1. No category

Filtros para aire estéril,
vapor y líquidos
Soluciones para requerimientos de esterilidad
Donaldson – Sociedad global para
requerimientos de esterilidad
Calidad asegurada del producto
Donaldson es un
can y se despachan bajo estrictos controles, de una
fabricante líder mun­
manera exacta, y cumplen con los datos de calidad
dial de sistemas de
y de rendimiento que se reflejan en la especificación
filtración. La compa­
del producto.
ñía,
fundada
Todos los elementos de filtro se producen, se empa­
en
1915, está fuerte­
mente
orientada
Para el contacto indirecto y
directo con alimentos de acuerdo
con la FDA, CFR - Código de
Regulaciones Federales, Título 21
hacia la tecnología y
se ha fijado el obje­
tivo de implementar
las necesidades de
Carcasas para filtro de alta calidad
los clientes globales, referentes a soluciones para fil­
tración, a través de investigación y desarrollo innova­
dores. Los conocimientos y experiencia de Donaldson
orientados a la aplicación se basan en la presencia
global y el conocimiento de más de 10.000 emplea­
Para contacto indirecto y
directo con alimentos, de
acuerdo con el Reglamento
(CE) No. 1935/2004
Normas Sanitarias 3-A para
los Estados Unidos
dos, en más de 100 oficinas y fábricas.
Expertos soluciones para procesos
Donaldson ofrece un portafolio completo de innova­
Fabricado según la norma
DIN EN ISO 9001
doras soluciones para la filtración de aire y gas,
vapor y líquidos. Todos los productos están diseña­
dos para alcanzar los máximos estándares de pure­
za y cumplir con los mayores requisitos de calidad.
Portafolio de productos
Fabricado de acuerdo a las
especificaciones de la
Directiva de equipos a
presión 97/23/CE
Áreas de aplicación típicas
Filtros para aire
y gas
Filtros
de vapor
Filtros para
líquidos
Carcasas
Carcasas
Carcasas
Filtros de membrana Filtros de acero sinterizado Filtros de membrana
Filtros de profundidad Filtros de malla de acero Filtros de profundidad
Industrias lácteas
Refrescos
Agua
Vino
Cerveceras
Industria de alimentos
El esquema de color ilustrado muestra las diferentes aplicaciones para lograr una
visión general rápida y fácil en las siguientes páginas.
2
Soluciones rentables en calidad industrial
Carcasas para filtro de aire y de gas
Carcasas de acero inoxidable de alta
calidad en calidad industrial
flujo. Las carcasas de los filtros son adecuadas para
funcionar con caudales de 60 m3/h hasta 19,200 m3/h.
Las carcasas para filtro P-EG
Las carcasas P-EG cumplen con las directrices aplicables:
han sido desarrolladas para la
Cumple con
purificación de aire comprim­
ido. Debido a la construcción
optimizada, ofrecen bajas
Fabricado por
presiones diferenciales a
elevadas
Carcasa P-EG
velocidades
de
Datos técnicos Carcasas P-EG
Tamaño
Conexiones
Tamaño de la
conexión Rosca estándar
Brida
BSP
Capacidad
[m3/h] a 7 bar como
presión de trabajo*
Elemento
0006
0009
0012
0018
0027
0036
0048
0072
0108
0144
0192
0288
60
90
120
180
270
360
480
720
1080
1440
1920
2880
03/10
04/10
04/20
05/20
05/25
07/25
07/30
10/30
15/30
20/30
30/30
30/50
G 1/4’’
G 3/8’’
G 1/2’’
G 3/4’’
G 1’’
G 1 1/4’’
G 1 1/2’’
G 2’’
G 2’’
G 2 1/2’’
G 3’’
G 3’’
0432
0576
0768
1152
1536
1920
4320
5760
7680
11520
15360
19200
3x20/30
3x30/30
4x30/30
6x30/30
8x30/30
10x30/30
DN 100
DN 100
DN 150
DN 150
DN 200
DN 200
Materiales
Carcasas para Junta para
filtro
carcasa
Extremos
soldados
Sencilla
Estándar
Disponible
Disponible
Estándar
Disponible
Volumen
[L]
Peso**
[kg]
0.55
0.65
0.65
0.75
1.00
1.25
2.30
3.30
4.30
8.00
11.10
16.50
1.70
1.90
1.90
2.00
2.60
3.00
4.30
4.80
5.30
9.00
10.80
16.20
36.00
45.00
77.00
110.00
190.00
190.00
43.00
44.00
70.00
80.00
135.00
135.00
Acero inoxidable
1.4301 (304)
ó
1.4404 (316L)
EPDM
Múltiple
Tamaño
Acabado de la superficie
Interior
0006
0009
0012
0018
0027
0036
0048
0072
0108
0144
0192
0288
Esmerilado
y pasivado
Ra < 1.6
0432
0576
0768
1152
1536
1920
Esmerilado
y pasivado
Ra < 1.6
Presión de trabajo (bar)
Factor de conversión
–
Dimensiones**
[mm]
Exterior
Altura
Esmerilado,
pasivado y pulido
Ra < 1.6
215
245
245
270
300
350
380
455
580
762
1015
1035
Sencilla
108
108
108
125
125
140
170
170
170
216
216
240
Múltiple
410
410
480
540
660
660
Blue Gard
Style 3000
Presión máxima Temperatura
máxima de
de trabajo
operación
[bar]
[°C]
Anchura
1090
1350
1410
1460
1600
1600
Esmerilado
y pasivado
Ra < 1.6
Acero inoxidable
1.4301 (304)
ó
1.4404 (316L)
16
-25/+150
12
10
-25/+150
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
0.25
0.36
0.50
0.60
0.75
0.90
1.00
1.10
1.20
1.40
1.50
1.60
1.75
1.90
2.00
2.10
* [m3/h] a 1 bar a 20 ° C, para otras presiones de trabajo vea la tabla de factores de conversión ** Las dimensiones son válidas para la conexión estándar. Se dispone de
carcasas más grandes a pedido
3
Soluciones económicas en calidad sanitaria
Carcasas para filtro de aire y de gas
operar con caudales de trabajo de 540 m3/h hasta
Carcasas de acero inoxidable de alta
calidad en calidad sanitaria
2.700 m3 /h (a 1 bar absoluto).
Las carcasas de acero inox­
Las carcasas de filtros sanitarios PG -EG (sencilla,
idable PG-EG se utilizan
conexión con abrazadera) de Donaldson son certi­
para la purificación de aire
ficadas en 3-A como estándar.
comprimido y otros gases
industriales.
En
Las carcasas PG-EG cumplen con las directrices aplicables:
combi­
Cumple con
nación con los diferentes
elementos filtrantes propor­
Carcasa PG-EG
***
cionan una solución optimizada para casi cualquier
aplicación. La serie de modelos estándar PG-EG
(Sencilla y Múltiple) cada una se compone de seis
Fabricada de acuerdo con
tamaños diferentes de carcasa para operar con cau­
dales de trabajo de 7,5 m3/h hasta 270 m3/h, y para
Datos técnicos Carcasas PG-EG
Tamaño
Capacidad
[m3/h] a la presión de trabajo
de 1 bar a 20 °C*
Elemento
Tamaño de la
conexión
0006
0018
0032
0072
0144
0192
7,5
22,5
45
90
180
270
03/10
05/20
05/30
10/30
20/30
30/30
DN 10
DN 10
DN 25
DN 40
DN 50
DN 65
0432
0576
0768
1152
1536
1920
540
810
1080
1620
2160
2700
3x20/30
3x30/30
4x30/30
6x30/30
8x30/30
10x30/30
DN 100
DN 100
DN 150
DN 150
DN 200
DN 200
Conexiones
Abrazadera
Materiales
Brida
Extremos
soldados
Carcasas para
filtro
Junta para
carcasa
Disponible
Disponible
Acero inoxidable
1.4404 (316L)
EPDM
Estándar
Disponible
Acero inoxidable
1.4301 (304)
Blue Gard
Style 3000
Volumen
[L]
Peso**
[kg]
0.60
0.80
1.80
3.20
5.40
7.40
1.50
1.70
2.10
2.90
4.50
5.70
16
-25/+150
36.00
45.00
77.00
110.00
190.00
190.00
43.00
44.00
70.00
80.00
135.00
135.00
10
-25/+150
Sencilla
Estándar
Múltiple
Tamaño
Acabado de la superficie
–
Dimensiones**
[mm]
Altura
0006
0018
0032
0072
0144
0192
0432
0576
0768
1152
1536
1920
Esmerilado, pasivado y electro-pulido,
Ra < 0,8 en el interior y el exterior
267
319
379
506
789
1043
Esmerilado, pasivado y electro-pulido,
Ra < 0,8 en el interior y el exterior
1155
1410
1475
1530
1665
1665
Anchura
Sencilla
120
120
162
162
206
206
Múltiple
410
410
480
540
660
660
Presión de trabajo (bar)
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Factor de conversión
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
* Por favor utilice el factor de conversión para otras presiones de trabajo
** Las dimensiones son válidas para la conexión estándar
*** La certificación 3-A es válida para carcasas estándar sencillas PG-EG con conexión de abrazadera
Se dispone de carcasas más grandes a pedido
4
Presión máxima Temperatura
máxima de
de trabajo
operación [°C]
[bar]
Venteo estéril, soluciones innovadoras
Carcasas para filtro de aire y de gas
Carcasas para filtro de venteo en
tanques de almacenamiento y tanques
a granel estériles
Las carcasas P-BE cumplen con las directrices aplicables:
Cumple con
Las carcasas para filtro para
Fabricada de acuerdo con
la ventilación de productos
de la serie P-BE se utilizan
para garantizar el 100% de
esterilidad en el almace­
namiento
de
farmacéuticos,
Carcasa P-BE
productos
contene­
dores de agua desmineralizada, alimentos, produc­
tos químicos o venteo de fermentadores. La
carcasa de dos piezas, de fácil uso para el usuario,
tiene una protección contra salpicaduras para ayu­
dar a prevenir que los líquidos entren en contacto
con el medio filtrante.
Carcasas de filtros para el venteo de tanques de almacenamiento
Datos técnicos Carcasas P-BE
Tamaño
Capacidad [m3/h]*
p = 20
p = 40
mbar
mbar
Elemento Tamaño de
la conexión
Milk pipe
DIN 11851
Conexiones
Brida
Abrazadera
Materiales
Carcasas para Sujetadores
filtro
Disponible
Disponible
Acero inoxidable
1.4301 (304) ó
1.4404 (316L)
bajo pedido
Acero inoxidable
1.4301 (304) ó
1.4404 (316L)
bajo pedido
Estándar
Disponible
Acero inoxidable
1.4301 (304) ó
1.4404 (316L)
bajo pedido
Acero inoxidable
1.4301 (304) ó
1.4404 (316L)
bajo pedido
Sencilla
0006
0027
0032
0072
0144
0192
4.5
12
17
35
70
105
9
24
35
70
140
210
03/10
05/25
05/30
10/30
20/30
30/30
DN 32
DN 40
DN 50
DN 50
DN 80
DN 80
0432
0576
0768
1152
1536
1920
210
315
420
630
840
1050
420
630
840
1260
1680
2010
3x20/30
3x30/30
4x30/30
6x30/30
8x30/30
10x30/30
DN 100
DN 100
DN 150
DN 150
DN 200
DN 200
Estándar
Múltiple
Tamaño
Disponible
Dimensiones
[mm]**
Peso
[kg]**
Altura
Diámetro
0006
0027
0032
0072
0144
0192
110
168
186
312
550
805
85.00
104.00
114.30
114.30
154.00
154.00
0432
0576
0768
1152
1536
1920
670
925
950
950
960
960
219.10
219.10
273.00
323.90
406.40
406.40
Temperatura máxima
de operación
[°C]
Sencilla
1.50
2.20
2.40
3.30
9.20
11.60
+200
Múltiple
14.50
17.50
30.00
30.00
43.00
43.00
+200
* [m3/h] en relación a 1 bar a 20 °C
** Las dimensiones son válidas para la conexión estándar
5
Filtración estéril de aire y gases
Elementos para filtro de aire y de gas
Filtro estéril (P)- SRF N
Adecuado para
temperaturas
hasta + 200 °C
Elemento filtrante
(P)-SRF N
Medios filtrantes
Borosilicato
Tasas de retención
[μm]
0,2 μm; estéril
LRV > 7/cm²
Características sobresalientes
Estructura de
soporte
1,4301 (304)
•Excelente característica de des-humectación
Cabezales
1,4301 (304)
Juntas toroidales
(otros bajo pedido)
Silicona
Tamaño del
elemento
03/10; 04/10; 04/20; 05/20; 05/25; 07/25; 05/30; 07/30;
10/30; 15/30; 30/30
Conexiones
uf, P7
Carcasas
recomendadas
PG-EG, P-EG, P-BE
El elemento filtrante (P)-SRF N se utiliza para una
filtración estéril y segura de aire comprimido y otros
gases de proceso.
Todos los elementos cumplen los elevados
requerimientos de las industrias de alimentos y
bebidas, así como de la farmacéutica, y operan de
forma fiable en condiciones extremas de funciona­
miento. El elemento filtrante (P)-SRF N es un filtro
plisado de profundidad con cabezales de acero
inoxidable, estructura de soporte interior y estruc­
tura de soporte exterior. Debido a su medio filtrante
de fibra de vidrio, este filtro presenta una elevada
resistencia a la temperatura y larga vida de servicio.
La muy elevada tasa de retención para virus y
hongos (LRV > 9 -10/cm²) lo hace el filtro ideal para
aplicaciones de fermentación.
•Adecuado para la esterilización con peróxido de
hidrógeno (VPHP)
•Baja presión diferencial con caudales elevados
•LRV de MS2 Colífago > 9 -10/cm²
•Se puede esterilizar en sentido inverso
•Para en contacto con alimentos utilice según el
Conformidad
CFR Título 21 y 1935/2004/CE
Industria de alimentos
6
Industrias lácteas
Fermentación
Temperatura de
operación
Hasta + 200 °C (> 150 °C para calor seco solamente)
Presión diferencial máxima
5 bar (en la dirección de flujo)
Ejemplos de aplicación
Filtración estéril de aire comprimido y gases, venteo de
tanques
Industria farmacéutica
Industria química
Cuando tiene que ser puro y estéril
Elementos para filtro de aire y de gas
Elemento filtrante
(P)-GSL N
(P)-SRF
(P)-BE
(P)-PF-PT
(P)-PF-PP
Medios filtrantes
Fibra de acero inoxidable o malla
de acero inoxidable 1.4301 (304)
Borosilicato
Borosilicato
Membranas plisadas de
PTFE
Membranas plisadas de
polipropileno
Tasas de retención [μm]
1; 5; 25; 50; 100; 250
absoluta*
0,2; estéril LRV > 7/cm²
0.2 LRV > 5/cm²
0,2; estéril LRV > 7/cm²
0,2; estéril LRV > 7/cm²
Estructura de soporte
1.4301 (304)
1.4301 (304)
1.4301 (304)
Polipropileno
Polipropileno
Cabezales
1.4301 (304)
1.4301 (304)
1.4301 (304)
Polipropileno
Polipropileno
Juntas toroidales
(otros bajo pedido)
EPDM
Silicona
Silicona
EPDM
EPDM
Tamaños del
elemento
03/10; 04/10; 04/20; 05/20;
05/25; 07/25; 05/30; 07/30;
10/30; 15/30; 30/30; 30/50
03/10; 04/10; 04/20; 05/20;
05/25; 07/25; 05/30; 07/30;
10/30; 15/30; 30/30; 30/50
03/10; 04/10; 04/20; 05/20;
05/25; 07/25; 05/30; 07/30;
10/30; 15/30; 30/30; 30/50
05/30; 10/30; 20/30; 30/30
05/30; 10/30; 20/30; 30/30
Conexiones
uf, P7
uf, P7
uf, P7
uf, P7, P9
uf, P7, P9
Carcasas recomendadas
P-EG, PG-EG
PG-EG, P-EG
PG-EG, P-EG, P-BE
PG-EG, P-EG, P-BE
PG-EG, P-EG, P-BE
Temperatura de
operación
Hasta + 200 °C
Hasta + 200 °C (> + 150 °C
para calor seco solamente)
Hasta + 200 °C (> + 150 °C
para calor seco solamente)
Hasta + 92 °C
Hasta + 92 °C
Presión diferencial máxima
10 bar
5 bar (independientemente
5 bar (independientemente
de la dirección de flujo)
de la dirección de flujo)
5,5 bar (< + 35 °C), 2 bar
(< + 80 °C) en la dirección
del flujo
5,5 bar (< + 35 °C), 2 bar
(< + 80 °C) en la dirección
del flujo
Ejemplos de
aplicación
Pre-filtro para aire comprimido
y gases, ventilación de tanques
Filtración estéril de aire
comprimido y gases
Ventilación de tanques
Filtración estéril de aire
comprimido y gases
Filtración estéril de aire
comprimido y gases
Alimentos/Bebidas
Alimentos
Alimentos
Alimentos
Alimentos
Pinturas/Recubrimientos
Industrias lácteas
Industrias lácteas
Industrias lácteas
Petroquímica
Medio ambiente
Cerveceras
Fermentación
Fermentación
Medio ambiente
Farmacia
Farmacia
Cuidado de la salud
Farmacia
Farmacia
Química
Química
Biotecnología
Química
Química
Conformidad
Industrias
* Tasas de retención en aire
7
Instrucciones de esterilización de vapor para filtros de aire
Flujo del trabajo: instrucciones de esterilización para filtros de aire en la dirección del caudal
V5
Membranfilter
Filtro
de membranaP-PF-PT
P-PF-PT
ooder
P-PF-PP
P-PF-PP
Filtro
S
Filtro
AK
P2
V2
V7
V8
T2
A
AireDruckluft
comprimido
Prozess
Alzum
proceso
V3
Dampffilter
Filtro de
P-GSL N
vapor
P-GSL
oder
NP-GS
ó P-GS
VE VE
1µm
(5µm)
1 μm (5 μm)
V4
V6
2 2bara
bar a
121°C
121
°C
V1
Dampf
Vapor
P
A
(1) Abra las válvulas V4, V5, V6 y V7.
(7) Cuando se cierra el purgador de vapor debajo de la
(2) Abra la válvula V1 y permita que el condensado de
válvula V6, la presión del vapor comenzará a aumentar.
vapor se drene hasta que se cierre el purgador de vapor
(8) Asegúrese de que la presión/temperatura del vapor no
debajo de la válvula V3.
exceda de la presión/temperatura máxima permitida para
(3) Abra lentamente V3 permitiendo que el vapor entre al
el tipo de cartucho al que se le aplica el vapor. Si se leen
sistema: este fluirá a través de los filtros y a través de las
los manómetros, se recomienda que la máxima presión
válvulas V4 y V5. Esto permitirá el calentamiento de la
de vapor sea de 3,0 bar g en la dirección de avance.
carcasa, los filtros y las tuberías asociadas sin generar una
(9) Esterilice al vapor de los cartuchos durante el tiempo
presión diferencial considerable a través de los filtros.
especificado garantizando que se sigan las condiciones
(4) Cuando el vapor „vivo“ fluya de la válvula V5, cierre la
establecidas en los pasos 5 a 7.
válvula V5. Esto dirigirá el vapor a través del filtro calen­
(10) Al término del ciclo de La Esterilización in situ (SIP),
tado.
cierre V4, V6, V3 y V1, en ese orden.
(5) Observe los manómetros P1 y P2, controle la velocid­
(11) Abra completamente V5 para secar el filtro
ad de flujo de vapor de agua en la válvula V3 y fije la pre­
instantáneamente (o paso 12).
sión de vapor de esterilización a aprox. 300 mbar por
(12) Abra V2 para permitir que el aire comprimido entre al
encima de la presión de vapor saturado requerida (P1).
sistema. La presión del aire no debería ser superior en
(6) Asegúrese de que la presión diferencial a través del
más de 0,5 bar g a la presión del vapor.
filtro no exceda de 0,2 a 0,3 bar g.
(13) Deje que el sistema se enfríe durante 15 minutos, a
continuación cierre V5 (secado instantáneo solamente).
¡Consulte nuestra guía de esterilización para obtener más información!
8
Instrucciones de esterilización de vapor para filtros de aire
Flujo del trabajo: Instrucciones de esterilización para filtros de aire en la dirección inversa del caudal
P1
T1
V6
Filtro estéril
P-SRF N
Sterilfilter
P-SRF N
S
Filtro
Filter
S
AK
Filtro
Filter
AK
AireDruckluft
comprimido
P2
V7
P
V4
V3
A
T2
Prozess
Alzum
proceso
V2
V5
Dampffilter
Filtro de
P-GSL N
vapor
P-GSL
oder
N P-GS
ó P-GS
VEVE
11µm
μm (5µm)
(5 μm)
2 2bara
bar a
121°C
121
°C
V1
Dampf
Vapor
P
A
(1) Abra las válvulas V4, V5 y V6.
(9) Abra V7 lentamente para permitir que el aire entre al sistema.
(2) Abra la válvula V1 y permita que el condensado de vapor se
La presión del aire no debería ser superior en más de 0,5 bar g a la
drene hasta que se cierre el purgador de vapor debajo de la válvula
presión del vapor.
V2.
(10) Deje que el sistema se enfríe durante 15 minutos, a continu­
(3) Abra lentamente V2 permitiendo que el vapor entre al sistema.
ación cierre V6 (secado instantáneo solamente).
(4) Observe los manómetros P1 y P2, controle la velocidad de flujo
de vapor en la válvula V2 para garantizar que la presión diferencial
Comentarios para las instrucciones de esterilización de los filtros
a través del filtro no exceda 0,1 bar g*. Si supera 100 mbar detenga
de aire:
el procedimiento de esterilización y rectifique la causa de la presión
Se recomienda una válvula de salida doble descendente de manera
diferencial antes de proceder con la rutina de esterilización.
que de acuerdo con el protocolo de vaporización del cartucho las caras
(5) Cuando el vapor "vivo" fluya de la válvula V6, cierre la válvula V6.
sellantes de las válvulas de V7 puedan ser efectivamente esterilizadas.
Cuando se cierra el purgador de vapor debajo de la válvula V5, la
Las caras de sellado de las válvulas de V8 pueden ser esterilizadas de
presión del vapor comenzará a aumentar.
manera similar cuando el tanque es sometido al vapor. Al esterilizar el
(6) Asegúrese de que la presión/temperatura del vapor no exceda de
tanque al vapor, V7 estaría cerrada, y V6 y V8 abiertas. Normalmente, el
la presión/temperatura máxima permitida para el tipo de cartucho al
tanque sería vaporizado en forma separada antes de la vaporización del
que se le aplica el vapor. Siga controlando la presión diferencial utili­
filtro. Si el filtro es vaporizado antes de vaporizar el tanque se reco­
zando los manómetros P1 y P2. Si supera 100 mbar detenga el pro­
mienda que la válvula V7 esté cerrada en los ajustes posteriores a la
cedimiento de esterilización.
Esterilización in situ (SIP), para mantener la esterilidad. La válvula V7
(7) Al término del tiempo de ciclo de la esterilización, cierre V4, V2
debe estar cerrada durante el Paso 9. La válvula V7 debería instalarse
y V1, en ese orden.
en posición horizontal y la válvula V6 /trampa de vapor ser instaladas
(8) Abra rápidamente V6 para secar el filtro instantáneamente (o
inmediatamente aguas abajo de la V7. Todos los drenajes se deben
paso 9).
montar en posición vertical para permitir la extracción de líquido.
*Visualización del manómetro
¡Consulte nuestra guía de esterilización para obtener más información!
9
Carcasas para caudales elevados
Carcasas para filtro de vapor
Carcasas de acero inoxidable de alta
calidad en calidad industrial
Equipadas con una variedad de conexiones, las
carcasas P-EG están diseñadas para presiones dife­
Junto con los elementos
filtrantes
(P)-GS
VE
renciales bajas y altas tasas de flujo.
y
Las carcasas PG-EG cumplen con las directrices aplicables:
(P)-GSL N, las Carcasas
para
filtro
P-EG
Cumple con
de
Donaldson se utilizan en
Fabricada de acuerdo
una variedad de aplicacio­
nes de filtración de vapor.
Carcasa P-EG
Datos técnicos Carcasas P-EG
Tamaño
Capacidad [kg/h]
a 2 bar abs.,
vapor saturado a
121 °C
Elemento
Tamaño de la
conexión
0006
0009
0012
0018
0027
0036
0048
0072
0108
0144
0192
0288
7.5
11.25
15.0
22.5
33.75
45
60
90
135
180
240
360
03/10
04/10
04/20
05/20
05/25
07/25
07/30
10/30
15/30
20/30
30/30
30/50
G 1/4’’
G 3/8’’
G 1/2’’
G 3/4’’
G 1’’
G 1 1/4’’
G 1 1/2’’
G 2’’
G 2’’
G 2 1/2’’
G 3’’
G 3’’
0432
0576
0768
1152
1536
1920
540
720
960
1440
1920
2400
3x20/30
3x30/30
4x30/30
6x30/30
8x30/30
10x30/30
DN 100
DN 100
DN 150
DN 150
DN 200
DN 200
Conexiones
Rosca estándar
BSP
Materiales
Brida
Extremos
soldados
Carcasa de
filtro
Junta para
carcasa
Disponible
Disponible
Acero inoxidable
1.4301 (304) ó
1.4404 (316L)
EPDM
Estándar
Disponible
Acero inoxidable
1.4301 (304) ó
1.4404 (316L)
Blue Gard
Style 3000
Volumen
[L]
Peso*
[kg]
Presión
máxima de
trabajo
[bar]
Temperatura
máxima de
operación
[°C]
0.55
0.65
0.65
0.75
1.00
1.25
2.30
3.30
4.30
8.00
11.10
16.50
1.70
1.90
1.90
2.00
2.60
3.00
4.30
4.80
5.30
9.00
10.80
16.20
36.00
45.00
77.00
110.00
190.00
190.00
43.00
44.00
70.00
80.00
135.00
135.00
Sencilla
Estándar
Múltiple
Tamaño
Acabado de la superficie
Interior
0006
0009
0012
0018
0027
0036
0048
0072
0108
0144
0192
0288
0432
0576
0768
1152
1536
1920
Esmerilado
y pasivado
Ra < 1,6
Esmerilado
y pasivado
Ra < 1,6
Altura
Esmerilado,
pasivado y pulido
Ra < 1,6
215
245
245
270
300
350
380
455
580
762
1015
1035
* Las dimensiones son válidas para la conexión estándar
Se dispone de carcasas más grandes a pedido
10
Dimensiones*
[mm]
Exterior
Esmerilado
y pasivado
Ra < 1,6
–
1090
1350
1410
1460
1600
1600
Anchura
Sencilla
108
108
108
125
125
140
170
170
170
216
216
240
Múltiple
410
410
480
540
660
660
16
-25/+150
12
10
-25 /+150
y para bajas presiones diferenciales
Carcasas para filtro de vapor
Carcasas de acero inoxidable de alta
calidad en calidad sanitaria
con varias conexiones. Además, toda la serie está
diseñada para una baja presión diferencial y para un
Las carcasas de acero inox­
elevado rendimiento.
idable PG-EG se utilizan
para la filtración de vapor
Las carcasas PG-EG cumplen con las directrices aplicables:
con los más altos requisitos
Cumple con
de higiene. En combinación
con los diversos elementos
**
filtrantes de Donaldson,
Carcasa PG-EG
ofrecen la solución óptima para cada aplicación. Las
carcasas de filtros sanitarios PG -EG (sencilla, con­
Fabricada de acuerdo con
exión con abrazadera) de Donaldson son certifica­
das en 3-A como estándar, y pueden ser equipadas
Datos técnicos Carcasas PG-EG
Tamaño
Capacidad
[kg/h] a 2 bar
abs., vapor saturado a 121 °C
Elemento
Tamaño de la
conexión
0006
0018
0032
0072
0144
0192
7.5
22.5
45
90
180
270
03/10
05/20
05/30
10/30
20/30
30/30
DN 10
DN 10
DN 25
DN 40
DN 50
DN 65
0432
0576
0768
1152
1536
1920
540
810
1080
1620
2160
2700
3x20/30
3x30/30
4x30/30
6x30/30
8x30/30
10x30/30
DN 100
DN 100
DN 150
DN 150
DN 200
DN 200
Conexiones
Abrazadera
Materiales
Brida
Extremos
soldados
Carcasa de
filtro
Junta para
carcasa
Disponible
Disponible
Acero inoxidable
1.404 (316L)
EPDM
Estándar
Disponible
Acero inoxidable
1.4301 (304)
Blue Gard
Style 3000
Volumen
[L]
Peso*
[kg]
Presión
máxima de
trabajo
[bar]
Temperatura
máxima de
operación
[°C]
0.60
0.80
1.80
3.20
5.40
7.40
1.50
1.70
2.10
2.90
4.50
5.70
16
-25/+150
36.00
45.00
77.00
110.00
190.00
190.00
43.00
44.00
70.00
80.00
135.00
135.00
10
-25 /+150
Sencilla
Estándar
Múltiple
Tamaño
Acabado de la superficie
Dimensiones*
[mm]
Altura
0006
0018
0032
0072
0144
0192
0432
0576
0768
1152
1536
1920
–
Esmerilado, pasivado y electro-pulido,
Ra < 0,8 en el interior y el exterior
267
319
379
506
789
1043
Esmerilado, pasivado y electro-pulido,
Ra < 0,8 en el interior y el exterior
1155
1410
1475
1530
1665
1665
Anchura
Sencilla
120
120
162
162
206
206
Múltiple
410
410
480
540
660
660
* Las dimensiones son válidas para la conexión estándar
** La certificación 3-A es válida para carcasas estándar sencillas PG-EG con conexiones de abrazadera.
Se dispone de carcasas más grandes a pedido
11
Filtración de vapor con elevados caudales
Elementos de filtro de vapor
Filtro de vapor (P)- GSL N
Tasa de retenc
ión
hasta a 0,01 μm
en vapor
saturado
Elemento filtrante
(P)-GSL N
Medios filtrantes
Fibra de acero inoxidable o malla de acero inoxidable 1.4301 (304)
Tasas de
retención [μm]
1 nominal; 5; 25; 50; 100; 250 absoluta*
El elemento filtrante (P)-GSL N elimina de forma
segura los elementos contaminantes tales como
partículas, abrasión de la válvulas, asientos y sellos,
así como el óxido. Una calidad del vapor mejorada
asegura una mayor vida útil de los filtros a ser
esterilizados y por lo tanto aumenta la eficiencia de
todo el proceso. Además, el elemento filtrante
(P)-GSL N es un producto de filtración particular­
mente eficiente, ya que el medio filtrante puede ser
regenerado mediante baño de ultrasonidos o por
lavado inverso. Esto es especialmente importante
cuando hay una carga de partículas especialmente
alta. El medio filtrante plisado de acero inoxidable
proporciona elevada capacidad de retención de
partículas y suciedad, y una alta tasa de flujo a bajas
presiones diferenciales.
Características sobresalientes
•Alta capacidad de retención de la suciedad a
una baja presión diferencial y una alta tasa de
flujo
•Puede ser regenerado por lavado inverso y ultrasonido
•Tasa de retención > 99,996 a 0,01 μm
•Adecuado para temperaturas desde -20 °C hasta
+ 200 °C
Estructura
de soporte
1,4301 (304)
Cabezales
1,4301 (304)
Juntas toroidales
(otros bajo pedido)
EPDM
Tamaños del
elemento
03/10; 04/10; 04/20; 05/20; 05/25; 07/25; 05/30; 07/30;
10/30; 15/30; 30/30; 30/50
Conexiones
uf, P7
Carcasas
recomendadas
P-EG, PG-EG
Conformidad
•También disponible como grado 5 μm para vapor
culinario
•Adecuado para utilización en contacto con alimentos según el CFR Título 21 y 1935/2004/CE
Temperatura de
operación
Hasta + 200 °C
Presión diferencial
máxima
10 bar
Ejemplos de
aplicación
Filtro para líquidos, gases y vapor
*Tasas de retención en vapor
Industria de alimentos
12
Industrias lácteas
Pinturas y recubrimientos
Industria farmacéutica
Fermentación
Alta seguridad de proceso
Elementos para filtros de vapor
Elemento filtrante
(P)-GS VE
(P)-GS N
Guías generales para el diseño de
instalaciones de filtración de vapor
El tipo de filtro de vapor y la tasa de retención a ser
seleccionados dependen de la calidad del vapor
que se requiere para la aplicación específica. Para
evitar la rápida obstrucción del filtro de vapor, es
importante tener en cuenta la carga de partículas
en las tuberías. Esto puede requerir el uso de pre
filtros y filtros finos.
Medios filtrantes
Acero inoxidable sinterizado
1.4404 (316L)
Fibra de acero inoxidable fibra o malla
de acero inoxidable 1.4301 (304)
Tasas de
retención [μm]
1; 5; 25 absoluta para
gases, nominal para vapor
1; 5; 25 absoluta para vapor
y gases
Estructura de soporte
–
1,4301 (304)
Cabezales
1,4301 (304)
1,4301 (304)
Juntas toroidales
(otros bajo pedido)
EPDM
EPDM
Tamaños del
elemento
03/10; 04/10; 04/20; 05/20;
05/25; 07/25; 05/30; 07/30;
10/30; 15/30; 30/30; 30/50
03/10; 04/20; 05/20; 05/30;
07/30; 10/30; 15/30; 30/30
Conexiones
uf, P7
uf, P7
La presión diferencial en una instalación nueva
Carcasas
recomendadas
P-EG, PG-EG
P-EG, PG-EG
debería estar dentro de un rango de 0,1 bar a
Además, la velocidad del vapor en una instalación
no debería exceder 25 m/seg. En circunstancias
especiales velocidades de hasta 40 m/seg son
aceptables, pero las corrientes turbulentas resul­
tantes y las mayores presiones diferenciales deben
ser tenidas en cuenta.
0,3 bar. Las temperaturas más altas (> 150 °C )
Conformidad
–
Temperatura
de operación
Hasta +200 °C
Hasta +160 °C
Presión diferencial máxima
5 bar (independientemente
5 bar
(en la dirección de flujo)
Ejemplos de
aplicación
Filtro para gases y vapor
de la dirección de flujo)
Filtro para gases y vapor
Industrias
Industrias
Industria de alimentos
Pinturas/Recubrimientos
Industrias lácteas
Medio ambiente
Fermentación
Ingeniería mecánica
Farmacia
requieren juntas tóricas especiales para mayor
temperatura.
Selección filtros vapor
Vapor culinario
Vapor de trabajo
Los filtros para vapor culinario
deberían retener > 95% de las
partículas de 2 μm
(norma 3-A 609-01)
El vapor de trabajo no es para
contacto directo con alimentos, sino para calentamiento
indirecto
Partículas 1 µm
Partículas 5 µm
Automoción
Sinterizado
(P)-GS VE
1 μm
Química
Química
Plisado
(P)-GSL N
1-5 μm
Sinterizado
(P)-GS VE
5-25 μm
Plisado
(P)-GSL N
5-250 μm
(P)-GS N
5-25 μm
13
Recomendaciones para el diseño de sistemas de filtración de vapor
(1) recomendaciones de instalación
• El flujo a través de un filtro de membrana durante
(2) recomendaciones para pre tratamiento de vapor
• Los filtros de vapor protegen el filtro estéril de manera
la esterilización por vapor sólo puede producirse
eficiente contra daños, por ejemplo, partículas corrosivas.
desde el lado de aguas arriba (véase la figura en
• El agua filtrada de alimentación de caldera es un
requisito previo para vapor libre de partículas.
la página 8).
• En una esterilización por vapor, el flujo a través de un
• El generador de vapor debe ser revisado con regu­
filtro de profundidad estéril es posible desde aguas
laridad. Los sistemas (tuberías, etc.) deberían ser
arriba, así como en el proceso inverso (véase la figu­
fabricados preferentemente de acero inoxidable.
ra en la página 9).
• La diferencia de presión entre la entrada y la salida del filtro no debería exceder de 0,3 bar g (lec­
tura de manómetro). La tasa de flujo de vapor en
el elemento filtrante debe ser limitado a un valor
mínimo. La temperatura y la presión diferencial
durante la esterilización deben ser medidas y
Medios filtrantes
controladas.
• Debe ser montada una válvula de aireación en la
parte superior de la carcasa, ya que el sistema
debe ser ventilado antes de la esterilización. El
aire residual atrapado en el sistema provoca una
disminución de la temperatura en la carcasa de
filtro, lo que puede evitar una destrucción com­
pleta de los microrganismos.
A una velocidad de vapor de 20 m/seg en la tubería de impacto, la(s) partícula(s)
(por ejemplo, partículas de corrosión) impactan el medio filtrante estéril a una
velocidad de 72 km/h. (30 m/ seg corresponden a una velocidad de 108 km/h)
(3) recomendaciones para eliminación de condensados
• Deberían instalarse purgadores de condensado o drenajes
• Se deben instalar filtros en la parte superior de los
en la carcasa, aguas arriba y aguas abajo, en los puntos más
tanques si deben ser esterilizados simultáneamente con
bajos en el conjunto del sistema.
el tanque.
• Toda la tubería debe estar instalada en la dirección del flujo
• Después de un proceso de esterilización in situ (SIP), se debe
con una ligera pendiente (1 a 2%), de modo que el vapor
ser drenar tanto vapor como sea posible del sistema para
condensado se puede recoger por gravedad en un purga­
dor de condensado.
evitar la aparición de grandes cantidades de condensado.
• El enfriamiento de los elementos filtrantes de acuerdo
• Las carcasas para filtro deben instalarse en posición verti-
con un proceso de SIP debe ser controlado de manera
cal (con la abertura de la carcasa hacia abajo) para que el
que éstos no sean „colmatados“ por el condensado
condensado no se puede acumular dentro de la carcasa/
(especialmente importante para los filtros de gases hidró­
elemento filtrante.
fobicos).
A
B
C
El condensado se acumula en la superficie del tubo
y forma gotas.
Las gotas se agrupan, y forman un flujo de agua.
El flujo impacta a alta velocidad con una válvula o cualquier
otro elemento del sistema estacionario y causa que explote.
Se debe evitar el condensado en todo el sistema y debe ser retirado de inmediato para evitar el riesgo de explosión de las válvulas.
14
¡Consulte nuestra guía de esterilización para obtener más información!
Soluciones económicas de filtración
Carcasas para filtro de líquidos
Carcasas de acero inoxidable para líquidos
600 l/min. Las carcasas de filtros PG -EG Superplus
La carcasa de acero inoxid­
(sencilla, conexión con abrazadera) de Donaldson
able PF -EG (serie estándar
son certificadas en 3-A como estándar.
PF-EG y serie Superplus
PF-EG) ha sido desarrollada
para la filtración de líquidos.
Las carcasas PF-EG cumplen con las directrices aplicables:
En combinación con diver­
Cumple con
sos cartuchos Donaldson
PF-EG housing
de código 7, todas las carcasas de filtros de líquidos
***
pueden ser utilizadas dentro de diferentes áreas de
aplicación. La serie estándar PF-EG Sencilla se com­
pone de seis tamaños diferentes de carcasa para
Fabricada de acuerdo con
caudales de 3 a 75 l/min, la serie PF-EG múltiple de
siete tamaños de carcasa para caudales de 75 a
Datos técnicos Carcasas PF-EG
Capacidad
[l/min.]*
5 μm
Elemento
0003
0008
0012
0025
0050
0075
3
8
12
25
50
75
03/10
05/20
5/3 Code 7
10/3 Code 7
20/3 Code 7
30/3 Code 7
DN 10
DN 10
DN 25
DN 25
DN 25
DN 25
280
333
406
541
795
1049
0080
0150
0225
0250
0375
0400
0600
75
150
225
250
375
400
600
3x10/3 Code 7
3x20/3 Code 7
3x30/3 Code 7
5x20/3 Code 7
5x30/3 Code 7
8x20/3 Code 7
8x30/3 Code 7
DN 40
DN 40
DN 40
DN 50
DN 50
DN 65
DN 65
690
935
1205
965
1215
985
1235
Tamaño
Tamaño de
la conexión
Altura
Conexiones
Estándar
Dimensiones**
[mm]
Volumen
[L]
Peso**
[kg]
0.30
0.40
1.50
2.50
4.50
6.60
1.20
1.40
4.40
5.10
6.70
7.70
8.10
12.90
18.60
23.30
32.50
46.50
64.20
13.60
16.10
18.60
21.80
24.90
33.60
37.90
Anchura
Sencilla
140
140
250
250
250
250
Múltiple
330
330
330
400
400
500
500
Materiales
Superplus
Carcasa de filtro
Junta para carcasa
Milk pipe para leche
Abrazadera
Sencilla
Acero inoxidable 1.4404 (316L)
Juntas EPDM
(otras juntas bajo pedido)
Milk pipe para leche
Milk pipe para leche
Múltiple
Acero inoxidable 1,4404 (316L)
Juntas EPDM
(otras juntas bajo pedido)
Presión máxima
de trabajo [bar]
Temperatura
máxima de
Para fluidos Para vapor satu- operación
[°C]
de 50 °C
rado a 150 °C
10
10
7.5
3.7
-25/+150
3.7
-25/+150
3.0 (+144°C)
Acabado de la superficie
Estándar
Superplus
Interior y exterior pulidos
y pasivados
Interior y exterior
electro-pulido Ra < 0,8
Interior y exterior pulidos
y pasivados
Interior y exterior
electro-pulido Ra < 0,8
*Capacidad basada en agua
** Dimensiones válidas para la carcasa Superplus
*** La certificación 3-A es válida para la carcasa PF-EG Superplus Sencilla con conexión de abrazadera; La calidad de la carcasa PF-EG Múltiple en calidad 3-A también
está disponible a pedido. Se dispone de carcasas más grandes a pedido
15
La mejor calidad para su proceso
Elementos de filtro para líquidos: Filtros de membrana estéril
Filtros de membrana absoluta
Elemento filtrante
(P)-PF-PT
(P)-PF-PP
(P)-PF-PES „W“
PF-PES „B“
PF-PES „X“
Medios filtrantes
Membrana plisada de PTFE
Membrana plisada de
polipropileno
Membrana plisada de
polietersulfon
Membrana plisada de
polietersulfon
Membrana plisada de
polietersulfon
Tasas de retención
[μm]
0,2; estéril
LRV > 7/cm²
0,2; estéril
LRV > 7/cm²
0,2 estéril; 0,45; 0.6
LRV > 7/cm²
0,2; 0,45 absoluto
0,45 absoluto
Estructura de soporte
Polipropileno
Polipropileno
Polipropileno
Polipropileno
Polipropileno
Cabezales
Polipropileno
Polipropileno
Polipropileno
Polipropileno
Polipropileno
Juntas toroidales
(otros bajo pedido)
EPDM
EPDM
EPDM
EPDM
EPDM
Tamaños del elemento
10"; 20"; 30"
10"; 20"; 30"
10"; 20"; 30"
10"; 20"; 30"
10"; 20"; 30"
Conexiones
uf, P7, P9
uf, P7, P9
uf, P7, P9
P7, P9
P7, P9
Carcasas
recomendadas
PF-EG
PF-EG
PF-EG
PF-EG
PF-EG
Temperatura
de operación
Hasta + 92 °C
Hasta + 92 °C
Hasta + 92 °C
Hasta + 92 °C
Hasta + 92 °C
Presión diferencial
máxima
5,5 bar (< + 35 °C),
2 bar (< + 80 °C) en la
dirección del flujo
5,5 bar (< + 35 °C),
2 bar (< + 80 °C) en la
dirección del flujo
5,5 bar (< + 35 °C),
2 bar (< + 80 °C) en la
dirección del flujo
5,5 bar (< + 35 °C),
2 bar (< + 80 °C) en la
dirección del flujo
5,5 bar (< + 35 °C),
2 bar (< + 80 °C) en la
dirección del flujo
Ejemplos de
aplicación
Filtración estéril de líquidos
Filtración estéril de líquidos
Filtro estéril para agua y
refrescos
Filtro final para cerveza
y vino
Filtro final para cerveza
y vino
Alimentos
Alimentos
Alimentos
Vino
Vino
Industrias lácteas
Petroquímica
Biotecnología
Cerveceras
Cerveceras
Fermentación
Medio ambiente
Agua
Agua
Agua
Farmacia
Farmacia
Refrescos
Refrescos
Refrescos
Química
Química
Química
Conformidad
Industrias
16
Higiene en el nivel más alto
Elementos de filtro para líquidos: Absoluto Filtros de profundidad
Nominal
Elemento filtrante
(P)-SM N
PP-FC100
(P)-PP100
PP100 „C“
(P)-GSL N
Medios filtrantes
Fibra de acero inoxidable o malla
de acero inoxidable 1.4301 (304)
Polipropileno
Polipropileno plisado
Polipropileno plisado
Fibra de acero inoxidable o malla
de acero inoxidable 1.4301 (304)
Tasas de
retención [μm]
1; 5; 25; 50; 100; 250
absoluta
0,5; 1; 3; 5; 10; 20; 30
absoluta 50; 75; 100; 150;
180 nominal
0,8; 1,2; 2,4; 5; 10 absoluta
1 absoluta
1 nominal; 5; 25; 50; 100;
250 absoluta*
Estructura de soporte
1,4301 (304)
Polipropileno
Polipropileno
Polipropileno
1,4301 (304)
Cabezales
1,4301 (304)
Polipropileno
Polipropileno
Polipropileno
1,4301 (304)
Juntas toroidales
(otros bajo pedido)
EPDM
EPDM
EPDM
EPDM
EPDM
Tamaños del elemento
10"; 20"; 30"
10"; 20"; 30"; 40"
10"; 20"; 30"
10"; 20"; 30"
10"; 20"; 30"
Conexiones
uf, P7
P7, sin Cabezales
uf, P7, P9
P7, P9
uf, P7
Carcasas
recomendadas
PF-EG
PF-EG, P-KG
PF-EG, P-KG
PF-EG
PF-EG
Temperatura de
operación
Hasta + 150 °C
Hasta + 92 °C
Hasta + 92 °C
Hasta + 92 °C
Hasta + 200 °C
Presión diferencial
máxima
5 bar (en la dirección de flujo)
2 bar
5,5 bar (< + 35 °C), 2 bar
(< + 80 °C) en la dirección
del flujo
5,5 bar (< + 35 °C), 2 bar
(< + 80 °C) en la dirección
del flujo
10 bar
Ejemplos de
aplicación
Pre-filters and fine filters
for liquids
Pre-filtros y filtros finos
para líquidos
Pre-filtros y filtros finos
para líquidos
Pre-filtros y filtros finos
para líquidos
Pre-filtros y filtros finales
para fluidos
Alimentos/Bebidas
Alimentos/Bebidas
Vino
Vino
Alimentos/Bebidas
Pinturas/Recubrimientos
Ingeniería mecánica
Cerveceras
Cerveceras
Pinturas/Recubrimientos
Medio ambiente
Medio ambiente
Medio ambiente
Medio ambiente
Medio ambiente
Farmacia
Agua industrial
Agua/Refrescos
Agua
Farmacia
Química
Química
Química
Industrias lácteas
Química
Conformidad
Industrias
*Tasas de retención en agua
17
Limpieza eficiente
Conexiones
Filtros de profundidad
Donaldson también provee
Elemento filtrante
PP-FC
PP-TF
(P)-PP
elementos con los diferentes
tipos de adaptadores que
encajan en las carcasas de
otros fabricantes.
Medios filtrantes
Polipropileno
Polipropileno plisado
Polipropileno plisado
Tasas de retención
[μm]
1; 5; 10; 20; 30; 50; 75; 100;
150 nominal
1; 3; 5; 10; 15; 25; 50
nominal
0,4; 1; 3; 5; 10; 30 nominal
Estructura de soporte
Polipropileno
Polipropileno
Polipropileno
Cabezales
Polipropileno
Polipropileno
Polipropileno
Juntas toroidales
(otros bajo pedido)
EPDM
EPDM
EPDM
Tamaños del elemento
10"; 20"; 30"; 40"
10"; 20"; 30"; 40"
10"; 20"; 30"
Conexiones
P7, sin cabezales
DOE
uf, P7, P9
Carcasas
recomendadas
PF-EG, P-KG
P-KG
PF-EG
uf 2" juntas toroidales 226
P7 juntas toroidales 226, 2 pestañas de bloqueo, aleta de ubicación
Conformidad
Temperatura de
operación
Hasta + 92 °C
Hasta + 92 °C
Hasta + 92 °C
Presión diferencial
máxima
2 bar
5,5 bar (< + 35 °C),
2 bar (< + 80 °C) en la
dirección del flujo
5,5 bar (< + 35 °C),
2 bar (< + 80 °C) en la
dirección del flujo
Ejemplos de
aplicación
Pre-filtro para líquidos
Pre-filtro para líquidos
Pre-filtro y filtro fino para
líquidos
Industrias
Alimentos/Bebidas
Alimentos/Bebidas
Alimentos/Bebidas
Ingeniería mecánica
Agua
Biotecnología
Medio ambiente
Medio ambiente
Medio ambiente
Agua industrial
Agua industrial
Farmacia
Química
Química
Química
P9 juntas toroidales 222, 3 pestañas de bloqueo de bayoneta, aleta de ubicación
DOE Doble extremo abierto
Sin cabezales
Otros tamaños bajo pedido
18
Instrucciones de esterilización de vapor para filtros de líquidos
Flujo del trabajo: Instrucciones de esterilización para filtros de líquidos en la dirección del caudal
Pre-filtro
PP100 C
Filtro de membrana
PF-PES "W"
Líquido
Al proceso
Filtro de vapor
P-GSL N
ó
P-GS VE
1 μm (5 μm)
2 bar a
121 °C
Vapor
(1) Abra as válvulas V4, V6, V7, V9 y V10.
(7) Asegúrese de que la presión diferencial entre P1 y
(2) Escurra el producto del sistema de filtro y las tuberías aso­
P2 no exceda de 0,2 a 0,3 bar g.
ciadas. La apertura de la válvula V5 ayudará en este proceso.
(8) Cuando se cierra el purgador de vapor debajo de la
(3) Abra la válvula V1 y permita que el condensado de
válvula V6, la presión del vapor comenzará a aumentar.
vapor se drene hasta que se cierre el purgador de vapor
(9) Esterilice al vapor los cartuchos durante el tiempo
debajo de la válvula V3. Cierre la válvula V9.
especificado, cerciorándose de que las condiciones de
(4) Abra lentamente V3 permitiendo que el vapor entre al
temperatura y presión permanezcan a un nivel con­
sistema: este fluirá a través de los filtros y a través de las
stante.
válvulas V4 y V5. Esto permitirá el calentamiento de la
(10) Al término del ciclo de Esterilización-en-el-lugar,
carcasa, los filtros y las tuberías asociadas sin generar una
cierre V4, V6, V3 y V1, en ese orden.
presión diferencial considerable a través de los filtros.
(11) Abra lentamente V10 para liberar la presión del
(5) Cuando el vapor „vivo“ fluya de la válvula V5 y T1
vapor del sistema de filtro y la tubería asociada. Cuando
muestre la temperatura de esterilización, cierre la vál­
la presión en P2 muestre una presión de 0,1 bar g,
vula V5. Esto dirigirá el vapor a través del filtro calenta­
cierre la válvula V10. Abra completamente la válvula V9
do. Cierre la válvula V10.
para liberar la presión del vapor que quede en el siste­
(6) Observe los manómetros P1 y P2, controle la velo­
ma de filtro. Cuando la presión en P1 muestre una
cidad de flujo de vapor de agua en la válvula V3 y fije la
presión de 0,1 bar g, cierre la válvula V9.
presión de vapor de esterilización a aprox. 300 mbar por
encima de la presión de vapor saturado requerida (P1).
¡Consulte nuestra guía de esterilización para obtener más información!
19
Dispositivos de prueba de integridad
Servicios de Donaldson
Donaldson ofrece una amplia gama de servicios en
pueden ser utilizados como un instrumento de
torno a los diferentes elementos filtrantes y su
medición de calibración para verificar transductores
instalación. Hay disponibles diversos dispositivos
de presión.
de prueba de integridad, que se caracterizan por
una operación rápida y fácil.
Centro de Pruebas de Filtros (FTC) para
filtros de profundidad
Membra-Check para filtros de membrana
La integridad de los elementos filtrantes de pro­
El Membra-Check se utiliza para la medición de la
fundidad se comprueba en la zona de tamaños
integridad de los filtros de membrana. Además,
críticos de partículas a través de un aerosol de
pueden medirse volúmenes desconocidos o
prueba con la ayuda del.
Membra-Check
Centro de Pruebas de Filtros (FTC)
Filtración de aire comprimido · Filtración estéril · Filtración de procesos · Secado por
refrigeración · Secado por adsorción · Purgas de condensado · Sistemas de purifi­
caciónde condensados · Tratamiento de aire de proceso y gases técnicos
Gestión total de la filtración
Servicio de filtración total
Donaldson ofrece una amplia variedad
Una gama de servicios integrados espe­
de soluciones en filtración para reducir
cialmente diseñados para mantener su
sus costes energéticos, mejorar su
productividad en su máximo rendimien­
productividad, garantizar la calidad de
to, y al menor coste.
producción y proteger el medioam­
biente.
ES – 2012/1
Póngase en contacto:
Donaldson Ibérica Soluciones en Filtración
C/Colom, 391, 3°B · Edificio TECNO
E-08223 Terassa · España
Phone +34(0)93 736 3002 · Fax +34(0)93 783 7664
[email protected] · www.donaldson.com
Alteraciones técnicas reservadas (09/2011)