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FICHA TECNICA DE SISTEMA
RINOLCRYL
Metacrilato para tráfico pesado
Descripción del sistema
Pavimento a base de mortero de resina
de methyl metacrilato para soportes de
hormigón y similares. Espesor : 5 –7 mm.
Temperatura máxima de utilización
60°C
Colores
Disponible según gama de colores basada en la carta RAL. También disponible
sin pigmento.
Propiedades
• Fraguado rápido – Periodo de inactividad mínimo
• Buena resistencia química
• Buena resistencia a la compresión
• Buena resistencia a la flexión
• Impermeable
• Excelente resistencia mecánica
• Imputrescible
• Anti-polvo
• Antideslizante (0.40 según el INRS)
Areas de aplicación
• Trabajos que requieran una inmovilización mínima
• Industrias con exigencias normales de uso
• Industria agroalimentaria
• Cocinas industriales
• Areas industriales sometidas a tráfico
medio pesado
Características técnicas
Resistencia a la compresión
DIN EN 196
45 N/mm2
Resistencia a la flexión
DIN EN 196
20 N/mm2
Adherencia
> 2.5 N/mm2
DIN ISO 4624 (ruptura del hormigón)
Impermeable
Capa de acabado
RINOLCRYL
Tiempo de endurecimiento
2 horas
Capa de nivelación
Clasificación normativa de incendios
M2
Capa de imprimación
Clasificaciones y homologaciones
Inscrito en la lista CNAMTS/DGAL cuaderno
de especificaciones aprobado por VERITAS
Soporte/solera
RINOLCRYL
Descripción del sistema
Pavimento a base de resina de methyl metacrilato en tres
capas para soportes de hormigón y similares. La capa de
imprimación RINOLCRYL EP-P202. Capa de mortero de resina
RINOLCRYL EP-C500 rellenada con RINOL QUARTZ. La capa
de acabado es RINOLCRYL S-600. Espesor aplicado 5 –7 mm.
Modo de empleo
1.
Soportes
1.1 Los soportes aptos son el hormigón, el hormigón a base
de polímeros, los morteros y los formados por anhidrita o
magnesita.
1.2 El soporte debe tener una resistencia a la tracción de al
menos 1,5 N/mm2.
1.3 El soporte debe estar seco de forma visible. Para los hormigones y los hormigones a base de polímeros, el grado
de humedad no debe sobrepasar el 3,5%.
1.4 El soporte debe estar limpio y libre de asperezas y de
polvo. Debe eliminarse cualquier residuo de aceites,
grasas, esencias, pinturas, productos químicos, algas,
mohos y lechadas.
2.
Preparación
2.1 El método óptimo para la preparación del soporte es el
fresado o granallado. Los otros métodos como el lijado o
el cepillado también pueden utilizarse en determinadas circunstancias. Aspirar el polvo después de la preparación.
3.
Aplicación de la capa de imprimación
3.1 La capa de imprimación RINOL EP-P202 se mezcla con la
cantidad apropiada de endurecedor RINOLCRYL H880 en
función de la temperatura ambiente. con ayuda de un
mezclador eléctrico evitando la introducción de aire.
Después de la obtención de una pasta homogénea, aplique la mezcla sobre el soporte y extiéndalo con una espátula Kaub (llana con muescas) o una llana de caucho. En
función de la rugosidad del soporte el puede requerirse
dos aplicaciones dos aplicaciones de imprimante puesto
que resulta fundamental una buena preparación. El consumo de material oscilará entre 250 – 500 g/m2.
3.2 Sobre la capa de imprimación fresca se espolvorea la
carga mineral seca (RINOL QS-20) en una cantidad de
1.500 – 2.500 g/m2 para asegurar una buena adherencia
entre las capas.
3.3 La capa de imprimación RINOL no debe aplicarse si la
temperatura desciende por debajo de los 3ºC (punto de
rocío).
4.
4.1 La capa de nivelación RINOL EP-L500 debe aplicarse una
vez que la capa de imprimación se haya endurecido, pero
cuando aún no esté completamente curada. Esto se producirá después de 1 - 2 horas.
4.2 Antes de aplicar la capa de nivelación. La resina
RINOLCRYL C500 debe mezclarse con la cantidad apropiada del endurecedor RINOL H880 en función de la temperatura. Cuando la mezcla sea homogénea, se añade
una mezcla de cargas minerales RINOL QUARTZ FILLER
en una cuantía de 15 kg/1,85 Kilos (dos litros) de resina y
mezclado cuidadosamente. El pigmento RINOL (2,5 % del
peso) también puede añadirse en este momento.
4.3 Cuando la mezcla sea homogénea se vierte sobre la
superficie imprimada y se extiende mediante una llana o
regla hasta obtener el espesor adecuado. El consumo de
material es de aproximadamente 2 kg./m2/mm de espesor.
5.
Especificación del sistema RINOLCRYL
1)
2)
3)
132ESP/REV.0/02.2006
5)
RINOL España
Tfno: +34 91 801 29 21
Fax : +34 91 801 23 41
Internet: www.rinol.es
Aplicación de la capa de acabado
5.1 RINOLCRYL-S600 debe aplicarse cuando la capa de nivelación se haya endurecido, al cabo de 1 – 2 horas.
5.2 La capa de acabado RINOLCRYL-S600 se mezcla con la
cantidad adecuada del endurecedor RINOLCRYL-H880 se
mezclan con ayuda de un mezclador eléctrico teniendo
mucho cuidado de evitar la introducción de aire. Una vez
que la mezcla sea homogénea, viértase sobre la capa de
nivelación y extiéndase con ayuda de una espátula dentada. Se pueden aplicar una o más capas en función del
grado antideslizante deseado. El consumo de material es
de alrededor de 300 g/m2.
5.3 RINOLCRYL-S600 no debe aplicarse si la temperatura
desciende por debajo de los 3ºC (punto de rocío).
5.4 A una temperatura de 20ºC, RINOLCRYL puede ser utilizado después de 2 – 3 horas y alcanzará su resistencia
mecánica al cabo de 8 – 12 horas.
4)
RINOL ROCLAND SUESCO S.L.
C/ La Marga s/n
Pol. Ind. Ntra. Sra. del Rosario
E-45224 Seseña Nuevo (Toledo)
España
Aplicación de la capa de nivelación a base de mortero de
resina
La capa de imprimación tiene que ser RINOL EP-P202 aplicada en una cantidad de 250 – 500 g/m2 de forma que se
obtenga un sellado completo del soporte.
Las cargas minerales secas (RINOL QS-20) tienen que
estar espolvoreadas sobre la capa de imprimación fresca
en una cantidad de 500 g/m2.
La capa de nivelación tiene que ser RINOLCRYL-C500 a la
que se le añadan las cargas minerales secas en una cantidad
de 9 partes de sílice por 1 parte de resina. Las cargas minerales están compuestas de: 1 volumen de RINOL QS-10,
3 volúmenes de RINOL QS-20. La capa de nivelación tiene
que ser aplicada en una cantidad de 800 – 1.500 g/m2.
Las cargas minerales secas (RINOL QS-20) tienen que ser
espolvoreadas sobre la capa de nivelación todavía fresca,
en una cantidad de alrededor de 800 g/m2.
La capa de acabado tiene que ser RINOLCRYL-S600 aplicada en una cantidad de 300 g/m2. por aplicación para
obtener la propiedad antideslizante especificada.
RINOL ITALIA R&T S.r.l.
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I-45100 Rovigo (Ro)
Italia
Tfno: +39 (0)04 25/ 41 12 00
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NOTA
Basadas en nuestros ensayos de laboratorio,
en nuestros profundos estudios técnicos y
nuestra experiencia en obras, las indicaciones y las recomendaciones contenidas en esta
ficha técnica no posen sin embargo carácter
absoluto. La utilización de nuestros productos
por un aplicador deberá estar precedida de
ensayos destinados a verificar nuestras recomendaciones y a asegurar que nuestros productos convienen al uso destinado.