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Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L. - Industrias Plásticas - Año 31 - N° 220 - Septiembre/Octubre de 2015
Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L. - Industrias Plásticas - Año 31 - N° 220 - Septiembre/Octubre de 2015
Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L. - Industrias Plásticas - Año 31 - N° 220 - Septiembre/Octubre de 2015
Cazuela refuerzan
nuevas comidas
preparadas
Tiempo de lectura: 2 min.
Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L. - Industrias Plásticas - Año 31 - N° 220 - Septiembre/Octubre de 2015
RPC Barrier Containers suministra una nueva bandeja de
plástico de barrera termoformado al estilo de los guisos de cazuela para el importante productor francés de
comidas preparadas, el Grupo Gendreau y su filial VIF,
para el lanzamiento de una gama de recetas de comidas
preparadas 'de estilo campestre' de alta calidad. Se venderán bajo el nombre de la marca La Cuisine d’Océane
–la segunda marca mayor de comidas preparadas de
Francia en el sector de las bandejas aptas para el microondas- tras una inversión de 100.000 euros en el desarrollo del proyecto.
LIDERANDO
TECNOLOGÍAS
RPC Bebo Plastik en Bremervörde dirigió el proyecto de
seis meses en asociación con los equipos de desarrollo y
marketing de Gendreau.
Para remedar aún más el aspecto del contenido de la
cazuela, las bandejas bicolores -que se producen en una
estructura de PP/EVOH/PP de capa múltiple para dar a
los productos una vida útil de 12 meses a temperatura ambiente- han sido diseñadas con un exterior rojo
y un interior negro. Las bandejas tienen una capacidad
de 350 gramos, al contrario que las del mercado más
tradicional estándar de 300 gramos, para proporcionar
una ración mayor, tamaño familiar.
Inicialmente lanzadas en la cadena de retail Monoprix,
las comidas preparadas ya se están distribuyendo a otras
cadenas de importantes supermercados. Nicolas Grange, Director de Ventas de Área de RPC Barrier Containers, comentó en su lanzamiento: “Trabajar con el Grupo Gendreau en el desarrollo de esta nueva e interesante
marca ha sido una gran oportunidad. Los envases son
un buen ejemplo de los innovadores estilos de embalaje
plástico que pueden ser creados por los propietarios de
las marcas para hacer que los productos resalten en los
estantes de los supermercados.” Gendreau es uno de los
importantes productores franceses de comidas preparadas y marisco enlatado con su marca Le Trésor des Dieux
(El Tesoro de los Dioses).
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10th EUROPEAN
THERMOFORMING
CONFERENCE
2016
BIG BEAR elige el
impacto IML de
RPC OAKHAM
Tiempo de lectura: 2 min.
Un envase SuperLift de RPC Containers Oakham
ha sido seleccionado para el relanzamiento de los
envases de palomitas de maíz de 2,5 litros para el
supermercado gigante Spar.
Las opciones decorativas de alta calidad presentadas por las capacidades de etiquetado dentro del
molde de RPC Oakham figuraban entre los factores
sorpresa para el fabricante Big Bear Confectionery,
uno de los principales fabricantes independientes
de dulces del Reino Unido.
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Además de ayudar a asegurar una presencia llamativa en los estantes del supermercado, los envases blancos -moldeados por inyección en PP- también vienen con evidencia anti-manipulación como
estándar. También se acopla un asa integral al collar de refuerzo para darle una mayor comodidad
al consumidor.
Mark Seddon, Gerente General de RPC Oakham,
confirma: “Seguimos viendo un crecimiento en el
uso de IML para dulces debido a las ventajas que
presenta – eliminando la necesidad de un proceso
de decoración secundario y reduciendo tanto los
índices de desechos como el tiempo de producción.
“También ofrece un diseño más llamativo que un
sencilla etiqueta impresa.” Big Bear Confectionery
ha estado fabricando dulces de calidad en el Reino
Unido durante más de 100 años y los productos se
disfrutan por todo el mundo.
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Alta tecnología en PLAST 2015 - Italia
Con alta tecnología, innovación y atractivos proyectos
cerró con resultados positivos y brillante generación
de negocios internacionales... vuelve entre el
26 y el 30 de septiembre de 2017
Capítulo 2
Tiempo de lectura: 12 min.
La exposición más importante de este año en
Europa para la industria de los materiales plásticos y el caucho cerró sus puertas el sábado 9
de mayo con resultados positivos.
PLAST 2015 incluyó también los salones-satélite
RUBBER 2015 (sector caucho), 3D PLAST (impresión 3D y afines) y START PLAST (nuevas empresas innovadoras).
En conjunto, participaron 1,584 expositores
(+5% con respecto a 2012), ocupando en su totalidad seis grandes pabellones, los 9, 11, 13,
15, 22 y 24 de la Feria de Milán. El área expositiva neta fue de 55,000 m², correspondientes a
120,000 m² brutos.
3D PLAST - Debut exitoso
La sección temática dedicada a la fabricación
aditiva de materiales poliméricos, prototipos rápidos, software de modelación, impresión 3D y
tecnologías afines.
El congreso técnico "Impresión 3D, hoy y mañana", mostró y, dadas sus
aplicaciones, muestra un rápido crecimiento.
START PLAST - Incubadora de empresas
Dedicada a las actividades de investigación,
desarrollo, capacitación, asistencia y financiación para la creación de nuevas empresas en
el sector en colaboración con importantes incubadoras de empresas -universidades, centros de
capacitación, asociaciones de categoría, fondos
de inversión, etc.- Cuarenta nuevas empresas
expusieron proyectos innovadores para la industria de los materiales plásticos y el caucho.
RUBBER 2015 - Un nuevo éxito
Participaron 90 expositores directos y varias decenas de empresas representadas que mostraron
toda la cadena de producción del caucho, desde
los fabricantes de instalaciones a las empresas
productoras y transformadoras de productos
acabados y semielaborados, mezclas, elastómeros, caucho natural y sintético, auxiliares, etc.
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Alta tecnología en PLAST 2015 - Italia
PLAST y EXPO: coincidencia extraordinaria
PLAST 2015 se desarrolló en coincidencia con
la Expo Mundial de Milán (del 1 de mayo al 31
de octubre de 2015). En el ámbito de la exposición universal, se afrontó el sensible tema de
la alimentación global, a través de un itinerario
por numerosos países del mundo, con debates y
encuentros. Se habló de problemas y soluciones
útiles para hallar una respuesta adecuada a una
necesidad vital: garantizar la disponibilidad de
alimento sano, seguro y suficiente para todos los
pueblos, respetando el planeta y sus equilibrios.
En este contexto, también tienen su papel los polímeros que, desde mediados del siglo pasado,
se utilizan en la agricultura y la horticultura. En
efecto, el creciente uso del plástico en estos dos
sectores ha permitido mejorar las cosechas y la
calidad de los alimentos, reduciendo al mismo
tiempo el impacto ambiental. En particular, el
uso de este material permite anticipar las cosechas, con un menor uso de herbicidas y pesticidas, una mejor protección de los alimentos y
una mayor eficiencia en la gestión del agua.
El uso del plástico permite aplicar soluciones eficaces, que favorecen los cultivos en diferentes
aspectos: en las regiones áridas, por ejemplo,
las tuberías de plástico pueden reducir los costos de irrigación entre uno y dos tercios, duplicando el rendimiento de las cosechas; el uso de
filmes agrícolas permite proteger las plantas de
los agentes atmosféricos y, sobre todo, gracias a
los filmes de última generación, de los rayos UV
comprendidos entre 200 y 315 nanómetros, sumamente perjudiciales para las plantas. En este
ámbito, deseamos subrayar que en Plast 2015
expusieron algunos de los principales fabricantes del mundo de líneas de extrusión para filmes
agrícolas, entre los que destacan Amut Dolci Bielloni, Macchi y Bandera.
Perfil de PLAST
PLAST se encuentra entre las ferias más importantes del mundo para la industria de los plásticos y del caucho y tiene lugar en Milán cada tres
años.
En los sectores de exposición PLAST está
representada toda la cadena de referencia:
• Maquinaria para inyección, extrusión, soplado, termoformado, soldadura
• Maquinaria para expandidos, resinas reactivas
y reforzadas
• Moldes e hileras, aparatos de control y pruebas de laboratorio, equipos auxiliares para la
elaboración de plásticos y caucho
• Maquinaria para elaboración secundaria, acabado, decoración, marcado y para el envasado
en plástico, a valle de la elaboración primaria
• Maquinaria y equipos para la recuperación y
reciclado de plásticos y caucho
• Materias primas, acrílicas, poliamídicas, poliolefínicas, estirénicas, vinílicas, poliésteres termoplásticos, termofijos, fluoropolímeros, elastómeros, pigmentos, colorantes, masterbatches,
cargas, refuerzos, aditivos, auxiliares de proceso
y otras materias plásticas
• Materias de descarte y regeneradas, R PET, R
PE, R PP, R ABS, R PVC, elastómeros regenerados,
composites, aleaciones de plástico y caucho, y
otros materiales
• Semielaborados, productos acabados, aplicaciones domésticas, electrotécnicas, electrónicas,
industriales, agrícolas y otras aplicaciones, y elaboraciones de plástico y caucho
Servicios de proyecto, fabricación, reconstrucción y servicios varios para la industria de los
plásticos y del caucho
El SMART CATALOG de PLAST 2015
permanecerá activo hasta el cierre
de las inscripciones para la próxima
edición de PLAST, fijada entre
el 26 y el 30 de septiembre de 2017
Avances de los primeros seis meses
en las importación y exportación de maquinaria
italiana para plásticos y caucho
El análisis estadístico que Assocomaplast (la asociación
italiana que forma parte de
CONFINDUSTRIA y representa a más de 160 compañías)
realizó sobre los datos del
comercio exterior provisto por
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Alta tecnología en PLAST 2015 - Italia
ISTAT sobre los primeros seis meses del año, revela un desempeño marcadamente positivo de
las exportaciones e importaciones de maquinaria, equipos y moldes italianos para la industria
plástica y del caucho (respecto del período enero-junio de 2014).
El crecimiento registrado desde los primeros meses de 2014 ha continuado a lo largo de este
año y, de hecho, se incrementó: a fines de junio
de 2015, el ascenso en las compras desde el extranjero se acercó al 17 %.ó al 17 %. Esto ofrece
más señales de recuperación económica para el
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Alta tecnología en PLAST 2015 - Italia
mercado interno, aunque aún no se puede describir como un desempeño brillante. Las ventas
fuera de Italia crecieron 7,5 %. La balanza comercial también mejoró.
“Esta tendencia”, destacó Alessandro Grassi,
Presidente de Assocomaplast, “coincide con los
resultados revelados por nuestra última encuesta que se realizó entre los asociados sobre su
sensación frente al estado actual del negocio”.
La encuesta reveló un clima de moderado optimismo, tanto respecto de los resultados recientes (en julio, el 50 % de los entrevistados indicaron un incremento en los pedidos respecto del
año anterior) como respecto de las expectativas,
ya que el 44 % de los encuestados esperan una
mayor expansión y 45 % esperan una consolidación de su facturación en el actual semestre.
“Estos indicadores también demuestran una
mejoría respecto de las encuestas anteriores”,
aseguró Grassi.
Desde el punto de vista de los tipos de equipos,
los mayores volúmenes de importación de inyectoras, impresoras flexográficas y moldes (por
mencionar los equipos que conforman la mayor
proporción del total) se registraron para Alemania, el país que confirma su rol como principal
proveedor de tecnología para Italia.
Históricamente, Alemania es también el destino
más importante para las exportaciones italianas
en este sector y confirma su posición. Los procesadores alemanes adquirieron una planta de
fabricación italiana por un valor aproximado de
200 millones de euros (+19 % respecto del primer semestre del año anterior).
En términos de áreas geográficas macro para
las ventas, se detectó un notable aumento en
los negocios de los países de la Unión Europea
y el grupo NAFTA. Entre los países de la Unión
Europea, hubo un incremento en las ventas a
Alemania, como ya se mencionó, pero también
a España y la República Checa. En cuanto a
América del Norte, el resultado más significativo fue el aumento del 36 % en las exportaciones
hacia los Estados Unidos, con un incremento
nada desdeñable de 15 % en el caso de México.
También llegaron resultados alentadores desde
Brasil, con una mejora del 17 % que hace esperar al menos una estabilización contraria a las
reducciones que se habían visto en los últimos
cuatro años.
La creciente declinación en las exportaciones a
Rusia (-39 %), aún afectada negativamente por
los problemas de la crisis ucraniana, no fue una
sorpresa. También hubo cifras negativas en India (-24 %), donde los proveedores no logran
poner pie a pesar del potencial del mercado, y
en China, donde se dan cambios notorios entre
un año y otro.
PLAST 2015 es organizada por PROMAPLAST srl:
Sede legal:
Centro Direzionale Milanofiori - Palazzo F/3 20090 ASSAGO (Milán) - Italia
Tel. +39 02 8228371 Fax
+39 02 57512490
E-mail: [email protected]
Secretaría de organización de PLAST 2015:
Fabrizio Vanzan - Exhibition Manager
tel +39 02 82283744 - [email protected]
Samantha Stefanini - tel +39 02 82283756 s.stefanini@
promaplast.org
Eleonora Iula: tel +39 02 82283727
[email protected]. Secretaría de PLAST:
tel.: +39 02 82283743;
[email protected]
PROMAPLAST srl organiza PLAST 2015
con la colaboración de:
Sede legal: Piazzale Carlo Magno 1
20149 Milán - Italia
Sede operativa para
PLAST 2012: Strada Statale 33 del Sempione,
28 – 20017 Rho (Milán) - Italia
Tel. +39 02 49971 – Fax +39 02 49977379
E-mail: [email protected]
Web: www.fieramilano.com
PLAST 2015 tiene el patrocinio del Ministerio del
Desarrollo Económico y el apoyo de: Asociación
Europea de Constructores de Maquinaria para
Plásticos y Caucho
c/o VDMA,
FV KuG P.O.Box 71 08 64, D-60498 Frankfurt/M
Alemania
Tel. +49 69 6603 1831/1832
Fax +49 69 6603 1840
E-mail: [email protected]
Web: www.euromap.org
PLAST 2015 es una feria aprobada por:
Unión de Ferias Internacionales
35 bis,
rue Jouffroy d'Abbans – 75017 Paris – Francia
Tel: +33 1 42679912 – Fax +33 1 42271929
E-mail: [email protected]– Web: www.ufi.org
Los datos estadísticos de PLAST 2012 fueron
verificados y certificados por: ISF
Istituto di certificazione dati statistici fieristici
Via L. Vestri 1 - 40128 Bologna - Italy
Tel. +39 051 7459000 - Fax +39 051 7459007
E-mail: [email protected] - Web: www.isfcert.it
RUBBER 2015 se realizó bajo la dirección de
Sviluppo Servizi Gomma, la sociedad de servicios
de ASSOGOMMA, en coordinación con
Promaplast srl. Para más información:
Giovanni Panico ([email protected]
tel. +39 02 43928231-33)
Fabrizio Vanzan ([email protected]
tel. +39 02 82283744/82283743.
Alta tecnología en PLAST 2015 - Italia
Se anunció en PLAST 2015 que ha sido adquirida
por la firma italo-belga, Photonike Capital S.A.
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M.A. COCCHIOLA S.A. es representante en Argentina, Paraguay y Uruguay
Tiempo de lectura: 12 min.
En el PLAST 2015, una de las ferias más importantes del mundo de la industria de los materiales plásticos y el caucho, SANDRETTO presentó,
en primicia, novedades significativas: la nueva
gama de prensas de moldeo por inyección “SERIE DIECI” desde 30 a 500 toneladas de fuerza
de cierre, protegida por dos patentes y una gama
de impresoras 3D dedicada al “additive manufacturing ”profesional.
La empresa hoy es propiedad de Photonike Capital S.A, empresa que cotiza en la bolsa de
París; el nuevo management ha verticalizado
la producción concentrando la cadena de producción en la planta de Pont Canavese, que se
extiende en más de 40.000 metros cuadrados,
de los cuales 25.000 son objeto de importantes
intervenciones de reestructuración.
El 70% de las actividades del ciclo de producción
de las prensas para el moldeo termoplástico es
realizado por Sandretto según un sistema “total
quality” por el que cada uno de los componentes, que está destinado a la producción de las
prensas o a la de repuestos, es sometido a rigurosos procesos de verificación de la calidad.
La empresa se presenta en el mercado con una
gama de máquinas completamente renovadas
que abarca desde l 30 a 5000 toneladas de cierre.
El Made in Italy es para Sandretto de fundamental importancia: mantiene su sede central en
Italia y recibe colaboración de partners locales.
SANDRETTO dirige las capacidades proyectivas
y de realización hacia productos de altísimo nivel, sello que lo distingue por su historia.
La renovación también abarca a la red comercial y al servicio de asistencia técnica para satisfacer, de la mejor manera posible, tanto las
necesidades de los nuevos clientes como de los
usuarios, que es, nada menos, un enorme parque de máquinas Sandretto instalado en todo el
mundo.
Actualmente Sandretto está presente en 40 países con personal sumamente calificado, formado
directamente en la casa matriz, capaz de operar
con total autonomía. En este año se pondrán en
marcha filiales y centros de Asistencia Técnica en
otros 15 países.
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Alta tecnología en PLAST 2015 - Italia
En ocasión de Plast 2015 Sandretto presentó también las
nuevas impresoras 3D, nacidas para un proyecto totalmente interno de la empresa,
hoy apuntan a satisfacer a
una clientela de profesionales,
situándose en un mercado de
sector en gran evolución.
• Sandretto Serie Mega T 1000/9130
Las fórmulas comerciales que Sandretto ofrece
a sus clientes son varias. Una de las opciones
elegidas es el alquiler a largo plazo que permite a los clientes mantener una baja exposición
financiera y al mismo tiempo tener siempre instalaciones en el top de la eficiencia liberando al
cliente de cualquier carga y permitiéndole concentrase únicamente en la calidad del producto
acabado.
Sandretto ha establecido un
plan muy agresivo de entrada en el sector del “Additive
Manufacturing”; la empresa quiere controlar todas las
principales tecnologías del
sector, desde la deposición de
alambre caliente para los materiales plásticos, a la polimerización de las resinas cargadas hasta la sinterización de los polvos metálicos. Sandretto prevé
que el uso del “Additive Manufacturing”, gracias
a las convergencias tecnológicas en el campo de
los procesadores “Real Time”, de los sensores y
en los motores eléctricos, se convertirá en poco
tiempo en parte integrante de los procesos de
producción tanto de manufacturados plásticos
como de manufacturados metálicos con finalidades estructurales. El costo de producción se
harán competitivo en los procesos tradicionales,
mientras que las especificidades de construcción
hará posible la construcción
de partes actualmente no posibles con los procesos actuales.
Sin embargo el
“Additive
Manufacturing” no podrá en
absoluto trasplantar todos
los procesos tradicionales de
producción (eliminación del
llenado mediante CNC, “Injection Moulding” y similares),
pero se convertirá más bien en
una potenciación de este último tanto en el “tooling” como
en las producciones directas
pero en volúmenes reducidos.
Indudablemente la era del
“Additive Manufacturing” destinada sólo a los prototipos o
Alta tecnología en PLAST 2015 - Italia
a las valoraciones morfológicas de proyecto, se
está acabando y las impresoras 3D se desplazarán cada vez más veloz del proyectista al departamento de producción.
Sandretto tiene un plan de desarrollo en el sector “Additive Manufacturing” que cubre toda la
gama y que será completado para el 2016.
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En la Plast de Milán presentó sus primeras impresoras de alambre caliente profesionales con
tecnología Delta, que están actualmente entre
las más grandes y rápidas del mercado. Los
productos han sido desarrollados internamente
con un staff destacado en eficiencia. Presentaron importantes novedades en el sector del firmware y de las funciones de control y de gestión
de los errores. Seguirán con la misma tecnología una gama completa de tipo cartesiano para
las grandes producciones de serie y una gama
completa en el sector de la polimerización de
resinas y en el sector de la sinterización láser de
polvos. Sandretto ha invertido en un laboratorio adecuado especializado en el Lacio denominado Sandretto Skunk Works Lab en el que ha
reunido a los mejores especialistas italianos y
extranjeros del sector.
Sandretto, con sus 70 años de historia y a sus
presencia en más de 40 países en el mundo,
esta en condiciones de proporcionar a sus clientes una tecnología 3d Printing a nivel profesional
y con una cobertura de soluciones, know how y
competencias a nivel global.
Nueva serie dieci a rodillera
La unidad de cierre
La unidad de cierre completamente nueva, protegida por dos patentes, presenta características
especialmente innovadoras
• Rodillera de a 5 puntos con pernos de acero
nitrurado y casquillos con insertos lubricados.
• Plano fijo, plano móvil bastidores de fusión
monobloque de aleaciones de materiales innovadores que garantizan una excelente rigidez.
• Ranuras en T para la fijación del molde.
• Columnas cromadas sin contacto con el plano
móvil para
• Eliminación de los rozamientos.
• Mejor protección del molde.
• Mayor limpieza del área de moldeo.
• Plano móvil movidos sobre guías lineales con
perfil prismático.
• Anillo de centrado sobre plano fijo.
• Reducción del peso de los componentes gracias a un análisis estructural FEM.
• Óptimos rendimientos del grupo de cierre del
molde en términos de paso de columnas, carrera del plano móvil, dimensiones máximas del
molde, carrera del extractor.
• Grupo compacto: gracias a un sistema de
accionamiento de tres actuadores se consiguen
elevadas prestaciones dinámicas garantizando
precisión y repetividad. En todos los cierres pueden acoplarse dos módulos de inyector (Euromap).
• Nueva geometría de los planos para descargar las tensiones estructurales generadas por la
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Alta tecnología en PLAST 2015 - Italia
fase de tonelaje en zonas que no deformen los
planos con el fin de evitar flexiones reflejas en
el molde (descarga, vaciado de las fijaciones de
las columnas en el plano fijo).
La unidad de inyección
Proyecto completamente nuevo e innovador que
utiliza algunas características del sistema rototranslable.
• Grupo inyector que corre sobre guías prismáticas.
• Movimiento de inyección efectuado por un cilindro hidráulico (inyector monocilíndrico) en eje
con el tornillo de plastificación.
• Longitud de los tornillos de plastificación entre
20 / 24 diámetros, desarrollando una presión
sobre el material comprendida entre 1300-1500
bares.
• Las tallas de los inyectores siguen una programación estudiada para asegurar de la mejor
forma posible el producto acabado.
• Inyector con trefiladora eléctrica o hidráulica
Bastidor
Estructura fuertemente rígida para responder de
la mejor manera posible a las aceleraciones de
las masas
• Depósito no integrado en el bastidor y dotado de una puerta de inspección para facilitar el
mantenimiento; esta solución permite:
• Facilidad de eliminación para operaciones de
limpieza.
• Eliminación del ruido creado por el llamado
“efecto tambor”.
• Depósito del aceite sellado, con filtro del aire,
para prevenir la contaminación del sistema. De
este modo se mantienen elevadas prestaciones
en el tiempo y se disminuyen los tiempos de
mantenimiento (parada de la máquina).
• Grupo del fluxostato en el lado del operador
integrado en el bastidor, así es más visible y menos voluminoso
Instalación electrohidráulica
Ahorro energético de más del 25% con respecto
a los circuitos tradicionales de bomba variable;
reducción significativa del ruido.
El sistema, compuesto por un servomotor brushles enfriado por líquido, acoplado con bomba
de engranajes internos accionados por un inverter, garantiza un rendimiento muy superior con
respecto a los sistemas con bombas de cilindrada variable. Esta solución de alta dinámica
permite además adecuar exactamente el caudal
suministrado por la bomba a la solicitud de los
usuarios. Se han introducido además proporcional al eje de los moldes con el fin de conseguir
altas prestaciones con una óptima controlabilidad y repetitividad del mismo. Baja necesidad
de agua para el enfriamiento del sistema. Posibilidad de parar el grupo de la motobomba
durante las fases de funcionamiento.
• Disminución del consumo energético.
• Armario eléctrico situado en el lado opuesto
al operador para garantizar una mayor accesibilidad al inyector por parte del operador de la
máquina.
• Grupo de la motobomba de velocidad variable para obtener sistemas hidráulicos de elevada eficiencia energética.
• El sistema de filtración del aceite está dotado
de filtros de introducción de 25 micrón según las
especificaciones NAS6.
• Reducción de mantenimiento y daños del sistema.
• Bloques de distribución construidos con fundición nodular, que mejora la calidad y la fiabilidad de las partes. Los bloques han sido proyectados utilizando un software especial aplicativo,
que permite utilizar bloques más pequeños para
reducir los costes y las dimensiones, pero mantiene bajo control la distancia mínima entre los
agujeros para asegurar una larga vida operativa. El acabado de las superficies es controlado
para obtener cero pérdidas.
• Todas las tuberías rígidas han sido proyectadas para una larga duración. También las tuberías flexibles han sido proyectadas para presión
aumentada del sistema además de para aumentar la resistencia a las pulsaciones cíclicas.
• Empalmes y juntas estancas proyectadas para
tener cero pérdidas. Todas las máquinas están
equipadas con juntas estancas rectangulares (Rring) y no O-ring.
• Baja nivel de ruido
Sistema de calentamiento de la cámara de
tipo inductivo:
Sistema que permite:
• Reducir el tiempo de calentamiento de la cámara en un 40% a igualdad de potencia.
Alta tecnología en PLAST 2015 - Italia
• Rampa de subida más rápida (un 35% aproximadamente).
• Variabilidad reducida del peso del producto
(media: 50%).
• Variabilidad reducida dimensional del producto (media: 25%).
• Mayor Eficiencia respeto a la cámara resistiva.
• Eliminada inercia térmica.
Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L. - Industrias Plásticas - Año 31 - N° 220 - Septiembre/Octubre de 2015
Control electrónico "Sef 3000"
Es la nueva unidad de gobierno, unificada para
toda la gama.
Con su versatilidad facilita el uso de la máquina
gracias a un grafismo sumamente intuitivo que
hace comprensible y fácil la navegación entre
las páginas reduciendo drásticamente tanto los
tiempos de aprendizaje como el error humano.
Pantalla con funciones “Touch Screen” (pantalla
táctil) de 15, de gran legibilidad (768x1024).
Eliminación de todas las teclas, mandos manuales e introducción de botones (knob push and
turn)
Clase de protección IP54.
La operatividad del sistema está condicionada
mediante los derechos de acceso.
El diagnóstico local está estructurada con sinópticos topográficos que representan el estado de
los I/O, y es capaz de indicarle al operador el
tipo de anomalía y el sistema más rápido de solución de los problemas.
Perfiles de configuración a interpolación lineal
para movimientos de inyección, plastificación y
molde.
Perfiles reales en comparación directa con perfiles de configuración para una rápid a
puesta a punto del ciclo.
Sef 3000 se integra fácilmente en el sistema informativo de la empresa
(LAN), y mediante ésta,
o directamente, se hace
visible al exterior con las
funciones de Web Server
y VNC Server, con las cuales es posible recibir la información tecnológica y
funcional deseada desde
remoto.
Características técnicas:
• Pantalla de 15” 768x1024 + Touch Screen
(Pantalla táctil)
• Unidad Central de elaboración basada en microprocesador de la familia Intel.
• Unidad de I/O modular expandible.
• Puerto USB para transferencia/guardado de
datos.
• Puerto Ethernet 100Mb/s.
• Bus de campo Ethernet GDNET (conexión módulos I/O, Inverter, y otros periféricos)
• Gestión de los servocontroles a 2 ms.
• Estructura del hardware modular para mantenimientos facilitados.
Nueva serie dieci
hidráulica
Concebida con sistemas tecnológicos innovadores:
• estructura mecánica de silico ferrita
• sistemas electrohidráulicos con bombas de velocidad variable
• sistema de calentamiento de la cámara por inducción
• unidad de control Sef 3000
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Alta tecnología en PLAST 2015 - Italia
• protecciones con manipulador integrado para
la gestión de la descarga de las piezas.
Estructura de sílico ferrita:
Mayor resistencia a los esfuerzos mecánicos con
el consiguiente aumento del grado de seguridad.
Sistemas electrohidráulicos con bombas de
velocidad variable
El sistema está compuesto por un servomotor
brushles enfriados por líquido, acoplado con
bomba de engranajes internos accionado por
un inverter que permite un rendimiento superior
con respecto a los sistemas de bombas de cilindrada variable. Esta solución de alta dinámica
además permite adecuar exactamente el caudal
suministrado erogado por la bomba a la solicitud de los usuarios con un ahorro energético
de más del 25% con respecto a los circuitos tradicionales de bomba variable y contemporánea
significativa reducción del ruido.
Introducido proporcional sobre el eje de los moldes para conseguir altas prestaciones con una
óptima controlabilidad y repetitividad del mismo.
Baja necesidad de agua para el enfriamiento del
sistema.
Posibilidad de parar el grupo de la motobomba
durante las fases de funcionamiento.
Sistema de calentamiento de la cámara de
tipo inductivo:
Sistema que permite:
• Tiempo de calentamiento de la cámara a
igualdad de potencia reducido en un 40 %
• Rampa de subida más rápida (aproximadamente un 35 %)
• Variabilidad reducida del peso del producto
(media: 50 %)
• Variabilidad reducida dimensional del producto (media: 25%)
• Mayor Eficiencia de la cámara resistiva
• Eliminada la inercia térmica.
Control electrónico "Sef 3000"
SEF3000 es la nueva unidad de gobierno unificada para toda la gama.
Su versatilidad y su sumamente user friendly le
permite al operador aprender su uso de forma
inmediata, reduciendo drásticamente tanto los
tiempos de aprendizaje, como el error humano.
SEF3000 está dotado con pantalla con funciones
"Touch Screen" (pantalla táctil), con una resolución de pantalla de de 768x1024 pixeles.
Todas las teclas y los mandos manuales han sido
reemplazados por un sistema de botones llamado knob push and turn. Clase de protección
IP54.
La operatividad del sistema está condicionada
por los derechos de acceso.
El diagnóstico local está estructurada con sinópticos topográficos aptos para representar el estado de los I/O, y es capaz de indicar al operador
el tipo de anomalía y el sistema más rápido de
solución de problemas.
Perfiles de configuración de interpolación lineal
para movimientos de inyección, plastificación y
moldeo.
Perfiles reales en comparación directa con perfiles de configuración para una rápida puesta a
punto del ciclo.
Sef 3000 se integra fácilmente en el sistema informativo de la empresa (LAN), y mediante ésta,
o directamente, se hace visible al exterior con las
funciones de Web Server y VNC Server, con las
cuales es posible recibir la información tecnológica y funcional deseada desde remoto.
Características técnicas:
• Pantalla de 15” 768x1024 + Touch Screen
(Pantalla táctil)
• Unidad Central de elaboración basada en microprocesador de la familia Intel.
• Unidad de i/O modular expandibles
• Puerto USB para transferencia/guardado de
datos.
• Puerto Ethernet 100Mb/s.
• Bus de campo Ethernet GDNET (conexión módulos I/O, Inverter, y otros periféricos)
• Gestión de los servocontroles a 2 ms.
• Estructura del hardware modular para mantenimientos facilitados.
MAYOR INFORMACION:
COCCHIOLA (M.A. COCCHIOLA S.A.)
Gavilán 1441 - B1766GRI - La Tablada
Pcia. de Buenos Aires, Argentina
Horario 9 a 18 - Tel.: (54-11) 4115-7007
(rotativas) - Fax: (54-11) 4115-3003
Cel: 15 3022 7007
E-mail: <[email protected]>
Web: www.cocchiola.com.ar - www.sandretto.it.
Alta tecnología en PLAST 2015 - Italia
Capítulo II de la empresa en la Plast 2015
Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L. - Industrias Plásticas - Año 31 - N° 220 - Septiembre/Octubre de 2015
Tiempo de lectura: 9 min.
AMUT GROUP se presentó en la exposición
trienal Plast en Milán con un impresionante
stand de más de 800 m2 que oficializaron en
el escenario europeo AMUT DOLCI BIELLONI, la nueva empresa de reciente formación,
y donde se presentaron los últimos avances
en el campo de la extrusión, del reciclaje y
del termoformado.
AMUT DOLCI BIELLONI Y UNA NUEVA
GENERACIÓN DE LINEAS PARA
PELICULA EXTENSIBLE
En ocasión de las recientes ferias Plast e IpackIma, AMUT DOLCI BIELLONI ha desarrollado
y presentado una nueva generación de líneas
frúto de la sinergía técnica resultado de la fusión
de Dolci Extrusion con el GRUPO AMUT.
La plurianual experiencia de AMUT en la construcción de extrusoras ha revolucionado el concepto convencional de extrusión utilizado hasta
el momento en la fabricación de líneas cast por
pelicula extensible: durante el Open House en
Mayo, los clientes han podido comprobar la velocidad constante de producción de 750 m/min.
La nueva línea tiene una configuración de 7 capas con 6 extrusoras, propuesta en la versión de
2 o 3 metros con una capacidad productiva neta
respectivamente de 1500 Kg/h y de 2400 Kg/h.
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Alta tecnología en PLAST 2015 - Italia
Principales novedades:
• las extrusoras cuentan con motores enfriados
por agua y reductores con sistema de enfriamiento del aceite a circulación forzada y tornillos
más largos (L/D 40) para aumentar la homogeneización y el rendimiento;
• design compactado: el ingombro general de
la línea es de 121 m², tan de la 2 metros como
de la 3 metros;
• bajo consúmo energético - 0,4 kW/Kg, incluyendo el grupo de circulación del agua y la recuperación de los refíles;
• unidad de enfriamiento con doble cilindro de
diámetro elevado especificadamente estudiado
para la producción de película “Super Power”;
• producción a bajo espesor (10 My) : la distancia entre el chill roll y el bobinador es muy corta
para garantizar una rapida puesta en marcha.
• rebobinador de alta velocidad, en grado de
alcanzar 800 m/min, para bobinas jumbo, automáticas y manuales de eccelente calidad, sin
“cola” y con geometría perfecta;
Características:
La recuperación de los refiles pasa con entrada
directa del fluff en el barril de la extrusora “a
frío” sin alguna contaminación.
Un particular sistema de filtros garantiza la total
ausencia de polvo durante el acumulo del fluff
que, en las fases de puesta en marcha de la línea, se almacena en un silo dedicado y va a ser
recuperado posteriormente durante el proceso.
El layout de las extrusoras ha sido optimizado,
también con todos sus relativos cambiafiltros
paralelos entre ellos, tan para reducir el espacio, como para hacer más simple la mantenimiento y el cambio del filtro mismo.
El operador puede contar con una doble estación de control con pantalla tactíl para poder
trabajar tan cerca del chill roll como cerca del
bobinador. Todos los parámetros a ser controlados son reportados a video en las dos estaciones de trabajo e incluyen un sistema altamente
sofisticado de solución de problemas y alarmas.
Antes que ser descargada, cada bobina es pesada y todos sus parametros son averiguados: las
posibles anomalías son subrayadas y la línea se
regula en automático.
LÍNEAS DE AMUT PARA EL SECTOR DE LA
ENERGIA SOLAR LÁMINAS DE EVA
EVA, Etilvinilacetato, es el tipo de material usado
para producir con las líneas de extrusión AMUT,
especialmente dedicado para la producción de
paneles solares fotovoltaicos.
La lámina de EVA protege la célula fotovoltaica,
encapsulando y envolviendo las células de silicio
Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L. - Industrias Plásticas - Año 31 - N° 220 - Septiembre/Octubre de 2015
Alta tecnología en PLAST 2015 - Italia
y permite un sellado perfecto y una alta adherencia a la plancha de vidrio exterior y también
a la lámina posterior, capa inferior.
La lámina de EVA producida con las líneas de
AMUT asegura:
• máxima transmisión de luz;
• ausencia de deformaciones o retracciones;
• marcada capacidad de llegar muy rápidamente a un buen nivel de reticulación, necesario
para acabar de laminar el panel;
• conformidad con los requisitos de las certificaciones TÜV o CEI EN 50086.
La lámina producida tiene un ancho de 1050
mm hasta 2100 mm con un rango de espesor
de 0,3 a 0,8 mm.
Todas las unidades de la línea son expresamente desarrolladas para esta aplicación y de manera que no afectan la estabilidad dimensional
de la lámina.
La unidad de dosificación gravimétrica y también el grupo de extrusión con el cabezal pueden procesar los aditivos tanto líquidos como
sólidos asegurando así una fusión optima de
los polímeros, con el fin de dar a la lámina la
resistencia necesaria a los rayos UV y evitar el
efecto amarilleado, que provoca una falta de
eficiencia en la producción de energía. No hay
reticulación en la fase de extrusión.
La calandra tiene 3 rodillos con tratamiento superficial específico para procesar el material de
EVA y evitar la adherencia de la lámina a los rodillos. La calandra,equipada con accionamientos independientes, tiene además un sistema
especial de estabilización.
La fase de enfriamiento debe ser progresiva,
para poder ser controlada y reducir la tensión a
un nivel mínimo.
El sofisticado sistema de termorregulación es
esencial tanto para el proceso de extrusión como
de enfriamiento.
El innovador sistema de bobinado puede enrollar directamente en línea la lámina en bobinas
o laminar una película separadora (mask film)
o una lámina de papel siliconado para proteger
completamente la lámina de EVA.
También existe la posibilidad de grabar un lado
de la lámina para que exista adherencia con la
plancha de vidrio en la producción de las células
solares.
Mayor información:
MC Ingeniería
F. Ameghino Nº 3332. Sáenz Peña.
Pcia. de Buenos Aires - Argentina.
Telefax: (54 - 11) 4757 - 6119
E-mail: [email protected]
www.metalurgicacolla.com.
Contacto:
Lic. Pablo Blasón
[email protected]
www.amutecotech.it. www.amut.it.
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Alta tecnología en PLAST 2015 - Italia
Alta especialización en líneas, máquinas
y equipamientos para materiales plásticos
Productividad, calidad y bajos consumos energéticos son los elementos
que caracterizan las líneas de regeneración Tecnova, empresa con una
larga experiencia en este campo, suministrando además un servicio de
asistencia post-venta puntual y eficaz
Tiempo de lectura: 6 min.
Para completar la nueva serie de líneas de reciclado
con doble desgasificación, Tecnova Srl presentó recientemente un nuevo modelo de planta E130/54D –
FTTC con doble desgasificación. La planta se proveee
completa con el nuevo grupo VTS y se suma a la amplia variedad de plantas de reciclado de Tecnova Srl.
Las características técnicas y funcionales de este nuevo
grupo garantiza el incremento del potencial de desgasificación ya existente en los dos desgasificadores
instalados, y permite trabajar con materiales con una
humedad superior al 7 %.
La planta, que se ofrece en la versión completa, con
silo y alimentación forzada para la recuperación de
películas de PEBD/PEAD/PP o con una tolva para desechos molidos, aprovecha de el diseño de las características de construcción, así como de la experiencia
de Tecnova Srl en la realización de los componentes
más sintomáticos.
El conocimiento técnico de la empresa se ve plasmado, de manera particular, en la línea E160/54D
– FTTC con doble desgasificación con producción más
elevada.
Todo esto es el resultado de la demostrada experiencia e investigación contínuas a lo largo de 50 años
de trabajo.
Todo esto les permitió llegar a una planta capaz de
procesar materiales impresos y altamente contaminados, con un elevado porcentaje de humedad, que
hasta el momento no constituían un proceso sencillo
ni rentable.
La última innovación de Tecnova Srl es la extrusora
E180/35D con dos desgasificadores, con carga lateral en el sinfín, ubicado en el cilindro, con una producción de 1500 kg/h y bajo consumo de energía.
Antecedentes históricos
Fundada por el Sr. Antonio Massaro, Presidente y Administrador, Tecnova ha ido consolidándose gracias
a la confianza demostrada por los
propios clientes, obteniendo así los
medios para potenciar su presencia,
primero en el mercado nacional y
luego en el extranjero. Naturalmente
todo ello ha sido posible porque sus
equipos están en los mejores niveles
tecnológicos, manteniendo la alta
Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L. - Industrias Plásticas - Año 31 - N° 220 - Septiembre/Octubre de 2015
Alta tecnología en PLAST 2015 - Italia
calidad de los materiales y componentes, y también
porque ofrecen un servicio de asistencia rápido y eficaz.
Productividad, calidad y bajos consumos energéticos
son los elementos que caracterizan las líneas de reciclado Tecnova, empresa con una larga experiencia en
este campo que suministra y garantiza un servicio de
asistencia post-venta eficaz.
Programa de producción
Máquinas y equipos para el proceso de materiales
plásticos: equipos completos para recuperación de
LDPE, HDPE, ABS, PS, PP, PET, PA, PC, POM - Plastificadores monohusillo - Extrusora e instalaciones de
extrusión para caucho - Equipos para perfiles de PVC
rígido y plastificado - Instalaciones para la extrusión
de tubos y perfiles, Extrusora mono y doble-husillo
para masterbatch y compound - Extrusoras doblehusillo corrotantes - Peletizadoras - Reparación de
cilindros y tornillos - Revisión completa y modificaciones y puesta al día de equipos para transformación
de materiales plásticos. Instalaciones completas de
recuperación de diversos materiales y plantas especiales llave en mano.
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ASESORAMIENTO Y REPRESENTACIONES
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Skype :megaplastic_argentina - Twitter : megaplastic
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Oleggio - (Novara), 28047, Italia
Teléfono +39 0321 91700 +39 0321 992332
Fax +39 0321 94341
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via Tarantelli, 8 - Bienate di Magnago (MI)
Tel. +39 0331306935 +39 0331306936
Fax +39 0331306946
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Alta tecnología en PLAST 2015 - Italia
Marcado éxito en la inauguración del
Centro de Investigación y Desarrollo de Bandera S.p.A.
El corte de la cinta inaugural ante la presencia del Presidente de la
región de Lombardía, el prefecto del distrito de Varese, el alcalde
de Busto Arsizio y otras autoridades, la prensa, clientes italianos
e internacionales, partners, y por supuesto, el personal Bandera.
Tiempo de lectura: 6 min.
La ceremonia de inauguración del nuevo Centro
de Investigación y Desarrollo tuvo lugar animado por un público que representó un centenar de
personas. Esta nueva planta consolida aún más
la muy estrecha relación entre investigación tecnológica y aplicación práctica que desde siempre ha caracterizado el acercamiento de Bandera S.p.A. al negocio.
Paralelamente a la feria PLAST2015 y en ocasión
de Expo, Bandera S.p.A., la más grande realidad
Italiana en la industria de producción de equipos
de extrusión del plástico, y empresa líder a nivel
internacional, ha presentado al mundo su nuevo
Centro de Investigación y Desarrollo.
De hecho, el día viernes 8 de mayo, se reunieron en Busto Arsizio delegados de todo el mundo, para participar en este evento de excepcional importancia para la industria entera.
El presidente de la región de Lombardía, Roberto
Maroni, el prefecto del distrito de Varese, Giorgio Zanzi, el alcalde de Busto Arsizio, Gianluigi
Farioli, junto a los propietarios Piero y Franco
Bandera y algunos representantes del personal
Bandera, cortaron la cinta inaugural de la nueva área ubicada dentro del parque secular en la
histórica sede de Bandera S.p.A.
3.000 nuevos metros cuadrados dedicados a
la investigación y al desarrollo, con respectivo
bloque de oficinas para la reunir a los
clientes y la oportunidad de organizar
workshop y días de puertas abiertas internamente.
Una inversión de 4 millones de euro,
frente a un volumen de ventas de 70
millones de euro en 2014 con una tendencia en crecimiento del 5% anual para
el bienio 2015-2017, el 90% del negocio bien consolidado en los mercados
extranjeros, 170 empleados y un índice
ocupacional en crecimiento. Estos son
los datos más significativos de Bandera, que se concentra ampliamente en la
contínua investigación tecnológica y en
el desarrollo de nuevas soluciones, apreciando el valor del capital humano.
Alta tecnología en PLAST 2015 - Italia
Clientes y partners procedentes de Asia,
América, India y Europa tuvieron la posibilidad de visitar el centro, que representa
el “palpitante corazón” de la excelencia
tecnológica “made in Italy” que Bandera
exporta a todo el mundo.
Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L. - Industrias Plásticas - Año 31 - N° 220 - Septiembre/Octubre de 2015
En la nueva área dedicada a la Investigación y Desarrollo, Bandera expuso:
• Un equipo para la co-exstrusión de film
soplado de 7 capas para el sector de la
termolaminación y también para el embalaje flexible barrera;
• Dos equipos de co-extrusión completos
con tecnología de cabezal llano para la
producción de film rígido o semi-expandido en PET, PLA y PP para el sector del embalaje rígido termoformado y la industria
del FFS (Form-Fill-Seal).
Las autoridades pertenecientes al mundo institucional, político y académico, la prensa, los
partners y los mismos propietarios vivieron un
momento histórico para la industria lombarda
e italiana, todos animados por un profundo orgullo por esta empresa con una visión internacional y al mismo tiempo tan arraigada en su
territorio.
Con esta nueva área, Bandera S.p.A. se afirma
como centro de excelencia de la extrusión en Europa, concentrándose en la búsqueda de ideas
profundamente innovadoras y en el desarollo de
nuevas aplicaciones que maximicen el progreso
tecnológico en la transformación del plástico,
aportando las tendencias evolutivas del mercado del embalaje alimentario y industrial.
Promover tecnologías y procesos industriales
sostenibles, dirigidos a garantizar mínimos consumos energéticos, a favorecer la transformación de materiales reciclados o biodegradables,
a reducir el peso de los embalajes. Esta es la
meta de una empresa Italiana con una larga tradición, presente en el mercado desde hace casi
70 años, y con una fortísima actitud innovadora
que le ha llevado a ser una referencia indiscutida para el entero sector.
Perfil de la empresa
Bandera S.p.A. es una de la más grande rea-
lidad Italiana en la industria de producción de
equipos de extrusión del plástico, y empresa líder a nivel internacional.
Bandera S.p.A., activa en el mercato desde el
1947, produce líneas de extrusión para el plástico, con particular atención a los equipos de film
soplado y equipos de cabezal llano para láminas y planchas termoplásticas.
Promover tecnologías y procesos industriales
sostenibles, dirigidos a garantizar mínimos consumos energéticos, a favorecer la transformación de materiales reciclados o biodegradables,
a reducir el peso de los embalajes. Esta es la
meta de una empresa Italiana con una larga
tradición y con una fortísima actitud innovadora
que se concretiza con la producción de soluciones industriales de extrema fiabilidad y conveniencia. Todo esto ha permitido que la marca
Bandera llegase a ser reconocida a nivel mundial como punto de referencia indiscutido para
el entero sector.
MAYOR INFORMACION:
SIXMAR REPRESENTACIONES
Contacto comerciales:
Roberto A. Martínez Gerente
Santiago A. Martínez Sühring
Castelli 983 (1846) Adrogué
Prov. De Buenos Aires - Argentina
Telefax (5411) 4214-2828
E-mail <[email protected]>
www.sixmar.com.ar.
www.luigibandera.com.
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Alta tecnología en PLAST 2015 - Italia
Durane la PLAST 2015, la nueva
máquina B.GLOVE realizó guantes
descartables de bioplástico
Tiempo de lectura: 3 min.
La máquina B.GLOVE deriva de la primera máquina semiautomática para guantes descartables que Cibra presentó durante la PLAST 1968,
a partir de las primeras experiencias con películas Mater-Bi en la PLAST 2003 y la experiencia de
los dos últimos años en la producción de guantes
biodegradables de Mater-Bi para clientes innovadores.
Los guantes biodegradables descartables son un
producto de alta calidad.
Su suavidad, respirabilidad y la pureza de su
composición hacen que estos guantes sean aptos
para la manipulación de alimentos, para su uso
en las industrias química y farmacéutica, para
los tratamientos para el bienestar y muchas más
aplicaciones.
Los guantes biodegradables son desechos orgánicos y se degradan totalmente en el compost en
breve tiempo.
De acuerdo con las normas europeas, las bolsas de supermercado deben ser biodegradables.
Se supone que pronto se aplicará la misma norma a los guantes del sector de frutas y verduras
de los supermercados, donde todavía se usan
guantes de plástico.
La línea B.Glove puede hacer guantes de varios
tipos de bioplásticos y también de copolímeros
de PEBD, PEAD, EVA, EBA y EMA.
Para la PLAST 2015, se firmó un convenio específico entre Novamont y Cibra; por lo tanto,
durante la exposición los guantes se fabricaron
exclusivamente con el grado Mater-bi EF03V suministrado por Novamont y extrudado e impreso
por Virosac SPA.
Al final de la línea, un robot antropomórfico provisto por CIA Automazione recolectaba las pilas
de guantes y los colocaba en cajas de cartón.
Mayor información:
Cibra nova di Cirielli e c. snc
saldatrici per materie plastiche
Via Brescia 16 – 20063
Cernusco sul Naviglio (Milano)
tel. 02.92104927 - fax 02.92104752
www.cibra.it - E-mail: [email protected]
Alta tecnología en PLAST 2015 - Italia
Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L. - Industrias Plásticas - Año 31 - N° 220 - Septiembre/Octubre de 2015
Presentó en la Plast
máquinas de alta productividad
Amutec SRL está Presente en el Mercado desde 1995, y es uno
de los más importantes Fabricantes de maquinarias para
producción de todo tipo de bolsas de plástico.
Tiempo de lectura: 9 min.
Los equipos son utilizados alrededor del mundo
en más de 30 países.
Amutec, está ubicada en la parte central de Italia, en el corazón de las colinas del Chianti, área
conocida en todo el mundo por la producción
de excelentes vinos. Se encuentra a 25 km. de la
Ciudad Florencia.
Es una empresa muy moderna y con un objetivo permanente relativo a la especialización en
el diseño y en la construcción de las siguientes
maquinarias
• Bag-Makers para bolsas selladas y perforadas, pudiendo operar en línea directamente con
una extrusora.
• Bag-Makers para bolsas selladas y perforadas, formando rollos en modo automático o semiautomático de cambio de rollos.
• Máquinas de alta productividad para producción de bolsas para basura con o sin doblado de
una o dos pistas.
• Máquinas de alta productividad con producción de multi-pistas rollos en nucleos de cartón,
para supermercados, verduras, frigoríficos, etc.
• Bag-Makers para productos especiales como
bolsas para lavanderias, protección para asientos de automoviles, etc. rollos en núcleos de cartón.
• Bag-Makers para la producción de bolsas con
sello inferior, bolsas sueltas o apiladas transversalmente y paquetes pre-contados y doblados.
• Unidades de perforación rotativas que pueden
ser usadas en línea con la extrusora.
La gran experiencia adquirida en la fabricación de este sector específico de la fabricación
de bolsas y también durante las experiencias
anteriores de varios años antes de la Fundación Amutec, les permiten desarrollar equipos
• Máquina BPA - Bolsas sueltas con
sello de fondo sin agujas.
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Alta tecnología en PLAST 2015 - Italia
nuevos productos. Todos son
desarrollados con un software
de dibujo tridimensional que
además les permite realizar simulaciones de funcionamiento
de los nuevos diseños, asegurando así el óptimo desempeño
de los equipos.
La constante colaboración con
la oficina comercial les permite
planificar correctamente la fabricación de sus maquinas, así
entregan siempre una respuesta
oportuna a todos los clientes
• Máquina TS- R. Sacos
industriales para colchones, pallets, etc.
y maquinarias tecnológicamente avanzados,
siguiendo constantemente la evolución de los
productos, alcanzando actualmente un alto nivel
de calidad y automatización. Otra faceta de la
empresa es reconocer rápidamente los mensajes
de los clientes y adecuar diseños de acuerdo a
tendencias y requerimientos.
Estructura de la empresa por area
• Oficina tecnica:
Está compuesta por un grupo de personas altamente calificadas en el desarrollo y diseño de
• Oficina comercial:
El principal objetivo y filosofía
de Amutec está orientada en alcanzar y consolidar las relaciones con los clientes, poniendo en primer lugar su satisfacción cuidando todos los aspectos técnicos y comerciales.
El personal de ventas y también del área técnica
de Amutec está altamente calificados para entender y desarrollar todos los requerimientos de
los clientes
• Produccion:
Tienen un grupo de técnicos e ingenieros, mecánicos, eléctricistas y electrónicos dedicados a
realizar el montaje completo de las líneas de
equipos. También cuentan con operadores con
una gran experiencia en el rubro. Con ellos garantizan la excelente calidad de los equipos.
• Calidad:
Amutec utiliza componentes de
vanguardia, cuya calidad está
garantizada por los controles durante el montaje y de las pruebas
de funcionamiento, estos test se
realizan con materiales proporcionados por los clientes para
garantizar una prueba real de la
producción.
• Máquina TSA.CA-P.
Bolsas para frutas y
verduras.
• Servicio post venta:
Es una de las principales características de Amutec. El Servicio Post
Venta es realizado por personal
altamente calificado, que ayuda a
resolver los problemas bajo el sistema "just in time" lo que permite
Alta tecnología en PLAST 2015 - Italia
Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L. - Industrias Plásticas - Año 31 - N° 220 - Septiembre/Octubre de 2015
• Máquina TSA - ROLLER. Bolsas
para basura con 1 ó 2 pistas.
• Máquina TSA - SHO.
Bolsas para basura con
fondo estrella de 3 pistas hasta 210 m/min.
entregar en tiempo y
forma y demostrar un
óptimo servicio multilingüe. Ello permite
a los ingenieros de
Amutec comunicarse
directamente con los
clientes por teléfono
o correo electrónico.
Gracias a esto han tenido la posibilidad de
vender los productos y
tener clientes alrededor del mundo.
Las maquinarias son
instaladas en todo el
mundo. Alguno de los
principales mercados
son: Italia, Francia, España, Portugal, Polonia,
Alemania, Eslovenia, Croacia, Inglaterra, Hungría, Bélgica, Australia, Nueva Zelanda, Singapur, Arabia Saudita, Canadá, Estados Unidos,
México, Martinica, Costa Rica, Argentina, Chile,
Bolivia, Peru, etc.
Máquina TSA - SHA. Bolsas
camiseta embobinada sobre
mandriles de cartón/plástico
de 4 pistas, 1000 o más bolsas/min.
AMUTEC SRL: Via Donzelli da Poneta,
22 – 50020 – Ferrone - Greve in Chianti
Florencia – Italia.
Tel.+ 39.055. 85.05.95
Fax.+ 39.055. 85.04.37
www.amutecsrl.com - [email protected].
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Alta tecnología en PLAST 2015 - Italia
Líder mundial en la producción
de máquinas de inspección óptica
se destacóen PLAST 2015 por innovación
Ver lo invisible y ... muy rápido!
Tiempo de lectura: 6 min.
DOSS (Erbusco-Brescia) nació como una empresa dedicada al software industrial de control
numérico para máquinas-herramienta , centros de mecanizado y robótica. Luego, con el
paso del tiempo, el know-how de la empresa
se expande, hasta llegar a completar el servicio
ofrecido a los clientes con el diseño y construcción de maquinaria para el control de calidad
de pieza técnica en elastómero, metal, plástico,
etc, lo que sugiere siempre soluciones extremadamente innovadoras: un verdadero centro de
control óptico, capaz de supervisar las diferentes
características físicas (tamaño, aspecto, forma y
composición) de los productos. La compañía es
capaz de ofrecer tanto máquinas en serie como
instalaciones personalizadas, que nos ha proporcionado un gran número de clientes en Italia
y en el extranjero.
“Nuestro objetivo, manifiesta el Ing. Daniel Salvà, es crear productos que contengan y demuestren el know-how de 25 años de servicio en un
mercado que tiene como único objetivo la ex-
celencia. Algunas de nuestras máquinas, definimos "estándar", en realidad son capaces de satisfacer las más variadas exigencias, entre ellos
uno para "ver lo invisible y, a veces hacemos muy
rápidamente."
“También, continúa, hemos patentado varias
soluciones, como FLY, máquina capaz de controlar "al vuelo" O-ring, separando las piezas no
cumplen con las que reúnen y llevar a cabo esta
tarea en unas fracciones de segundo: procesamos 7-9 unidades por segundo, dependiendo
de la gravedad y el tamaño de las piezas.”
“También, dice, Squeezer, máquina para el
control dinámico (también patentado y marca
registrada) de los defectos que no se pueden
identificar sin un contacto aquí también con la
productividad interesante, aproximadamente 3
partes por segundo. Y ¿qué pasa con la máquina Micro, para los artículos micro 0,5 mm
de diámetro interior? O Mor, sellos gigantes de
hasta 5.000 mm de diámetro exterior?
Alta tecnología en PLAST 2015 - Italia
“MIGL II para las tramas irregulares y sellos de
diferentes tamaños, y nuestra "princesas" LiteD
HD y Mistral HD, que son ahora el más vendido
y popular en los últimos 3 años.”
Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L. - Industrias Plásticas - Año 31 - N° 220 - Septiembre/Octubre de 2015
Expositor en Plast 2015
“Este año en PLAST 2015 hemos decidido llevar a nuevos instrumentos de medición como el
BMIGG que permite que en menos de 6 segundos, y en unas medidas completamente automáticas de las juntas de hasta 750 mm de diámetro
exterior.
“SDC para el control dimensional de juntas toroidales y juntas irregulares de hasta 200 mm
de campo y con nuevo tool de control permite
de controlar también los defectos superficial y de
forma.
“The Wall, nueva máquina de inspección al vuelo de juntas pequeñas como wire seals y esferas:
las piezas son cargadas en un tambor, seguidamente son transportadas con dos cintas hacia la
zona de inspección. Un sistema con 12 videocámaras controla las piezas al vuelo garantizando
una inspección de todas las caras de la pieza.
“Duet para el control de juntas toroidales hasta
200mm diametro exterior. La piezas se estiran e
se ponen en rotación y un sistema con 4 videocámaras permite un control 100% de la superficie.
“Mistral Basic es una máquina de inspección
completamente automatica para juntas de hasta 60mm diametro exterior. Fácil de usar, con
un software intuitivo que permite una regulación
automática de los parámetros y reconocimiento
automático de la pieza.”
Finalmente el el Ing. Daniel Salvà enfatiza: “Las
soluciones tienen que ver con el uso de materiales de primera calidad, cámaras de alta resolución, los objetivos de primer orden, y la iluminación a LED diseñado internamente que aseguren
mínimo desperdicio y el uso de alto rendimiento
del láser, gracias a la cual alcanzamos estas precisiones que nos permitirá usar la misma máquina para diferentes mercados.”
Antecedentes históricos
Doss fue fundada en 1990 en Erbusco (Italia)
como empresa dedicada a la robótica y al soft-
ware industrial de controles numéricos para máquinas automáticas y centros de trabajo.
Con el pasar del tiempo las competencias de
la empresa se fueron ampliando hasta abarcar
el diseño y la producción de cuadros eléctricos,
paneles de mando y programas de supervisión
industrial.
En 1992, ante el constante aumento del trabajo
y del número de clientes, la empresa inauguró un taller mecánico interno. Desde entonces,
Doss ha realizado más de seiscientas máquinas
autónomas al servicio de la producción industrial.
Más recientemente, la necesidad de un control
de calidad cada vez más severo y la evolución
de la informática y la electrónica en ámbito industrial han llevado a Doss a desarrollar máquinas extremadamente innovadoras, como el
centro de control óptico que supervisa distintas
características físicas (dimensionales, de aspecto, forma y composición) de los artículos producidos.
Las máquinas de inspección óptica realizadas
por Doss se basan en la altísima tecnología del
sistema de visión artificial y permiten evaluar y
certificar de modo concreto la calidad de cada
lote fabricado y entregado, en menos tiempo y
con mayor eficiencia.
La visión artificial puede utilizarse para controlar
productos de una gran variedad de materiales,
como goma, plástico, cerámica, papel, vidrio o
metales, a fin de asegurar una producción de
calidad elevada y constante.
En la actualidad, Doss cuenta con una plantilla
de cuarenta empleados y se ocupa de ingeniería
de producto, diseño técnico, mecánico, eléctrico
y electrónico, producción y montaje mecánicos,
programación, control de producción y de gestión comercial y financiera.
Su oferta incluye productos en serie o personalizados, y satisface a una amplia clientela en Italia y en el resto del mundo.
Doss Visual Solution Srl, Via dell’industria,
57 - 25030 Erbusco (Brescia) ItalyTEL (0039)0307703191,
FAX (0039)0307703286
www.doss.it – info @doss.it.
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Alta tecnología en PLAST 2015 - Italia
En la feria italiana PLAST 2015
Tiempo de lectura: 3 min.
(por ejemplo: ABS / EVA / PET / EPDM / PP)
• productos retardantes de llama en general
(típicamente en bases PA6, PA66, PP, ABS, PBT)
y los retardantes de llama libres de halógenos
(por lo general sobre la base de PE, EVA, PP) - el
llamado "HFFR"
• productos adhesivos "hot-melt", en forma de
gránulos o "sticks"
• materiales resistentes a las altas temperaturas
(como PEEK / PPS)
• elastómeros (comoTPE )
• poliuretanos termoplásticos (TPU) de reactivos
líquidos; líneas en las que la extrusora de doble
husillo corrontante constituye un reacción química en continuo y es seguido por una sección de
granulación apropiada.
COMAC SRL, fabricante italiano de extrusoras de doble husillo corrotante que esta
presente en el mercado con las líneas para
compounding,masterbatches, tiene un gran número de equipamientos tanto en Italia como en
el extranjero.
En el ámbito del compounding, las principales
familias de productos que COMAC srl procesa
son:
• poliolefina (PP o PE, a menudo reciclado) con
cargas minerales (CaCO3, talco, óxido de calcio, sulfato de bario)
• PP o PA con fibra de vidrio (en el caso de matriz
en PA, a veces con ambas fibras con microesferas de vidrio)
• aleaciones de polímeros de diversa naturaleza
La capacidad de producción standards de las
líneas COMAC está en el rango de 2.500 ÷
4.500 kg / h; suelen llegar a las siguientes concentraciones de carga (pero esta cifra depende
de muchas variables, incluyendo la calidad de
los materiales, el tamaño de las partículas, etc.).
• Hasta el 75% de CaCO3 sin recubrimiento
• Hasta el 70% de CaCO3 recubierto con
• 30-50% con talco para el compound con fibra de vidrio, COMAC ha realizado líneas con
capacidad inferior a 1000 kg / h (sin problemas
técnicos para capacidades más altas); se puede
llegar a las siguientes concentraciones de fibras
de vidrio:
• Hasta el 50% de bases PA
• Hasta un 35% en la base de PP (incluso hasta
un 50% si los productos son aceptables)
Mayor información: iB23 GROUP
Industria e Comercio de Maquinas Ltda
Calcada dos Crisantemos, 10
CEP 06453-008 Alphaville, Narueri, SP - Brasil
Tel +55 11 41955528
Contacto: Nicola Bonfadini
E-mail: [email protected]
http://www.comacplast.com/[email protected].
Alta tecnología en PLAST 2015 - Italia
Las nuevas líneas de reciclaje, integradas,
con mayor rendimiento y calidad
Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L. - Industrias Plásticas - Año 31 - N° 220 - Septiembre/Octubre de 2015
Tiempo de lectura: 6 min.
En 2013 Gamma Meccanica, fabricante especialista de líneas de reciclaje de materiales plásticos, introdujo la primera COMPAC GM50 con
el nuevo diseño. La empresa italiana Gamma
Meccanica lanzó en 2015 este diseño renovado
para todos los tamaños de máquina. El nuevo
diseño significa que las líneas COMPAC tienen
el triturador compactador, la extrusora y el panel
de control unidos para dar una mayor estabilidad, así como para ofrecer una solución más
integrada y compacta.
La nueva generación de líneas de extrusión ofrece importantes ventajas: el aislamiento se ha
mejorado para aumentar el ahorro energético,
la zona de alimentación se ha modificado con
un enfriamiento mejorado y se han introducido
los nuevos diseños de husillo para aumentar las
capacidades de producción de las máquinas.
El panel de control eléctrico está integrado en la
base de las líneas: esta solución acelera y evita errores en la fase de instalación de la máquina en la planta del cliente. Por consiguiente,
no es necesario desconectar los cables para el
transporte y conectarlos nuevamente durante el
montaje, por lo que se reduce el tiempo de instalación.
En la NPE 2015 (Orlando, USA) Gamma Meccanica exhibió el modelo GM180 con alimentación forzada y dedicada al reciclaje de materiales en chip/granulado o escamas. La línea fue
para el mercado estadounidense del reciclaje
de residuos con HDPE, LDPE y polipropileno de
diverso origen.
El proceso de producción es idéntico para todas
las líneas con alimentación forzada. El material
granulado se coloca en silos de alimentación y
se alimenta de manera controlada y constante a
la extrusora por el sistema de alimentación forzada. El diseño del husillo está determinado por
el tipo de material que debe ser regenerado. En
la mitad del cilindro de plastificación de la extrusora hay una unidad de desgasificación doble
para permitir el escape de los vapores (gases)
de la masa fundida. Al final de la extrusora está
instalado el cambia filtros. En el caso específico
de la línea presentada fue instalado un cambia
filtros hidráulico. La línea tiene instalado un sistema corte en cabeza TDA 6.0. La capacidad de
producción de esta línea es hasta 1500 kg/h.
En noviembre, Gamma Meccanica instaló un
modelo GM210 con alimentación forzada para
un importante cliente español. La línea fue dise-
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Alta tecnología en PLAST 2015 - Italia
ñada para procesar granulado
HDPE de la planta de lavado y
se compone de: alimentación
forzada, extrusora de nueva
generación GM210 con unidad
de desgasificación doble, cambia filtros y corte en cabeza TDA
6.0. Esta línea requiere máxima
calidad de los pellets la cual no
admite ninguna inclusión de
gas dentro de la granza y un
buen filtrado es necesario puesto que había un cierto grado de
contaminación. La línea entregada era una línea estándar, no
había necesidad de desarrollar
algo que no estuviese previsto
en las líneas estándar ya que
satisfacía plenamente las necesidades del cliente.
Para esta versión, la capacidad
de producción puede ser de hasta 2000kg/h.
En la Plast 2015, Gamma Meccanica exhibió
una línea COMPAC GM65 de la nueva generación. Como particularidad, la línea GM65
COMPAC puede cargarse directamente en un
contenedor sin necesidad de desmontar el grupo COMPAC y la extrusora, debido a su diseño
integrado. La línea cuenta con un corte en cabeza TDA 3.4.
Gamma Meccanica también presentó las exitosas líneas G-MOBY para la regeneración, la
regradación (actualización) y la “súper limpieza” de PET. Esta solución ofrece la posibilidad de
obtener granza de PET apta para ser utilizada
en la producción de envases para la industria
de los alimentos ("contacto con los alimentos"),
conforme a lo establecido por las regulaciones
FDA y EFSA.
En octubre la FDA notificó a Gamma Meccanica
que el NOL (Carta de No Objeción con número
108), fue otorgado después de revisión y aprobación del Fraunhofer Institut für Verfahrenstechnik und Verpackung sobre las pruebas llevadas
a cabo en materiales reciclados con la línea GMOBY.
Las líneas G-MOBY proporcionará granza para
aplicaciones que requieren alta viscosidad.
Mayor información: PLASTOVER S.R.L.
F. D. Roosevelt 2191, Piso 3º, “A”
C1428BOE Buenos Aires, Argentina
E-mail:
[email protected]
Tel./Fax:
(54-11) 4786-7249
(Líneas rotativas);
4782-3898
Web:
w w w. p l a s t o v e r. c o m . a r.
www.tecnomaticsrl.net/
www.gamma-meccanica.it.
Alta tecnología en PLAST 2015 - Italia
Presentación
en la PLAST 2015
Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L. - Industrias Plásticas - Año 31 - N° 220 - Septiembre/Octubre de 2015
Tiempo de lectura: 6 min.
También en esta edición la S.T. SOFFIAGGIO
TECNICA, S.R.L. participó en la exposición
PLAST en Milán.
Siempre atenta a las exigencias del mercado,
la empresa participó en la muestra presentando la sopladora modelo ISIT 400 último modelo
de la gama de máquinas que se suma a las ya
tradicionales series ASPI y TA. El acrónimo ISIT
identifica esta serie de máquinas con cabezal
de acumulación resumiendo: sencillez Italiana.
La tecnología garantizada por el nombre S.T.
SOFFIAGGIO TECNICA fue de hecho simplificada sin todavía renunciar a un alto nivel tecnológico. La serie ISIT garantiza de hecho una alta
productividad con un elevado ahorro energético
a un precio de mercado muy competitivo.
Adecuadamente desarrollada para la producción de artículos soplados para el sector técnico,
el sector del automóvil y del embalaje industrial,
la sopladora ISIT 400 que se demostró, estuvo
compuesta con un extrusor HEX 60 y un cabezal
de acumulación de 8 litros.
La estructura fue diseñada para no tener ninguna vibración y subdividida en dos estructuras, una superior para el extrusor y el cabezal
de acumulación y otro inferior para la unidad
de cierre y de soplado. La estructura superior es
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Alta tecnología en PLAST 2015 - Italia
móvil y regulable eléctricamente en tres direcciones: vertical, horizontal y transversal con control
de la posición por medio de transductores magneto restrictivo.
Las novedades se encuentra en el grupo de cierre
y en la sección de extrusión. En lo que concierne el grupo de cierre, dos columnas que guían
en forma diagonal sostienen y hacen recorrer la
placa porta molde. De esta forma, la pinza de
captura y extracción del producto soplado no encuentran ningún tipo de obstáculo también en el
caso que la pieza y el molde sean más alto que
las placas porta molde.
La unidad de cierre está basada en tres placas,
una para el soporte de cada mitad de molde y
la tercera sobre la cual está instalada el único
cilindro hidráulico que le da movimiento a las
otras dos.
La fuerza de cierre esta aplicada en la parte posterior de estas últimas por medio de un elemento
de flexión que evita la transmisión de empujes
no equilibrados y cualquier tipo de deformación.
Un sistema de sincronismo a cremallera completa el grupo de cierre permitiendo un movimiento
simultáneo y sincronizado de las placas porta
moldes que se deslizan sobre guías prismáticas
con rodamiento tipo rodillo.
El otro punto de fuerza está constituido por un
extrusor de simple tornillo el cual está basado en
la tecnología HEX (High Output Extrusion) el cual
presenta una elevada capacidad y calidad de
plastificación con un significativo ahorro energético gracias al perfil especial del tornillo y al alto
grado de aislamiento del cilindro. Por lo tanto
utilizando diámetros de tornillos más pequeños,
se logran altas capacidades de material plastificado consintiendo la disminución de las potencias a utilizar.
Un sistema de calentamiento por medio de resistencias eléctricas permite la transferencia del calor al material de forma óptima, las resistencias
son aisladas para evitar la dispersión del calor
hacia el ambiente y el husillo no sobre calienta
el material aun cuando gira a la máxima velocidad.
La ausencia de los ventiladores de enfriamiento
y el control óptimo de la temperatura de la masa
fundida, permiten una notable reducción en el
consumo energético.
La presión y caudal de la bomba son monitoreados por un software dedicado a dicha aplicación, utilizando un inversor, esto garantiza una
mayor disminución del ruido y un notable ahorro energético.
El cabezal de acumulación con dos “Cardioides”
del tipo FIFO (First In, First Out) el cual está dotado de divergentes que aseguran la formación de
capas balanceadas en la estructuras del parison.
La cantidad de material acumulado está controlado por un transductor lineal, mientras que la
velocidad de extrusión y la variación del espesor
son regulables en 500 puntos asegurando una
elevada calidad en la pieza producida.
El grupo de soplado está dotado por una estructura conectada al chasis principal de la máquina y por medio de patines a recirculación de
rodillos, esta solución permite el poder moverlo
debajo a una mitad de molde durante el cambio del mismo y regular la posición del soplador
rápidamente y con precisión, el movimiento vertical esta motorizado y controlado por un transductor lineal y la posición puede ser memorizada. Una columna de refuerzo cierra el grupo de
tal forma que pueda ser utilizado también con el
soplador inclinado.
La pinza de extracción del producto soplado con
movimiento por medio de motor eléctrico, es regulable en altura para poder variar la distancia
entre el punto de captura y el cabezal, de tal forma que se pueda reducir al mínimo los rechazos
de producción. Una vez unidos en la posición de
captura, un soplido de aire se encarga de enfriar
la colada comprimida entre el molde y los puntos de captura de tal forma que se pueda evitar
que se desgarre durante la fase de extracción de
la pieza soplada.
Además del modelo ISIT 400 en exhibición, la
gama del modelo ISIT incluye los modelos 500800-1300-1600
La continua evolución de los propios modelos
da testimonio de la constante atención que ST
SOFFIAGGIO TECNICA S.R.L tiene ante las exigencias de los propios clientes en un mercado
en constante evolución. Los altos niveles de innovación técnica de las máquinas su precisión
y confiabilidad hacen de la empresa un líder indiscutible de dicho sector.
S.T. SOFFIAGGIO TECNICA S.R.L.,
Via della Giardina 8 / 20900 MONZA (MB)
TEL +39 039 2706234 - FAX +39 039 2706235
[email protected]
www.st-blowmoulding.com
Alta tecnología en PLAST 2015 - Italia
Enfoque en energía y eficiencia
de rendimiento en la Plast 2015
Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L. - Industrias Plásticas - Año 31 - N° 220 - Septiembre/Octubre de 2015
Tiempo de lectura: 9 min.
"Estamos muy satisfechos con nuestra participación en la feria Plast 15' en Milán", así ha dicho
el gerente de Ventas de Tecnomatic, Sr. Massimiliano Vailati. "Los clientes han demostrado
un gran interés en nuestros equipos y hemos
recibido comentarios muy positivos acerca de
nuestras soluciones innovadoras. En base a esta
experiencia estaremos trabajando para crear y
poner aún más acento en el rendimiento y la eficiencia energética. Es extremadamente importante que los clientes han comenzado a pensar
en términos de costo de vida útil de los equipos;
costos de inversión + operativos, porque el costo de la energía utilizada durante la vida útil de
una máquina está tan a menudo excediendo su
costo inicial. Máquinas eficientes en energía finalmente cuestan menos a largo plazo ".
En la Plast ’15, los clientes pudieron conocer las
últimas innovaciones Tecnomatic en la extrusión
como la extrusora en L/D 40, ZEPHYR 60 y ZEPHYR 45. Las dos, en versión sin reductor, alcanzan una producción de tubos de 800 y 500 kg/h
respectivamente.
Las ZEPHYR son las extrusoras con mayor rendimiento de la gama de producto Tecnomatic,
y cuentan con una serie de soluciones técnicas
avanzadas que hacen de ellas modelos únicos,
diseñadas para los productores de tubos que
buscan máquinas con ahorro de energía y máximo rendimiento a temperaturas de fusión más
bajas. La innovación abarca la totalidad de las
extrusoras e incluye nueva boca de alimentación
a espiral, tornillo y motores.
La extrusión de tubos es altamente dependiente de la electricidad y el mayor consumo de
energía es en la operación del extrusor. La serie
Zephyr ha hecho de esto la máxima prioridad,
ofreciendo extrusoras con una mayor longitud
de husillo y motores más pequeños, en versión
torque o enfriados por agua, asegurando una
productividad de las extrusoras muy alta, pero
con una mejor eficiencia energética.
La nueva boca de alimentación garantiza menor
fricción (comúnmente generada por el transporte de la materia prima), con el consiguiente
crecimiento del rendimiento específico y total. El
mayor desarrollo en el diseño del tornillo, con
la optimización y mejoría de los elementos de
“torque” y de “shearing”, han mejorado la producción, pero también han logrado procesar el
material a temperaturas de fusión más bajas.
Para cumplir los requisitos de eficiencia productiva, las máquinas están equipadas con motores
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Alta tecnología en PLAST 2015 - Italia
torque o motores refrigerados por agua (en este
caso con reductores de uno o dos engranajes)
y compactos inverter, siempre refrigerados por
agua. Estas soluciones combinadas con las características mecánicas garantizan excepcional
nivel de consumo de energía, funcionamiento a
muy bajo ruido (<74 dB), reducción de trabajo
para el mantenimiento, mayor eficiencia dentro
de los rangos de velocidad y absorsión, y respuesta dinámica más rápida.
Una comparación entre una extrusora sin engranajes de tamaño 60.37 y la nueva Zephyr 60.40
pone en evidencia las ventajas de la adopción
de esta última solución.
Comparación Extrusora en % (ZEPHYR 60,40 vs.
60,37 ZEUS)
Potencia instalada (Kw): + 24%
El consumo de energía ** a 550 kg / h (Wh /
h): - 13%
Max. velocidad del husillo (RPM): 0%
Max. Salida *: + 42%.
• Zeus 60.37 en 500 kg / h, Zephyr 60.40 en
800 kg / h
• Por debajo de 170 Wh / Kg para extrusora
Zephyr 60.40 en 500 kg / h
Las extrusoras ZEPHYR se ofrecen en cuatro diámetros de tornillos con una producción máxima
de hasta 1.700kg / h.
Además, de la producción de extrusoras, Tecnomatic ha presentado dos modelos de cabezales multicapa. El VENUS MULTI 25O para la
producción de tubería en PE 3 capas hasta 250
mm, con sistema de refrigeración del tubo con
aire y el VENUS MULTI 2-4O; una innovación
para garantizar un mayor rendimiento en el creciente mercado de las tuberías microconducto
para telecomunicaciones
En un mercado, que siempre más está en busca
de desarrollo altamente innovador, con respecto
a la creciente mejoría de las propiedades de los
materiales, tubos de una sola capa no siempre
cumplen los requisitos necesarios. Tecnomatic
ha interpretado bien estas necesidades de los
clientes y ha desarrollado, sobre la base del
concepto VENUS, una gama completa de cabezales para la producción de tubos de 2, 3 o 4
capas de poliolefina, también en grandes tamaños. Un proyecto en 1.200 mm de tres capas,
realizado en 2013, es el hito de la producción
de múltiples capas hecha por Tecnomatic.
El corazón del cabezal Venus MULTI consta de
Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L. - Industrias Plásticas - Año 31 - N° 220 - Septiembre/Octubre de 2015
Alta tecnología en PLAST 2015 - Italia
una innovadora geometría de los canales de flujo, que se han calculado en consideración de las
actuales resinas PE 100 CR y PP. La geometría
asegura el mismo comportamiento de presión y
distribución de la masa fundida en todo el cabezal también en velocidad de salida muy alta.
El nuevo sistema de alimentación de los canales en espiral, el sistema adaptación del rango
de diámetros y las hileras muy compactas, contribuyen a reducir la presión. Esto influye notablemente en el consumo de energía durante la
extrusión, teniendo en cuenta que es necesario
para el empuje del material aproximadamente
5 a 10% de la potencia del extrusor. Baja presión también se traduce en un menor incremento
en la temperatura de fusión y con tiempos de
residencia inferiores, aseguran características
mejoradas de la tubería con respecto a valores
OIT (resistencia a la oxidación), peso adicional y
reducción de las tensiones térmicas.
Los cabezales VENUS MULTI pueden ser dotados
de dos innovadoras unidades:
• la refrigeración de tubo con aire (PAC), - un
sistema eficaz para reducir la longitud de enfriamiento de la línea y mejorar la calidad de la
tubería.
• la unidad de co-estrusion Venus, - una tecnología espiral radial para la aplicación de capa
adicional (externa).
Mayor información:
PLASTOVER S.R.L. - F. D. Roosevelt 2191,
Piso 3º, “A” - C1428BOE Buenos Aires,
Argentina - E-mail: [email protected]
Tel./Fax: (54-11) 4786-7249
(Líneas rotativas); 4782-3898
Web: www.plastover.com.ar.
www.tecnomaticsrl.net.
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Alta tecnología en PLAST 2015 - Italia
Tiempo de lectura: 2 min.
OMS ha obtenido un notable éxito en la feria
italiana dada la magnitud de visitantes y de negocios concretados en Milán, Rho, Italia. Los directivos han calificado al evento como muy positivo ya que ha superado sus expectativas.
OMS, mediante sistemas de comunicación audiovisuales, presentó su línea de productos y
nueva innovación técnica:
• La serie completa de máquinas de alta y baja
presión;
• líneas de producción contínuas y discontiínuas
para paneles sandwich. El ahorro de energía es
cada vez más importante en la industria de la
construcción y con el fin de ahorrar dinero y pro-
teger el medio ambiente, las personas ponen un
gran acento en el aislamiento adecuado. Además del sector de la construcción, OMS suministra máquinas de espuma para una amplia gama
de aplicaciones, como ser, para el floreciente
mercado del aislamiento de tuberías.
• Instalaciones completas para las aplicaciones
de automotriz y frigoríficos: para la producción
de volantes, asientos de automóviles, para el
aislamiento acústico del motor y parachoques,
para gabinetes y puertas de refrigeradores.
• Elastómeros y plantas para empaquetaduras,
así como plantas para la producción contínua o
discontínua de bloques rígidos y flexibles.
• Particular atención se ha dado al "PU" reciclado,
reutilizándolo en el ciclo normal de trabajo de la producción de paneles sándwich.
Mayor información: PLASTOVER S.R.L. - F. D.
Roosevelt 2191, Piso 3º, “A” - C1428BOE Buenos Aires, Argentina - Tel./Fax: (54-11) 47867249 (Líneas rotativas); 4782-3898 - E-mail:
[email protected] - Web: www.plastover.
com.ar. www.omsgroup.it.
Indicios PR* incorpora tres nuevos clientes
Tiempo de lectura: 2 min.
La agencia de Relaciones Públicas, Indicios PR, suma a su cartera de clientes tres nuevas cuentas: la Asociación
Argentina de Marketing, la Asociación Argentina de Farmacia y Bioquímica Industrial y la escuela de negocios
Materia Biz.
La primera de ellas, la AAM, es la organización que nuclea a los profesionales de marketing de Argentina. La
agencia será la encargada de prensa y comunicación de la asociación, procurando dar a conocer las noticias más
relevantes de la misma como el día del marketing y los premios Mercurio.
SAFYBI, la segunda firma recientemente incorporada, es la entidad que nuclea a los profesionales farmacéuticos y
bioquímicos de las industrias farmacéutica, bioquímica y farmoquímica. La agencia estará a cargo de las acciones
de prensa de la asociación, ocupándose de difundir las novedades de la misma en los medios de comunicación
más relevantes del sector, además de realizar las acciones de prensa y comunicación para la EXPOFYBI, Exposición
de Farmacia y Bioquímica Industrial, organizada por SAFYBI.
Materia Biz es la primer escuela de negocios especializada en pymes para la que Indicios PR trabajará en dar a
conocer sus cursos, novedades y el premio a la innovación que entrega la escuela todos los años.
Indicios PR: Agencia de relaciones públicas con presencia internacional especializada en prensa y comunicación
institucional sede en Argentina y Chile y alianzas estratégicas en México, Colombia, Uruguay y Brasil.
www.indiciospr.com
* Dirige la empresa la Lic. Celeste Caldaroni, talentosa profesional.
Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L. - Industrias Plásticas - Año 31 - N° 220 - Septiembre/Octubre de 2015
Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L. - Industrias Plásticas - Año 31 - N° 220 - Septiembre/Octubre de 2015
avisosip209-81-96:Layout 1 02/01/2014 17:03 Página 106
Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L. - Industrias Plásticas - Año 31 - N° 220 - Septiembre/Octubre de 2015
Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L. - Industrias Plásticas - Año 31 - N° 220 - Septiembre/Octubre de 2015
Con más de 45 años de experiencia
Plastiblow, empresa perteneciente al
grupo Plastimac, es reconocida a nivel
mundial como productora de equipos
para la extrusión–soplado de elevada
tecnología. La vasta gama de modelos
propuestos permite cubrir cualquier
exigencia de producción de envases,
contenedores y artículos soplados de
varios materiales termoplásticos, con
volúmenes que van desde pocos cc. a
30 litros. La gama incluye equipos
totalmente eléctricos con innovadoras
soluciones patentadas que garantizan
notables beneficios, tales como: ahorro
energético, ausencia de contaminación
por aceite, alta p recisión, repetibilidad
de los movimientos y un mantenimiento
reducido.
PLASTOVER SRL
F.D.Roosevelt 2191 - P. 3º A
C1428BOE - BUENOS AIRES - ARGENTINA
tel: +54 +11 4782-3898 - 4786.7249
[email protected] - www.plastover.com.ar
PLASTIBLOW SRL
Via Salvemini 20 - 20094 CORSICO (MI) -TALY
I
tel: +39 02 4801 2102 - fax: +39 02 4815 53
0
[email protected] - www.plastiblow.it
Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L. - Industrias Plásticas - Año 31 - N° 220 - Septiembre/Octubre de 2015
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Alta tecnología en PLAST 2015 - Italia
Activa participación en PLAST 2015
con las últimas innovaciones
Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L. - Industrias Plásticas - Año 31 - N° 220 - Septiembre/Octubre de 2015
Tiempo de lectura: 6 min.
Sica es un fabricante italiano, conocido en todo
el mundo, de máquinas
de final de línea para tubos de plástico extruídos:
sistemas de arrastre, cortadoras, abocardadoras,
máquinas de embalaje,
automatización y equipos auxiliares:
• Soluciones actualizadas y tecnología de
ahorro energético para
aumentar la rentabilidad
de las líneas.
• Productos amparados
por patentes que los hacen únicos y no disponibles en otros sitios.
• Soluciones revolucionarias como el sistema
de corte y biselado de PVC sin producción de
virutas.
• Gama completa de máquinas (incluidas las de
embalaje) y proyectos a la medida del cliente.
• Máquinas seguras para proteger al personal.
• Máquinas fiables que mantienen su valor incluso en el mercado de segunda mano.
• Asistencia de venta y postventa competente,
al alcance de la mano y a total disposición del
cliente.
• Amplio equipo de técnicos cualificados que
hablan inglés y castellano, y gran almacén de
recambios que asegura entregas rápidas en
todo el mundo.
• Proveedor seleccionado por las principales
empresas de extrusión.
Sica tiene muchas instalaciones internacionales
exitosas de sus diferentes equipamientos:
•Tubos flexibles enrollados con sus bobinadores
y máquinas de embalaje para tubo rígido.
• El número de bobinadotes con los modelos:
el nuevo Flash 450, Flash 700 y Flash 700HS.
• Enrolladoras automáticas para el embalaje en
bobinas de tubos flexibles, lisos y corrugados,
de PVC, PE y PP.
• Las bobinas se envuelven diametralmente con
film extensible.
• Patente de envoltura de película.
• Multilega 700 y Multilega 1300.
• Enrolladoras automáticas de tubos flexibles lisos y corrugados de PVC, PE y PP.
• Atadura con fleje de PP termosoldado.
• Technocoil 2200.
• Enrolladoras automáticas con dos carretes
contrapuestos para tubos flexibles lisos y corrugados de PVC, PE y PP.
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Alta tecnología en PLAST 2015 - Italia
• Atadura con fleje de PP termosoldado.
• El Nuevo Flash 450 fue presentado recientemente en la Plast 2015 en Milán. La máquina
funciona desde èl diámetros 8 a 32 mm, en bobinas de corta longitud cubiertas con película de
film estirable. Provista de tres carretes de bobinado con ajustes centralizados, dispone de un
alimentador de film con control electrónico de
la tensión con cortador de film universal y dispositivo de descarga de las bobinas de geometría
variable. Tambièn incluye un sistema de comunicación inalámbrica de las señales para controlar
las funciones principales de los carretes.
• Nuevo RoboJack 250 – Robot para paletización de tubos. Isla de paletización automática
para tubos de PVC, PE y PP con o sin copa, desde OD 32-250 y longitud de 1 a 6m, para la colocación simultánea de dos diferentes longitudes
de tubos en los carros con marcos de madera.
Incluye almacèn de acumulación de tubos y sistema de manipulación con robot antropomórfico, capaz de alternar la posición de la copa en
las capas del pallet con un mínimo espacio para
la rotación del tubo. Este sistema puede ser hecho a medida de necesidades específicas.
• Unibell1 200JRE. Abocardadora para PVC.
Abocardadora automática en línea con un hor-
no IR-SW para tubos en PVC-U de pared lisa y
compacta o multicapa, con OD de 32 mm a 200
mm y longitud de 0,5 m a 6 m más la copa.
Máquina con accionamiento electromecánico,
eléctrico y neumático, controlada por PLC desde
panel eléctrico. Abocardado por presión exterior en cámara única para todos los diámetros
y enfriamiento de la copa con aire comprimido
mediante ciclo frigorífico realizado dentro de la
máquina (patente Sica).
Puede formar copas lisas, copas con asiento
para junta mediante tampón mecánico o copas
con junta integrada (sistema Rieber), y está dotada de almacén de juntas con sistema de carga
de los anillos en el tampón (patente Sica).
MAYOR INFORMACION:
ORLANDO OSSO
Equipos para Procesar Plásticos
San Luis 451 - (1706) Haedo Norte,
Pcia. de Bs. As., Argentina
Tel.: (54-11) 4627 8948
Fax: (54-11) 4489-4698
Cel.: (54-11) 4479-5797
E-mail: [email protected].
www.sica-italy.com.
Información Industrial
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Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L. - Industrias Plásticas - Año 31 - N° 220 - Septiembre/Octubre de 2015
Estará en Andina-Pack 2015 de Bogotá
Eficiencia, desempeño, calidad. Además de ser sumamente exigente
en todos los ámbitos, la industria del empaque tiene que poder
adaptarse con flexibilidad a las necesidades específicas de los
distintos mercados nacionales. Nuestras soluciones de sistemas a
medida no sólo permiten a nuestros clientes enfrentar con éxito todos
los retos que presenta la industria, sino también reforzar sus propias
ventajas competitivas. En la próxima Andina-Pack 2015, la feria
del empaque de Bogotá (Colombia), que este año se celebrará
del 10 al 13 de noviembre, ENGEL y Sinemco, su socio distribuidor
en Colombia, mostrarán cómo se traduce esto en la práctica
Tiempo de lectura: 15 min.
Con la máquina de moldeo por inyección ENGEL
victory 500/120 spex y el robot ENGEL e-pic, el fabricante austriaco con sede en Schwertberg muestra
una solución automatizada y totalmente integrada
para la fabricación de cajas de almacenamiento
con polipropilenos. "Para aumentar la productividad, los fabricantes de envases colombianos están
apostando cada vez más por máquinas de moldeo
por inyección potentes y energéticamente eficientes
y por la automatización de sus procesos", resalta el
Dr. Christoph Steger, responsable de Ventas (CSO)
de ENGEL.
Más desempeño en
menos espacio
Gracias a su unidad
de cierre sin columnas, la ENGEL victory
aumenta la eficiencia
en un gran número
de campos. Así, el libre acceso a la zona
del molde acelera el
proceso de preparación, lo que a su vez
incrementa la disponibilidad y facilita la
automatización,
ya
que el robot puede pasar directamente y sin obstrucciones desde el lateral hasta la zona del molde.
Además, las máquinas de moldeo por inyección sin
columnas hacen posible unas unidades de producción especialmente compactas que aumentan el índice de productividad por área. Dado que las platinas de montaje del molde se pueden aprovechar
íntegramente hasta el mismo borde, con la misma
categoría de fuerza de cierre es posible montar
• Gracias al libre acceso a la zona del molde, la máquina de moldeo
por inyección sin columnas ENGEL victory logra una fabricación altamente eficiente.
84
Información Industrial
• El nuevo robot ENGEL e-pic combina
movimientos lineales con un brazo pivotante, lo que permite un gran ahorro de
espacio. Imágenes: ENGEL
moldes mucho más grandes que usando máquinas
con columnas. Esta es una ventaja especialmente
eficaz a la hora de fabricar componentes tridimensionales complejos, cuando se usan moldes de cavidad múltiple y a la hora de inyectar componentes
múltiples. Todas estas aplicaciones tienen en común que requieren moldes voluminosos, pero una
fuerza de cierre comparativamente pequeña.
Alta calidad reproducible sin postprocesamiento
La unidad de cierre sin columnas, un principio
constructivo patentado, permite una gran precisión. Gracias al elemento de flexión Force Divider,
durante la creación de la fuerza de cierre la platina
móvil de montaje del molde sigue exactamente al
molde y distribuye la fuerza de cierre homogéneamente sobre toda la superficie, consiguiendo así un
grosor de paredes extraordinariamente constante
y componentes sin rebabas. Además, la gran estabilidad del bastidor de la máquina y la exactitud
de la guía lineal de la platina móvil de montaje del
molde hacen posibles unos movimientos rápidos y
sin fricciones y garantizan un excelente paralelismo
de platinas y una gran protección del molde también durante la apertura y el cierre del molde.
Más rentabilidad gracias a la automatización
El ENGEL e-pic ha sido el último robot en unirse a
la familia de robots de ENGEL. Durante los cuatro
días de feria, se encargará de retirar las cajas de
160 x 90 x 70 mm del molde y transportarlas. A
la hora de desarrollar el robot pick and place, el
objetivo ha sido combinar el máximo desempeño
con la máxima rentabilidad. Y, para ello, ha sido
decisiva la nueva cinemática empleada, totalmente
novedosa, que combina movimientos lineales con
un brazo pivotante, lo que permite ahorrar mucho
espacio. Otro factor que mejora la eficiencia es el
uso de componentes con un peso optimizado, de
forma que la masa desplazada se mantiene en niveles bajos. Gracias a ello, el robot accionado por
servomotor consigue los ciclos de retirada más cortos y consume poca energía. En comparación con
robots lineales del mismo tamaño, el ENGEL e-pic
requiere menos de la mitad de energía.
El nuevo robot ENGEL e-pic combina movimientos
lineales con un brazo pivotante, lo que permite un
gran ahorro de espacio. Imágenes: ENGEL
Optando por esta solución de sistemas integrada,
que combina una máquina de moldeo por inyección y un robot ENGEL, el robot estará integrado en
la unidad de control de la máquina. En ese caso, el
robot y la máquina acceden a una base de datos
común, lo que aumenta la seguridad del proceso y
la comodidad de manejo, optimizando además la
eficiencia de las secuencias de producción.
Comprensión del mercado unida a un gran conocimiento del sector
El creciente grado de automatización y la mayor
complejidad de los procesos hace aumentar la necesidad de un servicio postventa sobre el terreno
que sea competente y rápido. Por ello, en ENGEL
el servicio postventa y los cursos de capacitación
forman parte integral de nuestra filosofía de sistemas. También en Colombia, donde gracias a Sinemco ENGEL está perfectamente posicionada para
llevarlo a cabo. La empresa, con sede en Bogotá,
es socio distribuidor de ENGEL desde hace años.
Además de ofrecer servicios de ingeniería, asesoría en tecnologías de aplicación, optimización de
procesos y servicios, también cuenta con su propio
centro de capacitación donde de forma regular se
organizan cursos sobre el manejo de las máquinas, los robots y la tecnología.
Los expertos de Sinemco trabajan codo con codo
con la unidad de negocio Packaging en la planta
Información Industrial
Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L. - Industrias Plásticas - Año 31 - N° 220 - Septiembre/Octubre de 2015
matriz de ENGEL en Austria, donde se centralizan
las experiencias obtenidas en todos los proyectos
mundiales de la industria del empaque. Gracias
a su gran competencia en soluciones de sistemas,
su dilatada experiencia en el sector y su fuerte presencia sobre el terreno, ENGEL es un socio de confianza en todo el mundo para todos los procesos
de desarrollo y fabricación.
ENGEL: socio exclusivo de
Liquidmetal Technologies para
la fabricación de maquinaria
Moldeo por inyección de
aleaciones de metal:
eficiencia y máxima
calidad de superficie
85
de "vidrios metálicos". Los componentes fabricados
con estos materiales son extremadamente duros,
pero también muy elásticos, por lo que muestran
un excelente comportamiento de recuperación.
Mientras que el acero, por ejemplo, tiene una elasticidad del 0,2 por ciento y el titanio del 1 por ciento, el valor característico de los componentes hechos con aleaciones de Liquidmetal está en torno
al 2 por ciento. Además, estos materiales destacan
por su bajo peso específico y su excelente resistencia a la corrosión. Esta variedad de propiedades
hace que dichas aleaciones sean aptas para el uso
en componentes de precisión mecánicos sometidos a grandes esfuerzos.
Nueva tecnología de maquinaria con robótica
estándar
Componentes con propiedades totalmente
nuevas
Para el procesamiento de estos materiales mediante moldeo por inyección, ENGEL ha desarrollado
una nueva máquina que se basa en su acreditada
serie de máquinas totalmente eléctricas ENGEL emotion. La máquina para Liquidmetal se diferencia
(sobre todo en el lado de inyección) de las máquinas de moldeo por inyección empleadas habitualmente para procesar plásticos. Las aleaciones de
Liquidmetal se comercializan en forma de barras
redondas cortadas a medida. Estas piezas brutas
se introducen de manera automatizada en una
cámara de fusión donde el material se funde mediante inducción en alto vacío. En lugar de un husillo, la máquina posee un émbolo mediante el cual
la aleación de metal fundida se inyecta en un molde cuya temperatura está controlada. El rapidísimo
enfriamiento con exclusión de oxígeno da lugar a
una estructura amorfa de excelentes propiedades.
Para retirar los componentes se utilizan robots estándar, por ejemplo los de la serie ENGEL viper. La
Liquidmetal es una clase de material con propiedades totalmente nuevas. Las aleaciones de circonio poseen una estructura amorfa (es decir, no
cristalina), por lo que también reciben el nombre
• El procesamiento de Liquidmetal también permite moldear por inyección las más finas estructuras. (Imágenes: Liquidmetal Technologies).
Con Liquidmetal, ENGEL abre la puerta al uso de
nuevas clases de material y a la elaboración de
productos con propiedades absolutamente novedosas: ya es posible moldear por inyección aleaciones
de metal con total eficiencia. Como socio exclusivo
de la compañía Liquidmetal Technologies (establecida en El Rancho Santa Margarita, California, EE.
UU.), ENGEL es el único fabricante de maquinaria
del mundo que ofrece soluciones de sistema para
moldear por inyección materiales Liquidmetal. ENGEL presentará por primera vez al público esta tecnología en el simposio que celebrará del 16 al 18
de junio de 2015 en St. Valentin y Linz (Austria).
86
Información Industrial
• La nueva máquina de moldeo por inyección está basada en una ENGEL e-motion eléctrica. (Imágen: ENGEL)
colada se puede separar utilizando una cortadora
por chorro de agua o una cizalla mecánica.
Piezas listas para su uso elaboradas en un solo
paso
Con Liquidmetal, ENGEL presenta una alternativa
al moldeo por inyección de metales (Metal Injection Moulding o MIM) y al mecanizado CNC. Esta
tecnología permite obtener —mediante un solo
paso de trabajo y en ciclos de corta duración —
componentes listos para el uso con una excelente
calidad de superficie.
El mecanizado CNC consiste en elaborar componentes metálicos individuales a partir de un bloque
de metal empleando técnicas como el fresado, el
taladrado, el rectificado o el torneado. Mediante
este procedimiento se pueden fabricar complicadas piezas de precisión tridimensionales con una
superficie de muy alta calidad. Sin embargo, en
comparación con el moldeo por inyección este
método de fabricación requiere mucho tiempo y
resulta muy costoso.
El MIM también es un procedimiento de moldeo
por inyección, pero en él no se procesan aleaciones de metal, sino polvo de metal/plástico. Tras
el moldeo por inyección, el plástico se debe retirar mediante procedimientos térmicos y la pieza
acabada se obtiene por sinterización. Además, a
menudo es necesario someter a un proceso de
acabado la superficie rugosa que resulta de la sinterización. Dependiendo del grosor de la pared,
estos pasos de proceso adicionales pueden consumir mucho tiempo.
La tecnología Liquidmetal evita todas estas desventajas. Con ella se obtienen piezas de precisión
muy eficientes y rentables, listas para montar y con
una muy alta calidad de superficie. Los ciclos duran
entre 2 y 3 minutos, y son mucho más cortos que
los intervalos de mecanizado de los centros CNC.
Otra ventaja del procesamiento de Liquidmetal es
que no genera desperdicios, ya que las coladas se
pueden reciclar.
Desde la tecnología médica hasta la aviación
y la navegación espacial
ENGEL ve en la tecnología médica interesantes posibilidades de aplicación de la tecnología Liquidmetal. Por ese motivo, durante el simposio organizado por ENGEL, se fabricarán piezas para pinzas
médicas con una aleación de Liquidmetal. También
es posible producir endoprótesis, por ejemplo articulaciones de cadera o stents. Gracias a las excelentes propiedades mecánicas de este material,
también se pueden obtener piezas muy robustas
con un delgado grosor de pared. Además, existe
un amplio repertorio de posibles aplicaciones en
los campos de la electrónica, la aviación, la navegación espacial, la tecnología militar y la industria
de aparatos deportivos. Las primeras aplicaciones
Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L. - Industrias Plásticas - Año 31 - N° 220 - Septiembre/Octubre de 2015
Información Industrial
• ENGEL ve en la tecnología médica interesantes posibilidades de aplicación de la tecnología Liquidmetal.
Por ese motivo, durante el simposio organizado por ENGEL, se fabricarán piezas para pinzas médicas con una
aleación de Liquidmetal. (Imágen: Saga)
se han llevado a cabo en la industria de la electrónica de entretenimiento y en la industria de los
relojes.
Las licencias para utilizar este nuevo procedimiento
son concedidas por Liquidmetal Technologies. ENGEL entrega las soluciones de moldeo por inyección a los socios que poseen una licencia.
En el centro tecnológico de ENGEL (ubicada en la
planta matriz de Schwertberg, Austria) se encuentra
una máquina de Liquidmetal para realizar demostraciones individuales y obtener primeras muestras.
ENGEL AUSTRIA GmbH: ENGEL es uno de los líderes mundiales en la fabricación de máquinas para
procesamiento de plásticos. Hoy en día, el grupo
ENGEL ofrece una gama completa de módulos
de tecnología para el procesamiento de plásticos
como único proveedor: máquinas de moldeo por
inyección de termoplásticos y elastómeros, y la
automatización con la garantía de que los componentes individuales también son competitivos y
exitosos en el mercado mundial. Con nueve plantas de producción en Europa, Norteamérica y Asia
(China y Corea), así como sucursales y oficinas
de representación para más de 85 países, ENGEL
ofrece a sus clientes en todo el mundo una asistencia óptima que les permite ser competitivos y eficaces empleando las nuevas tecnologías y las más
modernas instalaciones de producción.
• Las piezas brutas de Liquidmetal se introducen de manera
automatizada en una cámara de fusión, se funden en alto
vacío y se inyectan en el molde. (Imágenes: ENGEL)
MAYOR INFORMACION:
PAMATEC S.A.
Av Olazábal 4700 - Piso 13 A
C1431CGP - Buenos Aires
Telefax 4524-7978
E-mail : [email protected]
Web : www.pamatec.com.ar.
www.engelglobal.com.
87
88
Información Industrial
Sistemas de transporte en foco
China presentó la nueva línea de
cargadoras de material METRO G
en Chinaplas 2015en el centro ferial de
Guangzhou, República Popular China
Tiempo de lectura: 6 min.
motan-colortronic China expuso toda la gama de
soluciones para las aplicaciones de procesamiento
de plásticos. El foco de atención se centró en cuatro
áreas de producto principales. La primera fue el
secado con secadores de aire comprimido y de aire
seco. La segunda es la de los sistemas de transporte: las cargadoras de material METRO G se pueden
integrar en sistemas de transporte centralizados y
automáticos, lo cual reduce los costos y mejora la
productividad y la competitividad. La tercera área
es la de sistemas de dosificación y mezcla, como
la nueva MINIBLEND V, que también fue lanzado
en la exposición. Se trata de una unidad de dosificación y mezcla para dosificación de pequeñas
cantidades con elevadas exigencias de sistematicidad. Por último, se encuentran los sistemas de control que supervisan el procesamiento de materiales
para garantizar la obtención de productos de calidad. Los ingenieros de motan-colortronic entraron
en contacto con todos los usuarios de la industria.
Reducir los desechos e incrementar la productividad con las nuevas cargadoras de materiales METRO G
• Línea de productos METRO G
motan-colortronic China llevó sus innovadores
equipos METRO G a Guangzhou. Las cargadoras
METRO G, desarrolladas por los ingenieros de motan combinan las últimas tecnologías de colortronic
y motan, además de mejorar esos sistemas con una
cantidad de nuevas funciones. La unidad METRO
G es la cargadora de material más flexible y completa del mercado. Su sistema de bloques modulares les permite a los usuarios crear y configurar la
Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L. - Industrias Plásticas - Año 31 - N° 220 - Septiembre/Octubre de 2015
Información Industrial
cargadora de materiales más conveniente para su
aplicación específica. Por ejemplo, una unidad cargadora de materiales estándar se puede expandir
para convertirla en una versión de sala limpia simplemente agregando válvulas de diafragma al vacío especiales. El módulo de eliminación de polvo
elimina los polvos finos en la cargadora de materiales, algo fundamental para algunos plásticos de
ingeniería, en los que no puede ingresar ninguna
partícula de polvo en el proceso. El sistema también
se puede completar con módulos con una entrada
tangencial del material para generar un efecto de
ciclón para el procesamiento de los materiales en
los que es necesario separar partículas de polvo de
mayores dimensiones.
• Unidad de mezcla y dosificación
MINIBLEND V
Mejorar la dosificación con MINIBLEND V
La unidad volumétrica de dosificación y mezcla MINIBLEND V ofrece una excelente calidad de mezcla
y una dosificación altamente precisa y constante.
La unidad se monta entre la tolva de la máquina
y la boca de alimentación del equipo de procesamiento de plásticos, y necesita muy poco espacio.
La dosificación por discos de la MINIBLEND V le
ofrece una dosificación por volumen real, lo cual
garantiza una alta precisión en la dosificación, incluso en cantidades muy pequeñas. Se ofrecen tres
medidas de discos diferentes, así como módulos de
dosificación fabricados con materiales como acero
inoxidable o vidrio, y discos especiales resistentes
al desgaste para materiales duros y abrasivos. El
intercambio de módulos es rápido y sencillo; por
lo tanto, permite los cambios rápidos de color. La
unidad MINIBLEND V está diseñada para dosificar
materiales sueltos y de flujo normal en lotes mínimos. El equipo se puede activar con los controles
VOLU MC o VOLUnet MC, equipados con una interfaz de Ethernet.
El grupo motan es un proveedor global líder de sistemas y unidades periféricas para la manipulación
de materiales plásticos. Es una reconocida compañía multinacional con más de 60 años de historia
y tiene su sede en Alemania. Gracias a su calidad
superior, al diseño científico y a su excelente servicio, motan fue unánimemente aceptada por clientes de primer nivel. La compañía cuenta con una
red mundial de ventas y servicio.
Sede en China - Taicang Motan-Colortronic Plastics
Machinery Co., Ltd se fundó en enero de 2006 El
objeto de la compañía es proveer equipos de alta
calidad y soluciones profesionales a clientes de
China a través de la producción y el servicio local.
Los principales productos incluyen: secadores de
aire seco, alimentadoras de tolva por vacío, siste-
mas de transporte centrales, unidades de mezcla
volumétricas y gravimétricas y alimentadoras por
pérdida de peso. El grupo motan con sede central en Konstanz, Lago de Constanza, Alemania, se
fundó en 1947. En calidad de proveedor líder de
tecnologías sostenibles de manipulación de materiales, las actividades de la compañía abarcan la
inyección, el soplado, la extrusión y la formulación
de compuestos, procesos en línea y sustancias químicas. Dentro de su gama de productos orientados
a la aplicación se encuentran innovadoras soluciones de sistemas modulares de almacenamiento,
secado y cristalización; transporte, dosificación y
mezcla para fabricantes y procesadores de plásticos. La producción se realiza en distintos puntos
de Alemania, la India y China. motan distribuye
sus productos y soluciones de sistemas a través de
los centros regionales motan-colortronic. En la actualidad, cuenta con más de 450 empleados que
contribuyen a una facturación anual de aproximadamente 100 millones de euros. Gracias a su
red y a sus numerosos años de experiencia, motan
ofrece a sus clientes exactamente lo que necesitan:
soluciones con valor añadido genuino.
MAYOR INFORMACION:
GMO. GABELSBERGER & CIA. S.A.
Av. Belgrano 423 / 427, P. 5º,
Of. A - C1092AAE Buenos Aires, Argentina
Tel.: (54-11) 4342-4711/5287/7812/ 7905
Fax: (54-11) 4331-7689
E-mail: [email protected]
Web: www.gabyc.com.ar.
www.motan-colortronic.de.
89
90
Información Industrial
Denk Kunststoff Technik GmbH,
de Gevelsberg, Alemania: piezas plásticas
complejas para la industria automotriz
Tiempo de lectura: 9 min.
Desde el año pasado, Denk Kunststoff Thecnik,
de Gevelsberg, Alemania se propuso superar un
gran desafío: la confianza absoluta y la más elevada calidad en la producción piezas tecnológicamente sofisticadas adaptadas a las exigencias
de los clientes. Para ello, contó con la ayuda de
una EcoPower de WITTMANN BATTENFELD.
• De izquierda a derecha: Falk Denk de Denk Kunststoff Technik, Frank
Höher, de WITTMANN BATTENFELD y Lars Denk, de Denk Kunststoff
Technik, frente a una EcoPower 300
• De izquierda a derecha: Frank Höher y Falk Denk frente a un equipo
VM R 110
Denk Kunststoff Technik fue fundada hace 20
años y en 2009, la compañía, dirigida por los
hermanos Falk y Lars Denk, se mudó a su actual
ubicación en Gevelsberg. Actualmente cuenta
con 80 empleados y alcanzó un nivel de ventas
de 15,5 millones de euros en 2014. Desde principios de 2015, Denk Kunststoff Technik también
opera una instalación en Nanjing, China, donde
5 asociados producen piezas en 3 inyectoras.
La base de clientes de la compañía está conformada casi exclusivamente por reconocidos
proveedores automotrices de Alemania, América del Norte, China, España, República Checa
y Rumania. En los últimos años, Denk logró alcanzar un crecimiento anual de las ventas que
ronda el 15 %. La compañía le debe su éxito
principalmente a su fuerte dedicación para satisfacer los deseos y los requisitos de los clientes,
minimizando los procedimientos administrativos
de manera simultánea.
De esta manera, puede ofrecer soluciones sofisticadas dirigidas a las necesidades especiales de sus clientes y a precios competitivos. Un
taller de fabricación de moldes interno (capaz
de producir cualquier molde necesario) y un departamento de ingeniería mecánica interno para
hacer maquinaria especializada garantizan la
integración completa de los sistemas internos de
la compañía.
• EcoPower 300/1330 de WITTMANN BATTENFELD con automatización de Denk Kunststoff Technik
Otro de los elementos que se diseñan de manera interna es la automatización. Se utilizan casi
exclusivamente robots con brazos articulados.
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Información Industrial
• Conector para tubo de aire de carga: la pieza es
inyectada y después se colocan el sello tórico, el anillo
de retención y la abrazadera de resorte plateada.
• Caja de resonancia fabricada en poliamida aromática reforzada, con soldadura infrarroja
Los procesos intermedios, como las soldaduras,
también se realizan dentro de Denk. El desarrollo de los productos es por proyecto. Y la aplicación de tecnología con el objetivo de desarrollar
y mejorar procesos de manera continua forma
una parte fundamental en esta compañía que
cuenta con las certificaciones DIN ISO 9001 y
VDA 6.1, y que planifica obtener la certificación
ISO/TS 16949 en 2016.
• Anillo de retención con cojinete de bolas para puntales de suspensión delanteros. TPU sobre poliamida
con un inserto metálico
Otra de las prioridades de los hermanos Denk
es la administración sustentable. En este sentido,
ambos están sumamente entusiasmados con la
EcoPower 300/1330 que WITTMANN BATTENFELD entregó a principios de marzo de 2014.
Este equipo prácticamente no consume electricidad, funciona con un nivel de ruido sumamente
bajo y ofrece una elevada precisión.
Falk Denk está gratamente sorprendido con el
sistema de recuperación de energía cinética
KERS de la EcoPower porque permite recuperar
la energía de frenado que se libera para volver a
utilizarla en la máquina. Además de la precisión
y la eficiencia energética, Falk y Lars Denk también consideran importantes la confiabilidad y la
larga vida útil de sus equipos.
• Izquierda: Carcasa de un limitador de apertura de
puertas en poliamida con amortiguadores e insertos
de TPU; derecha: brazo de soporte para el limitador
de apertura de puerta; inserto moldeado con poliamida.
La calidad de los equipos no es suficiente si no va
acompañada del servicio y soporte posventa del
equipo de ventas del fabricante. En este sentido,
Falk Denk asegura que “la mejor de las máquinas no nos sirve si el servicio no está a la altura
de nuestras necesidades. Y este es otro aspecto
de WITTMANN BATTENFELD con el que estamos
absolutamente satisfechos”.
91
92
Información Industrial
Robots de WITTMANN:
continúa expandiéndose su
capacidad de producción
Una selección de servo robots de
WITTMANN ilustran este artículo
Modelo W833 pro
Modelo W818
La creciente demanda de robots y soluciones de
automatización de WITTMANN llevó a la compañía a implementar un plan de dos etapas
para incrementar la capacidad de producción.
La primera etapa de desarrollo se completó con
éxito a mediados de mayo de 2015. Ahora,
las medidas permiten una producción total de
4.200 robots por año. El plan incluyó el incremento de las capacidades de ensamblaje de
pequeños dispositivos en la planta de producción que WITTMANN tiene en Mosonmagvaróvár, Hungría. Esta planta de producción se dedica fundamentalmente a la producción de los
modelos W808 y W818 de robots. Estos robots
tienen muchas aplicaciones, son altamente versátiles y permiten manipular hasta 3 kg y 6 kg,
respectivamente. Actualmente, la cantidad de
unidades que se producen en Hungría cubre
la demanda del mercado europeo. La segunda etapa de desarrollo incluye la ampliación de
la producción de robots en la sede del grupo
WITTMANN en Viena. El trabajo de ampliación
finalizará en enero de 2016. Y el incremento de
la producción en Viena irá acompañado de un
incremento en la capacidad de producción de
la planta de ensamblaje de WITTMANN en Torrington, Estados Unidos, lo que permitirá alcanzar una producción anual de 4.500 robots.
La nueva red FEEDMAX S3: fácil de manipular y apta para las aplicaciones más exigentes
Durante más de una década, las cargadoras de
un solo material de la serie FEEDMAX han ocupado un lugar de importancia en la gama de
productos de WITTMANN. Su sello distintivo fue
la calidad de la construcción y la extraordinaria
facilidad de uso. La nueva FEEDMAX S3 cuenta
con todas estas virtudes y más, ya que ofrece
más funciones y características.
Modelo W821
Mayor información:
BEMAQ S.A.
Panamericana Colectora Este 2011 - Of 104
B1609JVB – Boulogne - Prov. de Buenos Aires
Tel.: +54 11 4139 8877
Fax: +54 11 4139 8876
E-mail: [email protected].
web: www.bemaq.biz.
www.wittmann-group.com.
Información Industrial
93
Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L. - Industrias Plásticas - Año 31 - N° 220 - Septiembre/Octubre de 2015
Suceso en Sud América Nuevo Sistema
de Filtración Rotativa RSFgenius M
El Nuevo Sistema de Filtración Rotativo RSFgenius M de
Gneuss está especialmente diseñado para
materiales altamente contaminados como los
utilizados en procesos de reciclado.
Tiempo de lectura: 6 min.
Gneuss ha fabricado sistemas de filtración a
proceso constante y cambiadores de filtro por
más de treinta años. El totalmente-automático
y auto limpiante RSFgenius ha sido la primera opción para muchos procesadores al buscar
filtración de alta calidad para los materiales con
altos niveles de contaminación y/o los materiales térmicamente sensibles.
El nuevo modelo RSFgenius M puede funcionar
con alta contaminación gracias a la sincronización del comando y el mecanismo de auto limpieza. Esto perfecciona la exclusiva tecnología
autolimpiable que produce un aumento significativo de capacidad del filtro así como una reducción de la cantidad de material perdido a
través de la auto limpieza.
LIDERA
TECNOL
• Sistema de filtración
de Masas Fundidas RSFgenius M
94
ANDO
LOGÍAS
Información Industrial
• Filtro RSFgenius M 150 en Reteplast, Argentina
En América del Sur, dos Sistemas de Filtración
RSFgenius M están funcionando exitosamente en
aplicaciones de reciclado.
En la compañía Brandt en Brasil un RSFgenius
M 150 reemplazó un intercambiador de placas
en una línea de 380 Kg/h de re pelletizado. Este
extrusor procesa 100 % de rezagos de PP y PE
convirtiéndolos en pellets para inyección.
Antes de que el RSFgenius M fuera instalado, la
línea no podía ocuparse de todos los materiales
disponibles debido a las continuas paradas por
la frecuencia de los cambios de mallas. Con el
RSFgenius M totalmente-automático están procesándose todos los materiales entrantes y, sin
las paradas para los cambios de filtro, el rendimiento de la línea global ha aumentado por
aprox. 1000 kg/día al mismo tiempo, gracias a
que es posible filtrar más fino a mejorado la calidad del producto final
En la compañía Reteplast en Argentina un RSFgenius M 150 reemplazó un cambiador de filtros
de placas en un extrusor de 400 kg/h de repelletizado. Aquí, 100% de rezago, principalmente PP,
ABS y PE, se procesa transformándolo en pellets,
también para aplicaciones de inyección.
En el pasado el material debía ser lavado antes
del proceso de la extrusión para separar la contaminación del papel. Con el RSFgenius M este
paso extra ya no es necesario. La masa fundida
se filtra ahora automáticamente a 250 micras,
sin ninguna parada o perturbación.
El RSFgenius M limpia automáticamente los filtros entre 350 y 500 veces, dependiendo del
material específico. Las pérdidas de materiales
a través de la purga son considerablemente más
bajas que las pérdidas de materiales causadas
por más de 200 cambios de filtro que ocurrían
antes con el cambiador de placas. ¡Todos esto
no sólo han aumentado el rendimiento diario
por 30% si no que también mejoró la calidad
de producto final, permitiendo que el cliente esté
muy satisfecho!
Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L. - Industrias Plásticas - Año 31 - N° 220 - Septiembre/Octubre de 2015
Información Industrial
Dice Orlando Meza, Gerente General de Reteplast, : " Cuando nosotros escogimos el Sistema
de Filtración RSFgenius M 150 de Gneuss sabíamos que estábamos invirtiendo en el crecimiento
de nuestros productos y servicios y que los dos
mejorarían en cantidad y calidad. Pero nosotros
no sabíamos cuánto crecimiento y mejora nosotros conseguiríamos entonces. El nuevo sistema de la filtración reduce el número de pasos
que nuestro material tiene que dar, y entre otros
beneficios, proporciona grandes economías de
desperdicios, aumenta la productividad y la calidad de la filtración."
MAYOR INFORMACION:
Argentina: BEYNAC Internacional S.A.
Representante en Argentina de Gneuss.
Contactos: Miguel Monti y Oscar Rocha
Bahia Blanca 252 6to Piso Dpto D
CP 1407 - Ciudad Autónoma de Buenos Aires
Telefax: (00 54 11) 3535 7952
Celular 15 4094 9874
Cel desde el exterior 54 911 4094 9874
E-mails: Miguel Monti
[email protected]>
Brasil:Gneuss – Divisão América do Sul
Gneuss Repr. Coml. Ltda.
Contacto: Andrés F. Grunewald
Al.Rio Negro, 1084 cj 114 - 06454-000
Barueri – SP – Brasil
Telefax: +55 11 4191 1449 ss- Brasil: [email protected]
E-Mail Andres: [email protected].
Gneuss Kunststofftechnik GmbH
Contacto: Andrea Kossmann / Marketing
Moenichhusen 42 - 32549
Bad Oeynhausen - ALEMANIA
Teléfono: + 49 5731 / 5307 -10
Fax:
+ 49 5731 / 5307- 77
Email: [email protected]
www.gneuss.com.
95
INDICE
America Service72
MIOTTO
70 – 78 - 79
Argenplás 201632
Motan17 - 77
BEMAQ S.A.67
NesherContratapa
BIEL light+building 2015
66
OBONIC68
CABOT3
PAMATEC S.A.31
COCCHIOLATapa
PAS EXTRUSORA68
COLORSUR29
PLAST IMAGEN 2016
6
COTNYL S.A.24
PETROQUIMICA CUYO
10
Editorial Téc. Emma Fiorentino S.R.L.
71 - 80 - 95 PLASTIBLOW SRL71
EL DAN electrónica s.a.c.i.f.i.a.
74 - 75
PROVEEDORA QUIMICA S.A.
9
Evolution Thermoforming Destination 2016 18
QUIPLAST80
FEIMEC 201626
ROBERTO RODOFELI Y CIA
8 - 28
FIMAQH 201630
RUDRA S.R.L.2
GAYNOR23
SACMIRet. Contratapa
GNEUSS7
Samdretto S.p.A./COCCHIOLA
GMO. GABELSBERGER Y CIA S.A.
16
COCCIOLA / Sandretto S.p.A./ COCCHIOLA 27
GRUPO/SIMPA S.A.65
Santa Rosa Plásticos
69
ILLIG21
SINKORet. Tapa
INDARNYL S.A.22
SULLAIR ARGENTINA25
INDUSTRIAS MAQTOR S.A.
4
TALLERES CATANIA LYNCH
73
Julio García e Hijos S.A.
5
TECNOEXTRUSION76
Kautex19
Tecnova S.R.L.13
Macchi S.p.A.1
VOGEL & CO.
20
megaplastic.com12
WEBER23 - 95
METALURGICA GOLCHE S.R.L.
11
WEILER15
Matexpla S.A.14
SUMARIO
Cazuela refuerzan nuevas comidas preparadas
9
BIG BEAR elige el impacto IML de RPC OAKHAM
18
Plast 2015 - capítulo 2
33 - 36
SANDRETO - Se anunció en PLAST 2015 que ha sido adquirida
por la firma italo-belga, Photonike Capital S.A.
37 - 42
AMUT - Capítulo II de la empresa en la Plast 2015
43 - 45
TECNOVA - Alta especialización en líneas, máquinas
y equipamientos para materiales plásticos
46 - 47
BANDERA - Marcado éxito en la inauguración del
Centro de Investigación y Desarrollo de Bandera S.p.A.
48 - 49
CIBRA - Durane la PLAST 2015, la nueva máquina B.GLOVE realizó
guantes descartables de bioplástico50
AMUTEC - Presentó en la Plast máquinas de alta productividad
51 - 53
DOSS - Líder mundial en la producción de máquinas de inspección
óptica se destacó en PLAST 2015 por innovación
54 - 55
COMAC - En la feria italiana PLAST 2015
56
GAMMA MECCANICA - Las nuevas líneas de reciclaje,
integradas, con mayor rendimiento y calidad
57 - 58
SOFFIAGGIO TECNICA - Presentación en la PLAST 2015
59 - 60
TECNOMATIC - Enfoque en energía y eficiencia
de rendimiento en la Plast 2015
61 - 63
OMS Group64
Indicios PR* incorpora tres nuevos clientes
64
SICA - Activa participación en PLAST 2015
con las últimas innovaciones
81 - 82
ENGEL - Estará en Andina-Pack 2015 de Bogotá
83 - 87
MOTAN COLORTRONIC - China presentó la nueva línea de
cargadoras de material METRO G en Chinaplas 2015
en el centro ferial de Guangzhou, República Popular China
88 - 89
wITTMANN bATTENFELDDenk Kunststoff Technik GmbH, de Gevelsberg,
Alemania: piezas plásticas complejas para la industria automotriz
90 - 92
GNEUSS - Suceso en Sud América Nuevo Sistema
de Filtración Rotativa RSFgenius M
93 - 95
Es propiedad de Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L.
Nivel: Técnico
Industrial/Comercial
Aparición del Nº 1: 29/05/85
Registro de la
Propiedad Intelectual
Nº 778386
ISSN 0326-7547
AÑO 31 - Nº 220
Septiembre /
Octubre 2015
EMMA D. FIORENTINO
Directora
MARA ALTERNI
Subdirectora
Dra LIDIA MERCADO
Homenaje a la Directora y
Socia Fundadora:1978/2007
Los anunciantes son los únicos
responsables del texto de los anuncios
Las noticias editadas
no representan necesariamente
la opinión de la
Editorial Emma Fiorentino
Publicaciones Técnicas S.R.L.
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COMPOSITES / POLIURETANO
RECICLADO Y PLASTICOS
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ENERGIA SOLAR
ENERGIA RENOVABLES/
ALTERNATIVAS
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DE EXPOSICIONES:
ARGENPLAS
ARGENTINA GRAFICA