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COEX flex 5-7-9
®
PARA PELÍCULA BARRERA Y NO BARRERA
COEX flex® 5
Barrera y no barrera.
Asociar el nombre coextrusión con la
identificación de una película barrera
era hasta hoy lo habitual, al menos
para todas las máquinas de más de
tres capas. Los operadores del sector
han comenzado a participar en un
nuevo enfoque de la coextrusión de
los materiales no barrera, guiado por
el fuerte desarrollo en el mercado
de las aplicaciones para suministrar
película con menores cantidades de
soldaduras, mejores propiedades
ópticas y, principalmente, reducción
de espesores.
La tecnología de cinco capas
destinada a resinas poliolefínicas
(POD) ha sido introducida por Macchi,
a partir del 2001, para favorecer la
economía de producción de película y
la valoración de la calidad, ampliando
la posibilidad de diseño del producto
final. El crecimiento explosivo
de la película termorretráctil para
enfardado, típico en el sector de las
bebidas, actuó como catalizador para
todas las mejoras de las películas
realizadas en los últimos años.
Simples películas monocapa de
polietileno han sido reemplazadas
por productos coextruidos de alto
nivel.
En lo que respecta a las máquinas,
las coextrusoras de cinco capas
se han convertido en los medios
instrumentales
determinantes
para la carrera continua hacia el
downgauging del producto, hasta los
niveles actuales de 28/30 micrones,
realizados en estructuras 1-1-6-1-1.
Las mismas ventajas y los mismos
conceptos se aplican, lógicamente
con los mismos beneficios, a
las subcapas para impresión y
acoplamiento, en las cuales los
costos de las capas exteriores son
significativos y están vinculados con
las prestaciones requeridas en fase
de uso del producto terminado.
De todos modos, en estos bajos
espesores de la película existe la
necesidad de recuperar la resistencia
y rigidez, que se pierde a favor de
la capacidad de soldadura o de
propiedades ópticas, y el único modo
para obtener ello es a través de la
revisión del diseño de la estructura
con una selección minuciosa de
las resinas. Mejores productos,
más fuertes, más delgados y,
principalmente, a precios muy
competitivos.
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De todos modos, sigue muy activo el
sector barrera, en donde la creación de
las líneas de 5 capas estaba motivada
por la necesidad de balancear la capa
de nylon para solucionar su tendencia
a enrollarse (efecto curling), agravada
aún más por el espesor significativo
de la capa de nylon necesario para
garantizar una barrera suficiente. Este
defecto intrínseco ha sido la mayor
fuerza de propulsión para moverse
rápidamente hacia la producción de
estructuras más balanceadas desde
el punto de vista geométrico, llevando
el nylon al eje neutro, central, y luego
desarrollando estructuras simétricas
de cinco capas realizadas por tres
extrusoras, que han lanzado universal
y definitivamente la industria de la
película barrera.
La llegada de EVOH, asociada al
desarrollo de resinas adhesivas más
orientadas a la aplicación, abrió luego
el camino a las primeras estructuras
asimétricas, con las capas exteriores
diferenciadas. La configuración
de instalación con tres extrusoras
y un cabezal de cinco capas ha
representado por años el punto de
referencia para estas producciones.
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Simultáneamente,
también
ha
habido desarrollos y mejoras en lo
que respecta al packaging, con la
consecuente necesidad de expandir
el rango de aplicación de las películas
disponibles.
Los
tratamientos
de esterilización en autoclave,
principalmente, habían comenzado a
mostrar los límites de aplicación de
los productos de una barrera, tanto
de PA como EVOH, en términos de
sensibilidad a la humedad y a la
consecuente caída de los valores
de barrera al oxígeno. Por lo tanto,
Macchi ha debido responder a una
serie concomitante de requerimientos,
a saber:
- Necesidad de realizar estructuras
barrera con empleo simultáneo de
PA y EVOH.
- Realizar estructuras fuertemente
asimétricas.
-Producir estructuras con doble o
triple barrera, para optimizar las
prestaciones de la película y permitir
su posterior reducción de espesor.
En síntesis, estas son las razones
que nos han llevado hasta la presente
Macchi S.p.A. - 21040 Venegono Inferiore (VA) Italy - via Papa Paolo VI, 5 - Tel. +39 0331 827.717 - Fax. +39 0331 827.750
[email protected] - www.macchi.it
www.bonobodesign.it
Rev. 09 / 13
El concepto COEX flex®.
Los cabezales COEX flex® Macchi son
de concepción sumamente compacta,
obtenida eliminando el clásico
distribuidor radial debajo del cuerpo
de distribución. Al eliminarlo, la altura
del cuerpo del cabezal es reducida
casi un tercio. El polímero es cargado
en cada distribuidor de manera
coplanar y, mediante una combinación
de diferentes teorías reológicas,
una primera fase divide el melt de
manera binaria y, a continuación, una
distribución clásica en espiral genera
el flujo laminar necesario para el
proceso de coextrusión. Este sistema
ha demostrado ser sumamente
eficiente, al punto tal que la longitud
de las propias espirales ha sido
reducida. Por otra parte, el concepto
garantiza óptimos resultados a nivel
de distribución capa-capa debida
también a la simetría de los puntos de
confluencia de los diversos flujos. Con
ello también se ha visto beneficiado el
tiempo de residencia. Si se reducen los
tiempos de residencia, los volúmenes
del fundido contenido en el cabezal
son reducidos y resultan más rápidas
y con menos rechazos las transiciones
entre los cambios de producto. Para
volver a tocar únicamente los aspectos
mecánicos del cuerpo del cabezal,
en donde desmontajes y nuevos
montajes para limpieza son rutina,
el exclusivo diseño Macchi COEX
flex® ha aportado una contribución
sumamente positiva, gracias a las
zonas de acoplamiento de grandes
dimensiones que no requieren ningún
tipo de elemento de cierre o juntas.
El contenido de este catálogo tiene un propósito meramente informativo. Las especificaciones técnicas y de producción indicados dependen
exclusivamente de los acuerdos contractuales.
realidad de máquinas de cinco, siete y
nueve capas, al desarrollo de nuevos
tornillos de extrusión, de concepto
Innovadores, de cabezales y a la
revisión completa de toda la instalación,
desde los grupos de estirado hasta los
sistemas de bobinado.