENDO MEJORES PROYECTOS
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FLEXOLITH
Sistema de Protección Epóxico.