MasterSeal 560

MasterSeal 560
Membrana bicomponente elástica y aligerada para la impermeabilización y
protección de hormigón, de rápido curado y disponible en color Blanco y Gris
Claro.
DESCRIPCIÓN
MasterSeal 560 es membrana elástica ligera y flexible en
base cementosa, de endurecimiento rápido para la impermeabilización y protección del hormigón.
BASF Construction Chemicals España, S.L.
MasterSeal 560 permite una rápida vuelta al servicio de las
estructuras de hormigón, que pueden ser sumergidas en
agua después de 24 horas y proporciona una impermeabilidad y protección incluso hasta -20 ° C.
Carretera del Mig, 219
08907 L’Hospitalet de Llobregat (Barcelona)
15
BE0096/01 – 0099/CPR/B15/0021
MasterSeal 560 se compone de cementos especialmente
seleccionados, cargas ligeras, arena y dispersiones de polímeros especiales.
UNE EN 1504 - 2
Revestimiento cementoso, elástico para la impermeabilización y protección de hormigón
Absorción por capilaridad
CAMPO DE APLICACIÓN
Permeabilidad al vapor de agua
• Para aplicación en interior y exterior
• Revestimiento impermeable en estructuras de contención
de agua
• Protege las superficies de hormigón frente a la carbonatación y al ataque por cloruros
• En superficies completamente sumergidas en agua
• Apta para el contacto con agua potable (RD 140)
Permeabilidad al CO2
Compatibilidad térmica
Adhesión por tracción directa (arrancamiento)
W ≤ 0,1Kg/m2·h0.5
Clase I
sD > 50 m
> 1,2 N/mm2
> 1,5 N/mm2
A4 (+23ºC)
Resistencia a la fisuración (estático)
Resistencia a la fisuración (dinámico)
A3 (-20ºC)
B3.1 (-20ºC, +23ºC)
Resistencia a fuertes ataques quími-
Póngase en contacto con su representante local de Master
Builders Solutions para aplicaciones no mencionadas aquí.
cos. Reducción en la dureza < 50%
Envejecimiento artificial
PROPIEDADES
Reacción al fuego
• Puenteo de fisuras Dinámicas y Estáticas incluso a
temperaturas inferiores a -20ºC. Alta durabilidad y protección con la reducción de la fisuración debido a la ausencia de fragilización del producto.
• Baja densidad/ Formulación aligerada: Bajo consumo
que proporciona un alto rendimiento, hasta un 40% más
de rendimiento (en comparación con los morteros de impermeabilización habituales) y ahorro en el tiempo de
aplicación.
• Curado Rápido: Permite una rápida vuelta al servicio. Un
depósito puede llenarse tras solo un día. (24 h a 23°C).
• Impermeable con 2 mm de espesor: Capaz de resistir
hasta 3 bares (30 m de columna) de presión de agua
• Excelente adherencia
Sustancias peligrosas
MasterSeal 560
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Edición: 13/05/2015
Clase II
(Grupos 9, 10, 11,12)
Pasa
Clase Efl
Cumple con 5.3
• Elasticidad permanente en inmersión
• Traspirable: Permeable al vapor de agua.
• Alta resistencia a la difusión de CO2: Protege al hormigón de la corrosión de las armaduras
• Reduce hasta un 75% la difusión de los iones cloruro
en el hormigón.
• Resistente a sulfatos
• Reducido olor a amonio: Puede aplicarse en espacios
cerrados
• Resistente a UV, versiones disponibles en gris claro
y blanco: puede ser utilizado como capa de acabado en
aplicaciones en el exterior.
• Contribuye a Créditos LEED
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Membrana bicomponente elástica y aligerada para la impermeabilización y
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MODO DE UTILIZACIÓN
(a) Soporte: El soporte debe estar firme (resistencia a la
tracción mínima 1 N/mm2), libre de aceites, grasas, restos
de pinturas antiguas y desencofrantes. Deberán eliminarse
lechadas superficiales que ofrecen poca adherencia.
La temperatura del soporte debería ser de un mínimo de
+5ºC y un máximo de +35º C.
Tapar las vías de agua con MasterSeal 590.
(c) Aplicación: MasterSeal 560 se puede aplicar por proyección, brocha o llana. La aplicación con rodillo no es recomendable.
Siempre aplicar la mezcla sobre una superficie previamente humedecida. Superficies de gran absorción pueden requerir más agua para humedecerse. Sin embargo
asegurarse que la superficie no está encharcada.
Hormigón, soportes cementosos
Prepare la superficie con chorreo de arena o cepillo de
alambre. Eliminar el polvo restante y partículas mediante
medidas adecuadas tales como el uso de aire comprimido.
Reparar los daños del hormigón con un mortero adecuado
MasterEmaco
Mampostería
Prepare la superficie con un cepillo de alambre. Eliminar el
polvo restante y partículas mediante medidas adecuadas
tales como el uso de aire comprimido. Todas las juntas de
mortero deben de ser tratadas con un mortero cosmético
adecuado como MasterEmaco N 5200.
(b) Mezcla: MasterSeal 560 se presenta en las proporciones adecuadas de sus dos componentes A y B y se debe
mezclar en recipientes limpios.
Se vierte el componente B (líquido) en un recipiente limpio
y se añade el Componente A (polvo) poco a poco mientras se amasa mediante taladro provisto de agitador M34
a bajas revoluciones, hasta obtener una masa uniforme y
sin grumos.
Dejar MasterSeal 560 madurar 1–2 minutos para permitir
la completa saturación y mezclar de nuevo brevemente.
No mezclar más cantidad de material del que se puede
utilizar en 40 minutos.
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Imagen 1 : Aplicación con brocha
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PRESENTACIÓN
Componente l (polvo): Saco 19 Kg
Componente ll (líquido): Garrafa de 10 Kg.
COLORES
Gris claro y Blanco
CONSUMO
Aproximadamente 2.5 Kg de mezcla de producto por m2
para aplicaciones de espesores de 2mm.
Estos consumos son teóricos y aumentan si la rugosidad
del soporte es elevada así como debido a otras condiciones
particulares de cada obra.
Imagen 2: Aplicación por proyección del MasterSeal 560
Primera mano
La primera capa debe ser aplicada sobre el soporte con un
cepillo de pelo duro, mientras aún esté húmedo, para garantizar una buena adherencia al soporte.
Dejar al menos 30 minutos (puede ser hasta 2 horas dependiendo de las condiciones de aplicación) de curado
para aplicar la segunda mano.
Segunda mano
Humedezca la primera mano y elimine el exceso de humedad.
Aplicar con brocha o escoba la mezcla sobre la superficie
en la dirección opuesta a la primera mano.
LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS Y ÚTILES DE
TRABAJO
En estado fresco puede limpiarse con agua. En el caso de
que el material esté endurecido sólo puede limpiarse mecánicamente.
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Para determinar los consumos exactos deben hacerse ensayos representativos en obra
ALMACENAJE
MasterSeal 560 puede almacenarse 12 meses en lugar
fresco, seco y en sus envases originales cerrados.
MANIPULACIÓN Y TRANSPORTE
Para la manipulación de este producto deberán observarse
las medidas preventivas habituales en el manejo de productos químicos, por ejemplo no comer, fumar ni beber durante el trabajo y lavarse las manos antes de una pausa y
al finalizar el trabajo.
Puede consultarse la información específica de seguridad
en el manejo y transporte de este producto en la Hoja de
Datos de Seguridad del mismo.
La eliminación del producto y su envase debe realizarse de
acuerdo con la legislación vigente y es responsabilidad del
poseedor final del producto.
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DEBE TENERSE EN CUENTA
• No aplicar a temperaturas inferiores a +5ºC ni superiores
a +35ºC.
• No aplicar sobre soportes helados o si la temperatura ambiente es inferior a +5ºC o si se espera una temperatura
inferior a 5ºC en las siguientes 24 h.
• No añadir cemento, áridos ni otras sustancias que puedan afectar a las propiedades del material endurecido.
• No variar en ningún caso la relación de mezcla entre componentes.
• No deben realizarse mezclas parciales de los contenidos
de los envases de ambos componentes.
• Nunca utilizar deshumificadores durante el proceso de
curado.
Datos Técnicos
Adherencia mediante ensayo de arrancamiento
Adherencia tras ciclos hielo-deshielo (50)con sales
de deshielo y ciclos (10)
Resistencia al impacto:
Resistencia al ataque químico severo
Grupo 9: Sol. acuosas de ácid. orgánicos < 10%
Grupo 10: Ácidos inorgánicos no oxidantes < 20%
Grupo 11: Bases inorgánicas no oxidantes (pH > 8)
Grupo 12: Sol. salinas inorg. no oxidantes (pH 6- 8)
Comportamiento tras condiciones atm. artificiales
Difusión de iones cloruro tras ciclos hielo deshielo con sales de deshielo según EN13687-1
Reacción al Fuego
EN 1542
N/mm²
1.5
EN 13687-1
EN 13687-2
N/mm²
1.2
EN ISO 6272 -1
Nm
Clase II
%
Reducción
Shore
Clas2 II (req< 50%)
Gropo 9 < 47%
Gropo 10 < 45%
Gropo 11 < 47 %
Gropo 12 < 14 %
EN 1062-11
-
Sin defectos observados
EN 14629
%
Muestra de producto: 0.10
(Muestra referencia: 0.39)
EN 13501-1
-
Clase Efl
EN 13529
Los tiempos de endurecimiento están medidos a 20ºC y 65% de H.R. Temperaturas superiores y/o H.R. inferiores pueden acortar estos tiempos y
viceversa. Los datos técnicos reflejados son fruto de resultados estadísticos y no representan mínimos garantizados. Si se desean datos de control
pueden solicitarse las "Especificaciones de venta" del producto a nuestro Departamento Técnico.
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Datos Técnicos
Densidad del material mezclado
3
EN 1015-6
g/cm
Aprox. 1,25
Tiempo de Mezcla
-
minutos
Aprox. 3
Tiempo de Maduración
-
minutos
Tiempo de Trabajabilidad
-
minutes
1-2
Aprox. 40 (+20ºC)
Aprox. 25 (+30ºC)
Espesor Aplicable
-
mm
2
Temperatura de Aplicación (soporte y material)
-
ºC
desde +5 a +35
Cargable mecánicamente
-
día
1
Cargable con presión de agua
-
día
1
1.0
Tensión a rotura
28 días
EN ISO 527-1/-2
MPa
Elongación
28 días
EN ISO 527-1/-2
%
2
Absorción por Capilaridad
EN 1062-3
Impermeabilización cara positiva
EN 12390-8
Resistencia a la fisuración estática
EN 1062-7
EN 1062-11
kg/m h
bar
44 (curado en seco)
0,5
0.07 (requerido< 0.1)
hasta 3 (2mm espesor)
A4 ( +20°C)
Resistencia a la fisuración dinámica
Permeabilidad al vapor de agua
Permeabilidad al CO2
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-
A3
(-10°C)
A3
(-20°C)
B 3.1 (+20°C)
EN 1062-7
EN 1062-11
-
EN ISO 7783-1/2
SD
3,5 m
(Clase I, requerido < 5 m)
EN 1062-6
SD
182 m
(requerido > 50)
B 3.1 (-20°C)
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NOTA:
La presente ficha técnica sirve, al igual que todas las demás recomendaciones e información técnica, únicamente para la descripción de las características del producto, forma de empleo y sus
aplicaciones. Los datos e informaciones reproducidos, se basan
en nuestros conocimientos técnicos obtenidos en la bibliografía,
en ensayos de laboratorio y en la práctica.
Los datos sobre consumo y dosificación que figuran en esta ficha
técnica, se basan en nuestra propia experiencia, por lo que estos
son susceptibles de variaciones debido a las diferentes condiciones de las obras. Los consumos y dosificaciones reales, deberán
determinarse en la obra, mediante ensayos previos y son responsabilidad del cliente.
Para un asesoramiento adicional, nuestro Servicio Técnico, está a
su disposición.
BASF Construction Chemicals España, S.L. se reserva el derecho
de modificar la composición de los productos, siempre y cuando
éstos continúen cumpliendo las características descritas en la ficha técnica.
Otras aplicaciones del producto que no se ajusten a las indicadas,
no serán de nuestra responsabilidad.
Otorgamos garantía en caso de defectos en la calidad de fabricación de nuestros productos, quedando excluidas las reclamaciones adicionales, siendo de nuestra responsabilidad tan solo la de
reingresar el valor de la mercancía suministrada.
Debe tenerse en cuenta las eventuales reservas correspondientes
a patentes o derechos de terceros.
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La presente ficha técnica pierde su validez con la aparición de una nueva
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CONTACTO
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Tel: 93 261 61 00
Fax:93 261 62 19
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