1. No category

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5
1
Sonda Lambda
Sondas lambda quemadores biomasa
Sensor de oxígeno para los quemadores de biomasa: pellets de madera, paja, astilla, etc.
Narrow band
Resistencia incorporada
Fabricado en Japón
Presentación de la serie OSx® rango de sondas lambda para quemadores de biomasa, una innovación para optimizar la eficiencia de los quemadores de combustibles sólidos y reducir las emisiones perjudiciales para el medio ambiente.
El oxígeno OS x sensor ha sido diseñado por DENSO Corporation en colaboración con FKK Corporation, para medir con fiabilidad, el porcentaje de oxígeno no quemado de los gases de combustión de los quemadores de la biomasa, y en particular de los
sistemas de calefacción (estufas, calderas) pellet.
El sensor de oxígeno con resistencia zirconio incorporado produce una señal de salida en el rango de lambda y puede ser utilizado como sonda lambda universal para todas las aplicaciones de combustión de biomasa.
¿Qué papel desempeñan las sondas Lambda ?
Con la finalidad de reducir las emisiones, quemadores modernos se han diseñado para regular rigurosamente la cantidad de
combustible que queman.
Su finalidad es funcionar junto con el sistema de carga del combustible, el ventiladores y la unidad de control electrónico (ECU)
para obtener la salida más baja posible de emisiones del quemadores perjudiciales para el medio ambiente, sino también para
reducir el consumo de combustibles sólidos quemados.
La sonda Lamba desempeña esta función vigilando el porcentaje de oxígeno no quemado presente en los gases de escape
del quemadores. Estos datos son enviados a la ECU de la caldera, la cual ajusta la mezcla de aire/combustible (A/F, en sus siglas
inglesas). La mezcla correcta de aire/combustible permite al quemadores funcionar eficazmente reduciendo el consumo de
combustible sólidos y las emisiones nocivas de CO2, NOx, HC, etc.
Beneficios de las sondas lambda Denso
Sistemas
•
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•
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•
•
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•
2
Reduce el consumo de combustible sólido (pellets de madera) y las emisiones
nocivas hasta en un 20%
Detecta muy finamente, un amplio rango de mezcla de aire-combustible
Larga duración
Funciona a cualquier temperatura de los gases de escape
Se instala fácilmente en todo sistema
Excelente resistencia a la oxidación o corrosión natural o química
Excelente resistencia al agua y estanqueidad
Cumple normativa RoHS, REACH Reglamento acerca de sustancias peligrosos
100% controlado antes del envío
Fabricado en Japón por el proveedor No.1 de Toyota para las sondas lambda
Estufa pellet
Caldera de pellet
Quemador de pellet
Caldera de leña
Caldera aserrín y astillas
Otros quemadores de biomasa
Optimización y control de la mezcla de Aire / Combustible
Con la finalidad de reducir las emisiones, quemadores modernos se han diseñado para regular rigurosamente la cantidad de
combustible que queman. La sonda Lambda (o de oxígeno) es un componente crítico en este proceso. La sonda permite un
ajuste de la cantidad exacta de aire y combustible necesario para una combustión óptima.
La sonda lambda mide la relación óptima y permite al quemador de obtener el mejor rendimiento y que sea estable independientemente de la calidad del combustible o las condiciones externas.Esta tecnología permite ahorrar hasta un 20% del
consumo anual de pellets de madera y permite una reducción significativa de las emisiones nocivas (CO2, NOx y HC, etc).
Aire / combustible vs. Eficiencia
Combustible
Rendimiento
Óptimo
combustión
Regular y optimizar
El sensor de oxígeno permite regular el aire y la carga de combustible en
el tiempo para lograr una combustión estable y óptima, cualquiera que
sea la temporada y la humedad del combustible sólido.
CO
CO2
O2
Aire / Combustible
Rica
Pobre
OSx-1
Junta
Protector de cable en
acero (AWG19)
Filtro PTFE poroso
(Drenar)
Carcasa de acero inoxidable
Rosca M18x1.5 Hex
Sensor de O2 en Zirconia y
Elemento de calefacción
Cubierta de protección doble
La capa de retención doble a base de óxido de aluminio protege el sensor de humo grasiento y mantiene la eficiencia de la
sonda durante un largo tiempo.
3
Sonda Lambda
Sondas lambda OSx
La mejor manera de lograr un rendimiento óptimo para la combustión de la biomasa.
Aplicación
Sonda Lambda para el control de la combustión de pellets de madera, astillas de madera, calderas y quemadores.
Características
Características mecánicas
Condiciones ambientales
Peso
78g
Rosca
M18x15
Tuerca hexagonal
22mm
Esfuerzo de torsión
45±5 Nm
Características eléctricas
Tensión de alimentación (DC)
DC12V
Potencia elemento de calefacción estable
12W
Rango de temperatura gases de escape (1)
≤ 900°C
Temperatura tuerca hexagonal (2)
< 600°C
Temperatura del cuerpo de la sonda (3)
< 350°C
Temperatura drenar (4)
< 280°C
Temperatura junta (5)
< 240°C
Temperatura cable (6)
< 180°C
Temperatura conector (7)
< 120°C
Frecuencia elemento de calefacción
≥ 10Hz
Temperaturas de almacenamiento
-40 a 40°C
Corriente de carga max sensor O2
≤ 5mA
Vibración máxima
392 m/s2
Características de la señal de salida
( ) Número sobre la imagen página 7
Señal de salida (DC)
Características del sensor de O2
mV
Rango de control Lambda
(aplicación especial)
1.0…2.0 λ
más allá 2.0
Precisión lambda 1
Temperatura máxima corta duración
950°C
Tasa de cambio de temperatura máxima
≤ 40°C/s
Resistencia nominal sensor de O2
±0.02
Tensión de salida del sensor 1,05 ... 2,15 λ
220 ° C y flujo de 30 l / min
48…6 mV
Tensión de salida del sensor en el aire
(21% O2)
-4…-10 mV
40KΩ
Características del elemento de calefacción
interno
Resistencia elemento de calefacción a 20 °C
5.6Ω
Voltaje elemento de calefacción (DC)
12V
Voltaje mezcla Rica
≥ 700mV (0.9λ)
Corriente de conexión máx. (-40±1°C , DC 14V)
3.02 A
Voltaje mezcla Pobre
≤ 200mV (1.1λ)
Amperaje elemento de calefacción (12V)
1.0 A
Tiempo de respuesta Tf
≤ 860ms
Temperatura máx. elemento de calefacción
1000°C
Tasa de cambio de la temperatura máxima
180°C/s
Sobre la base de una temperatura del gas de 400°C medido en la punta del sensor y una velocidad de gas de 3.0 m/s.
Dimensiones
Unidad (mm)
Esfuerzo de torsión 45 Nm
Conector
Marcaje
④
①
Ø22
Ø12.3
Ø6
Ø17.5
Ø22
M18x1.5
Tubo de protección
Sonda (+) (Azul)
(Señal )
Manga de silicón de vidrio
Drenar
Resistencia (Negro)
Resistencia (Negro)
Sonda (-) (Blanco)
(Masa)
2
52.5
31.5
Cable de extensión de 1~2 m disponibles bajo pedido.
4
175
270
37.2
Ver. 2015/08/25 Rev.2 ES
9.8
Tensión de salida del sensor vs. O2% y λ (referencia)
60
Tensión de salida del sensor (mV)
50
40
30
20
10
0
-10
0 1
1.05
2
3
1.17
4
5
1.32
6
7
8
1.51
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
1.78
20 21 O2 %
2.15 2.40
λ
Tensión de salida del sensor vs. λ en el rango de pobre (referencia)
40
35
Tensión de salida del sensor (mV)
30
25
20
15
10
5
0
1
1.2
1.4
1.6
1.8
2
2.2
2.4
Exceso de aire O2 % (λ)
Tensión de salida
del sensor (mV)
λ
O2 %
N2 %
H2O %
146
1
0
79.9
20
49
1.05
1
78.9
20
8
1.94
10
69.9
20
-6
-
21
58.9
20
Sobre la base de una temperatura del gas de 220°C medido en la punta del sensor y una velocidad del gas de expulsión de 30l/min.
Todos los diseños y especificaciones están disponibles en : www.fkk-corporation.com/en/download
Usted puede si lo desea escanear el código QR para ir directamente a la página indicada.
5
Sonda Lambda
Control del elemento de calefacción interno
El sensor de oxígeno de la sonda funciona de manera estable a una temperatura de 400°C a 900°C. Para hacer esto, la sonda OSx
incorpora un elemento de calefacción.
La temperatura del elemento de calefacción interno se puede ajustar a 1000°C o menos utilizando los datos de los gráficos
siguientes.
El gráfico muestra la dependencia de la temperatura del sensor de oxígeno y el elemento de calefacción.
900
Elemento de calefacción
800
Sensor de oxígeno
700
Temperatura (°C)
600
500
400
300
200
100
0
0
2
4
6
8
10
12
14
Tensión de alimentación (V)
Temperatura medida a 20°C. Velocidad máxima de cambio de la temperatura del elemento de calefacción: 180°C/s.
Curva de temperatura del elemento de calefacción interno
1200
1000
Temperatura (°C)
800
600
400
200
0
0
20
40
60
Tiempo (segundos)
6
80
100
Manejo y uso correctos de las sondas Lambda
1
2
3
4
5
1. Punta de la sonda
5. Junta
Evítense los impactos repentinos:
> Evite los golpes repentinos que puedan dañar el elemento
sensible de cerámica interior.
Evítese la contaminación:
> Evite cualquier contaminación posible, manteniendo la
punta de la sonda libre de toda sustancia extraña.
> No pulverice ninguna sustancia sobre la punta de la sonda.
> No aplique grasa sobre la punta de la sonda.
> Evite el uso de combustible con plomo.
> Evite el uso de aditivos para combustible.
2. Rosca cuerpo sonda
7
6. Cable
Evítese el calor:
> Mantenga alejado del tubo de escape y de otras partes
calientes del quemador.
Evítense los esfuerzos:
> Mantenga alejado de las piezas móviles.
> Evite la tensión de los cables.
> Evite los tramos largos de cables colgantes ya que podrían
moverse o incluso quedar atrapados por otras piezas u
objetos.
7. Conector
Engrase la rosca:
> Engrase la rosca con la grasa suministrada antes de la
instalación.
3. Cuerpo de la sonda
6
Manténgase limpio y seco:
> No utilice grasa o spray de contacto de ningún tipo.
> La humedad y otras sustancias extrañas pueden afectar
a la sonda.
4. Drenar
Manténgase limpio:
> El extremo posterior de la sonda contiene orificios, a través de los cuales respira para medir el aire exterior. Estos
agujeros deben permanecer abiertos para permitir el
funcionamiento de la sonda.
> Mantenga protegido el cuerpo de la sonda contra la suciedad y las salpicaduras repentinas de agua fría.
> No pulverice la sonda con agua a alta presión.
> Mantenga libre la sonda de todo tipo de recubrimientos.
7
FKK corporation
www.fkk-corporation.com
Sede / Ventas
11 Tsutsumisoto-cho Kisshoin
Minami-ku, 601-8399 Kyoto, Japón
Departamento Plug Heater
TEL +81(0)75-314-8760
FAX +81(0)75-314-4167
[email protected]
Distribuidores
Principal distribuidor en Europa
Mercobel B.V.A
Moerenakker 44 BE-9070 Destelbergen, Bélgica
TEL+32 (0) 9 232 49 75 FAX +32 (0) 9 230 18 02
[email protected] - www.mercobel.be
España / Portugal sub-distribuidor
Distribuidora de recambios y accesorios climatización DRAC
Camí del Mig, 41/ Pol. Ind. Pla d’en Coll / 08110 Montcada i Reixac
(Barcelona), España
TEL +34 935 647 911 FAX +34 935 644 212
[email protected] - www.dracsl.com