Rho Vetrocer 250 Sistema de impresión digital de inyección de tinta

ES
Rho Vetrocer 250
Sistema de impresión digital de inyección de tinta
para la decoración de vidrio para interior o exterior
Durst, el especialista de la impresión
industrial sobre vidrio.
A partir de la combinación del software perfeccionado, la tecnología innovadora de las
tintas con pigmentos inorgánicos, el cabezal de
impresión con tecnología vanguardista y la impresión por inyección de tinta, de la que Durst se
ocupa de manera intensiva desde hace 15 años
y que ha utilizado en los sistemas de impresión
industriales, ha nacido un sistema de impresión
innovador para la decoración del vidrio.
Además de ser conforme con las normativas que
regulan el uso del vidrio en la construcción, este
sistema ofrece la posibilidad a los diseñadores,
interioristas, arquitectos y empresas de procesado del vidrio de desarrollar nuevas formas
creativas.
La impresión inkjet digital, gracias a la cual desde hace más de 10 años Durst ha revolucionado
el mercado de la decoración cerámica en todo el
mundo, permite imprimir rápidamente, sin
preimpresión y con un coste reducido bordes
de protección de diferentes tamaños
para acristalamientos estructurales, puertas de
vidrio, muebles, paredes divisorias, paredes
detrás de cocinas, revestimientos para ascensores o electrodomésticos y mucho más.
La tecnología Flow de Durst mantiene constante
la circulación de las tintas cerámicas en los
cabezales de impresión, evitando la obstrucción
de inyectores mediante el continuo bombeo de
tinta nueva, filtrada y degasificada, detrás de
cada inyector. En el caso de las tintas cerámicas
con elevada pigmentación y con una parte de
fritas, esto podría provocar una sedimentación
crítica y que la tinta se secara en el inyector.
La guía extremadamente precisa del carro sobre
los campos de desplazamiento electromagnéticos, soportes biónicos de aleación de aluminio
y silicio, el avance de la cinta, la electrónica de
fibra de vidrio, el software de la estación de
trabajo en sistema Linux y la estructura estable
del bastidor se utilizan ya hace varias décadas en
más de 2.500 equipos presentes en el mercado.
Los equipos Durst ya se han ensayado en el
sector industrial: se han creado y fabricado de
manera fiable para impresión continua 24/7.
Pueden integrarse en líneas ya existentes para la
producción de vidrio o pueden utilizarse como
líneas de producción independientes completamente automáticas.
Durst Rho Vetrocer – la oportunidad de
entrar de manera rentable en un mercado en
crecimiento.
Durst. El especialista en Inkjet Industrial
Centro de investigación de Durst en Lienz
Durst Industrial Inkjet Application GmbH Lienz
Desde 1936, Durst trabaja en el sector de la
comunicación visual y de la tecnología de la imagen:
hasta 1995, en la fotografía analógica de haluro de
plata con la fabricación de cámaras fotográficas,
ampliadoras, proyectores para diapositivas; a partir
de 1995, como primer fabricante de un dispositivo
de exposición láser en el sector de la impresión
digital.
A partir de 1999, Durst ha desarrollado impresoras
de inyección de tinta para el sector de gran formato
en el ámbito de la publicidad: En 2000 Durst fue la
primera empresa en poner a la venta una impresora
plana con tintas UV, impresora que ya va por la
octava generación: las innovaciones se centran en
la resolución (en la actualidad superior a
1.700 dpi), el tamaño de la gota (ahora 7 pl), la
variación del tamaño de la gota (técnica escala de
grises), la velocidad de impresión, el sistema de color
(desde tintas UV hasta tintas cerámicas y a base de
agua), el software y la electrónica.
Con sistemas de impresión integrados en los
procesos industriales de producción de azulejos/
baldosas, del sector textil y de la impresión de
etiquetas y embalajes, Durst cuenta con una gran
experiencia en sectores cuyas condiciones de
producción son extremadamente exigentes.
Capacidades que incluyen producción durante
24 horas todos los días, control remoto de las
funciones, software MIS integrado para el control
económico del uso de las tintas y del tiempo de
producción, que se utilizan desde hace años en los
equipos de Durst.
Durst posee las certificaciones ISO-9001 y 14001
y trabaja a favor de la sostenibilidad: nuestros
productos, además de fabricarse de manera
sostenible, cumplen estrictamente las normativas
para la protección del medio ambiente, garantizan
una larga duración al usuario, posibilidad de
reparación, actualización con la tecnología más
reciente, consumo de tinta y de electricidad
reducidos y no generan ningún material perjudicial
para el medio ambiente durante la impresión.
Para Durst, la impresión de chorro de tinta como
técnica de producción de superficies funcionales
sin contacto es la tecnología del futuro. Por este
motivo, el centro de investigación, construido
en 2010, se dedica a la nueva tecnología de los
cabezales de impresión, las tintas, los fluidos y la
técnica de los fluidos y de filtrado. Participando en
diferentes proyectos de investigación en el ámbito
del 7º programa marco europeo, en calidad de
expertos en la impresión por inyección de tinta,
garantizamos la tecnología más avanzada
e innovadora.
Componentes de la tecnología Durst
Cabezal de impresión con tecnología
Variodrop y Circular-Flow (CF)
Desde el año 2003, Durst trabaja en el sector
de la impresión en azulejos/baldosas con
pigmentos inorgánicos. Los pigmentos metálicos,
que deben tener un determinado tamaño para
producir colores fuertes después del proceso de
cocción, tienden a depositarse y sedimentarse.
La circulación continua de la tinta dentro del
sistema, sin „bolsas“ ni acumulaciones hacia
el margen, gracias a una técnica de filtrado
inteligente, permite que el sistema de tinta esté
inmediatamente listo para el uso, sin problemas
y sin costosos „capping“.
Esta experiencia acumulada, denominada por
Durst Circular-Flow-System, se ha aplicado en la
Rho Vetrocer.
Los cabezales de impresión están colocados
de manera que la tinta circule inmediatamente
detrás de la placa inyectores: la tinta nunca se
puede condensar, evaporar o sedimentar, porque
siempre se bombea tinta nueva a los inyectores,
depurada y sin microburbujas de oxígeno.
Otra extraordinaria tecnología incorporada al
cabezal de impresión es Variodrop: en función de
la trama, gracias a la electrónica piezoeléctrica
se producen gotas más pequeñas o más grandes.
Al contrario que la técnica „escala de grises“,
que produce gotas pequeñas siempre iguales
que se agrupan en una gota grande justo antes
del impacto, reduciendo considerablemente la
velocidad de impresión, en la técnica Variodrop
se crean gotas pequeñas, medianas o grandes
directamente en el inyector, por lo que la
velocidad se reduce de manera imperceptible.
Transmisión lineal magnética –
soportes biónicos – cinta
transportadora
El carro de impresión de aleación de aluminio
fresado, en el que se colocan los cabezales con
una disposición en espejo y se calibran mediante
un sistema de regulación computerizado, se
desplaza mediante transmisión lineal magnética,
proporcionando una velocidad constante al
carro sobre todo el ancho de impresión.
Éste, junto con la electrónica del impulso de
encendido y de la transmisión de los datos y
con la técnica de la cinta, es responsable de
la precisión de los resultados de impresión y
garantiza una tolerancia de 2 micrómetros.
Decoración del vidrio con tintas
cerámicas inorgánicas
Mesa de carga y
mesa orientable
Todo el proceso está automatizado, desde la carga en la mesa orientable, pasando por los
procedimientos de lavado, impresión y secado, y hasta el transporte a la mesa orientable en
condiciones de mercancía lista para el envío. El transporte del vidrio se controla mediante mesas
específicas de elevación neumática, mientras que el sistema de colocación garantiza la posición
exacta de la plancha de vidrio antes de alimentarla a la impresora Durst.
Del ordenador a la impresora
Además de una mayor productividad y actualización y una mejor calidad de impresión, la impresora
inkjet Rho Vetrocer 250 ofrece también facilidad de uso y un flujo de trabajo excelente. La impresora
Rho Vetrocer 250 siempre es fiable y está preparada para la producción, tanto para la impresión
de piezas individuales como para tiradas medianas o grandes. El sistema permite imprimir sin
interrupción diferentes formatos y cantidades, sin tener que cambiar las plantillas, como sucede en
cambio en la serigrafía.
El original digital se envía desde un ordenador a la estación de trabajo de la impresora y, a
continuación, se imprime. Se eliminan por completo los elementos de preimpresión, tanto en forma de
pantallas como de planchas. No se pierde tiempo en ajustar cada color, el proceso de impresión es
continuo, la transmisión, la carga de la imagen y la impresión se efectúan en paralelo.
Unidad de lavado y secado
La unidad de lavado y secado de acero
inoxidable está formada por cuatro tanques con
bombas y hornos. La máquina, completamente
automática, transporta el vidrio a través de
un prelavado con dos pulverizadores de alta
presión, a continuación, a través de la sección de
lavado con dos, tres o cuatro pares de cepillos
cilíndricos y, después, a la unidad de secado con
dos pares de boquillas para el aire alimentadas
por un ventilador de alta presión. La máquina,
de mantenimiento sencillo, dispone de una
función de apertura motorizada y de soluciones
especiales para necesidades específicas o
revestimientos especialmente sensibles.
Garantiza un lavado adecuado para cualquier
grosor de vidrio y puede eliminar el polvo, la
grasa (huellas dactilares) y los residuos de zinc y
de los embalajes.
Cintas transportadoras
Las cintas transportadoras disponen de mesas de
elevación integradas y rodillos orientables para
la rotación manual del vidrio y/o de ventosas
para mantener el vidrio en su posición.
Colocación y centrado
Base corredera
La colocación perfecta del vidrio se obtiene
mediante cintas de elevación transversales y un
sistema mecánico y electrónico extremadamente
preciso.
Prevé cintas de elevación transversales
colocadas en varias direcciones (XYZ),
combinadas con cintas transportadoras o
mesas orientables.
Unidad de
lavado y
secado
Rho Vetrocer 250
Impresora para decoración
sobre vidrio
Cintas transportadoras
Unidad de secado
Mesa de carga y
mesa orientable
Rho Vetrocer 250
Rho Vetrocer 250 se ha desarrollado
específicamente para la decoración sobre vidrio.
Reúne todas las ventajas de la serie de impresoras
Durst Rho: impresión continua sin interrupciones,
elevada productividad y excelente calidad de
impresión para planchas de vidrio de cualquier
longitud y con una anchura hasta de 2,5 metros.
Dispone de un mecanismo especial de transporte
que conduce delicadamente las planchas de vidrio
durante el proceso de impresión.
Equipada con la más reciente tecnología Durst
Variodrop CF para los inyectores, la impresora
ofrece una resolución de 800 dpi y garantiza la
máxima velocidad y calidad de impresión.
La Rho Vetrocer 250 ofrece una fiabilidad sin
igual y se ha diseñado para un funcionamiento
continuo 24 horas al día, 7 días a la semana.
Unidad de secado
Sistema integrado
La unidad de secado por infrarrojos calienta el
vidrio a 200°C, provocando el pre-secado de la
tinta cerámica para vidrio.
La canalización del aire y la velocidad de las
cintas transportadoras pueden adaptarse al
proceso que se está llevando a cabo.
Para los clientes que desean crear un sistema
integrado, Durst se encarga de la realización de
todo el proyecto. Éste incluye los procesos de
regulación e integración de soluciones de otras
empresas.
Las prestaciones incluyen todos los aspectos:
ejecución del contrato, suministro, instalación,
aceptación en fábrica y servicio de asistencia
al cliente.
El sistema de tintas inorgánicas
Durst para la impresión digital
La tinta Rho Vetrocer, fabricada con pigmentos inorgánicos y
fritas con los correspondientes vector de fluido y agente dispersor,
se ha desarrollado específicamente para la impresión sobre
soportes de vidrio.
La tinta se aplica directamente en el vidrio, sin imprimación, y
se adhiere al vidrio de manera permanente mediante cocción en
horno (externo), a una temperatura comprendida entre 680°C y
700°C. De esta forma, la tinta se convierte en “parte” del vidrio.
La tinta cerámica inorgánica Durst utiliza pigmentos metálicos
seleccionados, no tóxicos y fritas sin plomo; está disponible en
color negro, blanco, rojo, azul, verde, amarillo y satinado. Ofrece
una protección perfecta de los rayos UV y, tras la aplicación del
color (> 60 g/m²), también opacifica.
Las tintas vitrocerámicas pueden utilizarse para la impresión sobre
vidrio plano. Mediante el proceso de cocción, las tintas cerámicas
se funden junto con la superficie del vidrio, obteniendo de esta
forma simultáneamente tanto vidrio (ESG) como vidrio laminado
de seguridad (VSG).
Cabezal de impresión
Sustrato de vidrio
Pigmento inorgánico
Sustrato de vidrio
El pigmento y la frita se funden
con el vidrio
Frita inorgánica
Valores de resistencia de las tintas cerámicas
Staatliche Materialprüfungsanstalt
Darmstadt
Fachgebiet und Institut für
Werkstoffkunde
Fraunhofer Institut für Bauphysik (IBP),
Stuttgart
Fraunhofer Institut für Bauphysik (IBP),
Stuttgart
Fecha del test: Octubre 2014
Fecha del Test: Octubre 2014
Fecha del test: 3 y 4 de septiembre de 2014
Test de calor y humedad (Heat Soak) según
norma 1096-2. Almacenaje durante 336h
a 50°C
• Test de resistencia a arañazos según norma
DIN EN ISO 1518-1: 2011-01
Amarillo: 20 N, rojo: 12 N, verde: 18 N,
azul, blanco, negro > 20 N
• Medición del nivel de brillo:
(Tras la exposición) DIN 67530
amarillo: 79, rojo: 82: verde: 94, azul: 78,
blanco: 46, negro: 90
Test de resistencia UV:
Medida espectrofotométrica, según norma
DIN EN 410
Emisividad según norma DIN EN 16012
Resultado del Test Pummel (martillo)
Clasificación según los requisitos Kuraray
No impresos: 8
Impresos: verde, rojo, azul: 8-9
Impresos: negro, blanco, amarillo: 8
Resumen:
Las muestras sometidas a la prueba,
estuvieran impresas o no impresas,
muestran resultados equiparables.
Resumen:
Conforme a los resultados obtenidos, los
recubrimientos al ser almacenados a una
temperatura de 50oC prácticamente no
muestran reducción en las características
investigadas, en comparación a su estado
original.
Resumen:
Visualmente, no se observan cambios.
En la medición utilizando reflectancia
espectral, medidor de transmisión y reflexión
TIR 100-2, los recubrimientos tan sólo
muestran ligeros cambios. Prácticamente
todos los valores, tras realizar la prueba,
muestran los mismos resultados que las
muestras de referencia.
La oportunidad de entrar en un sector
muy rentable: la decoración de vidrio
Campos de aplicación del sistema de impresión con
tintas cerámicas inorgánicas
La decoración del vidrio con la impresora Rho Vetrocer 250 y las tintas cerámicas
ofrece en la actualidad oportunidades comerciales muy interesantes, que en el
pasado hubieran resultado poco rentables o incluso imposibles. Entre un color y el
otro, los tiempos de producción de las pantallas, de preparación de la máquina y
de secado han sido eliminados. Además de las ventajas económicas, los plazos de
respuesta y de suministro más rápidos permitirán ofrecer a los clientes
un verdadero valor añadido.
Ya se pueden imprimir en muy poco tiempo y de manera sencilla piezas individuales
o tiradas pequeñas y medianas de varios colores, que hacen posible una decoración
del vidrio innovadora. Personalizaciones, datos variables e impresión a sangre
ofrecen a arquitectos e interioristas nuevas y fascinantes oportunidades para
integrar la decoración sobre vidrio en sus proyectos de decoración.
La tecnología de chorro de tinta de Durst ofrece las
siguientes ventajas:
• Sin plantillas, por lo que no se necesita almacén
• No se necesitan disolventes ni agua para la limpieza
• La tecnología digital permite la impresión de datos variables (texto y números)
• Adaptación – todos los soportes de vidrio pueden tener una forma diferente
• Puede integrarse en la línea de producción del vidrio
• Máxima flexibilidad, impresión de formatos estándar o personalizados
• Interfaz DXF estandarizada para la conexión software para el procesado del vidrio
• Producción continua de diferentes formatos sin tener que modificar el original
• Durante la impresión, con los 6 colores básicos se pueden obtener
colores compuestos
Campos de aplicación:
Decoración de interiores
• decoraciones para tiendas
• decoraciones para bares
• ferias
• vidrio para muebles
• paredes divisorias
• videojuegos
• revestimientos brillantes, por ejemplo,
para máquinas de café, ascensores
Aplicaciones para exteriores
• fachadas
• exposiciones temporales
• rótulos exteriores de temporada
• paneles solares
Datos técnicos
Características de impresión
Especificaciones de los soportes
Sistema de impresión:
Sistema flatbed Durst patentado con tecnología
Variodrop-CF del cabezal de impresión para
obtener la máxima calidad de impresión y
disponibilidad en cualquier momento.
Soportes:
Vidrio plano, puede trabajarse con proceso de
cocción para producir vidrio de seguridad (ESG)
y vidrio laminado de seguridad (VSG con PVB
o EVA).
Resolución:
800 dpi
Ancho máximo de impresión:
250 cm
Peso:
aprox. 3.850 kg
Colores:
Estándar: RBGYK
Opcionales: blanco y satinado
Longitud máxima de impresión:
Hasta 8 m, limitada por el peso del vidrio y por la
mesa de alimentación.
Valores de conexión:
máx. 30 kVA/400 V (normativa UE)
máx. 30 kVA/190-240 V (normativa EE.UU.)
Tintas:
Tintas cerámicas inorgánicas Durst Vetrocer
Peso máx. en la cinta transportadora:
220 kg
Productividad:
(en función del peso del soporte que se
desea imprimir):
• Vetrocer 250 Basic:
Modalidad 2 pasadas hasta 25 m²/h
Modalidad 4 pasadas hasta 12 m²/h
• Vetrocer 250 Presto:
Modalidad 2 pasadas hasta 55 m²/h
Modalidad 4 pasadas hasta 27 m²/h
• Vetrocer 250 HS:
Modalidad 2 pasadas hasta 100 m²/h
Modalidad 4 pasadas hasta 55 m²/h
Grosor del material:
3-19 mm
Impresión sobre grandes superficies con
aplicación de tinta opaca >60 g/m²:
• Vetrocer 250 Basic: 14 m²/h
• Vetrocer 250 Presto: 28 m²/h
• Vetrocer 250 HS: 55 m²/h
Humedad relativa:
25-80 %, sin condensación
Características generales
Dimensiones:
Ancho: 5.850 mm
Longitud sin mesa: 1.794 mm
Altura: 1.960 mm
Conformidad para la seguridad:
Rho Vetrocer es conforme con las normas
de seguridad vigentes para los equipos
de impresión
Condiciones ambientales
Altura máx. para la instalación:
2.400 m sobre el nivel del mar
Intervalo de temperatura:
de +18°C a +25°C
Software/RIP:
Software Durst Linux para impresora Rho;
servidor RIP Caldera externo
(software GrandRIP+)
Opcional: Software para calibración de color
mediante espectrofotómetro
Durst Phototechnik
AG
Julius-Durst-Strasse 4
39042 Brixen/Bressanone, Italy
P.: +39 0472 810111
F.: +39 0472 830980
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Durst Phototechnik
Digital Technology GmbH
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9900 Lienz, Austria
P.: +43 4852 71777
F.: +43 4852 71777 50
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9900 Lienz, Austria
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desarrollo tecnológico, por lo que, tanto el diseño
como las características técnicas, pueden ser
modificadas, sin previo aviso. Las imágenes e
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