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UTEQ
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ou=UTEQ, [email protected], c=MX
Fecha: 2015.05.11 11:47:43 -05'00'
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE QUERÉTARO
Nombre del proyecto:
“PLAN 3000”
Empresa:
MABE REFRIGERADORES DE QUERÉTARO, S. DE R. L. DE C.V
Memoria que como parte para obtener el título de:
INGENIERO EN PROCESOS Y OPERACIONES INDUSTRIALES
Presenta:
SÁNCHEZ OLVERA RITA
Asesor de la UTEQ:
Asesor de la Organización:
M en I: Juan Mario Placencia Campos
Lic. Francisco Castañeda Ruiz
Santiago de Querétaro, Qro Mayo del 2015
Resumen.
En la siguiente documentación se presenta el desarrollo del proyecto realizado
en la empresa Mabe refrigeradores Querétaro el cual es definido como
“plan
3000” se realizó el estudio de tiempos de cada una de las operaciones que
impactan a el proceso de fabricación de puertas, además de la evaluación del
área de trabajo para desarrollar el mismo .
La finalidad de realizar el estudio de las operaciones es para reducir
porcentaje
de scrap que se genera, además
el
de buscar que el objetivo
planteado se cumpla al 100% sin ningún contratiempo, después de realizar el
estudio de las operaciones se realizó el flujo tanto de materia prima como de
producto terminado, y una vez realizado e identificado el proceso y de asignar
las personas calificadas en cada una de las operaciones se realizó una plantilla
para el control de tiempo extra en la cual colocamos toda la información
necesaria para identificar al personal y asignar su tiempo de manera adecuada,
además de asegurar la calidad y la mano de obra capacitada para realizar el
trabajo. Con todo ello se logró cumplir satisfactoriamente el proyecto obteniendo
con las condiciones creadas y los estudios realizados, fabricar 3000 puertas
para modelo 8 compacto.
2
Summary.
I would like my internship in an international company, I would like to be in a
company that manufactured electrical appliance for example Mabe Astral
Queretaro like this company because is more relaxing than industry automotive,
in my internship I would like to be in the production area in the process because
it is very interesting for my hope that location of company for my internship will
be near to my house because I like to be more time in the company during the
day. In this organization
I will learn and apply all what
I learned
in the
university, I would like to work with experienced people because I like learned
of they , I would like to be contracted in this company for worked for a long time
because Mabe is an very good company for develop professionally.
3
Dedicatorias.
Este logro antes que nada es para mis padres Margarita Olvera García una
mujer luchadora que siempre ha sabido sobresalir a pesar de los obstáculos de
la vida, con principios y valores morales excepcionales, e Ignacio Sánchez
Andrade un hombre responsable con su familia, luchador por tener siempre lo
mejor para ellos y a mis hermanos por el apoyo que me brindaron en todo
momento tanto moral como económico.
Pero quiero dedicar este éxito, a una persona en especial que aunque ya no se
encuentra aquí con nosotros fue uno de los principales motores para seguir
adelante ya que me enseño el valor de la vida y a enfrentar retos para poder
salir adelante, gracias a la cercanía con él aprendí a luchar siempre por lo que
quiero en la vida siempre mi querido hermano José Dolores Sánchez Olvera
(Finado).
4
Agradecimientos.
A Dios.
Antes que nada, doy gracias a Dios por permitirme llegar hasta donde estoy por
acompañarme en cada momento y darme fortaleza para salir adelante en todos los
momentos difíciles.
A mi familia.
Por estar conmigo a cada momento, por el apoyo tanto moral como económico, por
creer en mí, por motivarme a seguir adelante y ayudarme a tomar las mejores
decisiones.
Agradezco al señor David Peterson por su apoyo durante mi estancia en la
Universidad Tecnológica de Querétaro que fue de vital importancia para lograr
terminar mis estudios.
A mis maestros.
Por toda su paciencia, por su compromiso de enseñanza, por el interés que
mostraron en mí para aprender, por su confianza y por sus consejos.
A mi asesor de estadía.
Al licenciado Francisco Castañeda Ruiz por apoyarme en la realización del
proyecto, por su paciencia y su tiempo que me dedicó, pero sobre todo agradezco
lo que logré aprender durante mi estadía en la empresa Mabe.
5
Índice.
Resumen. ............................................................................................................ 2
Summary. ............................................................................................................ 3
Dedicatorias. ....................................................................................................... 4
Agradecimientos. ................................................................................................ 5
Índice…………………………………………………………………………………….6
I.
INTRODUCCIÓN. ........................................................................................ 7
II.
ANTECEDENTES. ...................................................................................... 9
III.
JUSTIFICACIÓN. ...................................................................................... 11
IV.
OBJETIVOS. ............................................................................................ 12
V.
ALCANCE ................................................................................................ 13
VI.
ANÁLISIS DE RIESGOS. ........................................................................ 14
VII.
FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA.............................................................. 15
VIII. PLAN DE ACTIVIDADES ........................................................................ 24
IX.
RECURSOS MATERIALES Y HUMANOS .............................................. 25
X.
DESARROLLO DEL PROYECTO. .......................................................... 26
XI.
RESULTADOS OBTENIDOS. ................................................................. 53
XII.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. ......................................... 55
XIII.
BIBLIOGRAFÍA. ..........................................................................................
6
I.
Introducción.
La Universidad Tecnológica de Querétaro tiene como uno de sus
propósitos formar Ingenieros en Procesos y Operaciones Industriales, con un
excelente nivel académico, que les permita desempeñarse
en el sector
productivo y social de una manera eficaz y eficiente.
Por ello una vez que el alumno ha concluido y comprendido satisfactoriamente
sus materias, se procede a llevar a cabo una estadía profesional con una
duración de cuatro meses, en una empresa en la cual el alumno pueda
desarrollarse profesionalmente y adquirir experiencia en el ámbito laboral del
ramo al que va dirigido.
Con base a lo anterior se desarrolló un proyecto en la empresa Mabe
Refrigeradores de Querétaro, S. de R. L. de C.V., ubicada en Av. 5 De Febrero
No. 1325, Querétaro, Querétaro. Esta empresa permite poner en práctica todo
lo aprendido durante la estancia en la universidad. El proyecto consistió en la
coordinación, gestión y supervisión para la producción de 3000 unidades del
modelo 8 compacto, que anteriormente fabricaba Mabe refrigeradores
Querétaro.
La Empresa Mabe Refrigeradores de Querétaro, S. de R. L. de C.V es una
empresa ubicada en la zona industrial Benito Juárez dedicada a la producción
de modelos de refrigeradores y es una de las más importantes a nivel Nacional.
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Dentro de la empresa se producen 3 modelos de refrigeradores (ff300, ff250 y
ff230) pero además se hacen 2 modelos de frigobares, uno de capacidad de 6.6
ft y el otro de 3.7 ft. La capacidad que tiene la planta es de 1600 u/día y cuenta
con una superficie de 12000 m² y una capacidad en almacén de 42000
refrigeradores.
Mabe exporta productos a países como Estados Unidos y Canadá en
Norteamérica y en Latinoamérica a países como Colombia, Costa Rica y Brasil.
Dentro del territorio nacional, cuenta con Plantas productoras en 7 diferentes
puntos: Mabe Querétaro, Celaya, Saltillo, San Luis, Monterrey y Mabe
componentes. Sus principales clientes son cadenas como: Soriana, Sam’s Club,
Coppel, Sears, Wal-Mart y Elektra. Es una empresa certificada en el ISO-90012008.
8
II.
Antecedentes.
Antecedentes del proyecto
Mabe refrigeradores se dedica únicamente a la fabricación
de
refrigeradores, anteriormente, está planta contaba con 4 líneas de
producción (UDN 1, UDN 2, UDN 3 y UDN 7), de estas 4 líneas actualmente
solo se cuenta con 2 de ellas, ya que la UDN 3 fue trasladada a Mabe Celaya,
la UDN 1 tuvo que cerrar operaciones, en esta línea de producción es donde se
producía anteriormente el refrigerador modelo 8 compacto.
La fecha de cierre de la UDN 1 ya contaba con una fecha de cierre y por la
falta de tiempo no se terminó de producir todas las unidades programadas del
refrigerador modelo 8 compacto que ya estaban comprometidas, como se tenía
que cerrar toda la línea y disponer de máquinas y herramientas para otros
procesos, entonces lo que se decidió fue fabricar 3000 láminas para puertas del
modelo 8 compacto, dado que la máquina que se usa para este proceso tuvo
que ser modificada para otro proceso, y con esta decisión ya no se contraria
con ninguna máquina que pueda hacer la lámina requerida para la fabricación
de puerta de este modelo, de esta manera al contar con la lámina para la
fabricación de la puerta del refrigerador, después se determinaría la fecha en la
9
cual se terminaría
de producir lo acordado, ya que para la fabricación del
gabinete si se dispondría de maquinaria y herramientas.
10
III.
Justificación.
Mabe Refrigeradores de Querétaro, S. de R. L. de C.V es
una multinacional que se ha posicionado en el mercado por la calidad de sus
productos así como la entrega puntual de los mismos.
Es importante para Mabe Refrigeradores de Querétaro, S. de R. L. de C.V
cumplir con esta demanda de 3000 unidades de modelo de refrigerador
denominado 8 compacto, puesto que ya está comprometida con ello, para
Mabe lo primordial son sus clientes, por ello debe cumplir en tiempo y forma
con sus pedidos, de no ser así perdería la confianza de sus clientes y, además
de todo, en este proyecto ya se realizó una inversión con la fabricación de la
lámina para la puerta del modelo 8 compacto se invirtió (mano de obra,
maquinaria, herramientas, materia prima) por todo esto se debe terminar el
proyecto para que la empresa no tenga perdidas.
11
IV.
Objetivos.
A) Objetivo General
 Generar las condiciones necesarias para la producción de puertas para
3000 unidades del modelo 8 compacto.
B) Objetivos Específicos
 Diseño de 2 estaciones de trabajo para la fabricación y preparación de
puertas.
 Estudio de tiempos para la preparación de lámina de puerta para el
modelo 8 compacto.
 Estudio de tiempo para la preparación de forro para la puerta modelo 8.
 Estudio de tiempos para la preparación de final de puertas de modelo 8
compacto.
12
V.
Alcance
El alcance de este proyecto es, será solamente en la
gestión para la producción de 3000 puertas del modelo 8 compacto, en la cual
se definirá el proceso de fabricación, titulares de operación, flujo de producto
terminado (puertas) y planeación a fabricar de acuerdo a los requerimientos por
áreas gerenciales y una vez que se fabrique, definir el flujo de la misma para
llegar hasta el área de ensamble en condiciones perfectas para la colocación.
13
VI.
Análisis de riesgos.
Algunas de las cosas que pudieses ocasionar que nuestros objetivos
no logren consumarse es la falta de apoyo por parte de la dirección para la
implementación de las
estaciones de trabajo, además de ello también es
bastante relevante la aceptación por parte del personal en cuanto a el diseño de
las estaciones, esto puede provocar que se vuelva hacer una nueva
distribución, esto con la finalidad de que el ambiente en el cual desarrollan sus
actividades cuenten con las instalaciones ergonómicamente efectivas.
Otra de las razones pude ser la falta de material para fabricar las mesas de
trabajo y la falta de interés de las personas que se encargan de la fabricación
de las mismas.
14
VII.
Fundamentación teórica.
Estudio de Tiempos y movimientos
Los estudios de tiempos y movimientos surgieron aproximadamente
en 1880. Se dice que Frederick W. Taylor fue el primero que utilizó un
cronómetro para medir el contenido de su trabajo su propósito fue definir la
jornada justa de trabajo. Se le conoce como el padre de la administración
científica y de la ingeniería industrial y fundador de los estudios de tiempos y
movimientos.
(Fred E .Meyers, 1999; 8-9).
Taylor explicó sus logros a través de sus cuatro principios de la administración
científica:
1. Desarrollar una ciencia para cada elemento del trabajo de una persona,
remplazándolo.
2. Seleccionar al mejor trabajador para cada tarea y capacitarlo en el método
prescrito preestablecido en principio uno.
3. Fomentar espíritu de cooperación entre la gerencia para los métodos
prescritos.
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4. Dividir el trabajo en partes casi iguales entre gerencia y trabajadores, de
modo que cada quien haga lo que sabe hacer mejor.
Frank y Lilian Gilbreth son conocidos también como padres de los estudios de
movimientos, su título como padres de los estudios de movimientos es de
aceptación universal. Frank Gilberth inicio su trabajo como aprendiz de albañil.
Inmediatamente se hizo consiente de los movimientos. Noto que cuando el
instructor le demostraba la forma de colocar los tabiques, realizaba un conjunto
de movimientos, otro cuando trabajaba para sí mismo y uno más si tenía prisa.
Frank cuestionó esta costumbre y se dedicó a indagar cuál era el mejor método.
Lilian era psicóloga titulada y una persona inclinada a la gente, ella impidió que
Frank deshumanizara el trabajo y lo hizo consiente del elemento humano.
Ambos no solo técnicas de estudios de movimientos, sino también estudiaron
la fatiga, la monotonía y la transferencia de habilidades. La facilidad que tenían
para analizar los movimientos en el trabajo aumentaba su capacidad de
sustituirlos por movimientos más cortos o menos fatigosos para mejorar el
entorno laboral.
La eliminación de todos los movimientos inútiles y la reducción de los restantes
fueron la base del trabajo de los Gilberth. La supresión de este desgaste no
16
deseado se ha convertido en lo que se conoce como la simplificación del
trabajo.
(Fred E .Meyers, 1999; 11-16).
Importancia del uso de estudios de tiempos y movimientos
La administración moderna exige a sus ingenieros y técnicos industriales una
vigilancia constante a fin de reducir costos y esfuerzos y mejorar el entorno de
trabajo. De acuerdo al sistema Toyota la manufactura ágil tiene una palabra
muda que significa desperdicio. Específicamente una actividad que utilice
recursos sin agregar valor.
(Fred E. Meyers, 1999; 22 - 23)
La manufactura ágil es una solución al reducir esfuerzos como:
1. Eliminar movimientos innecesarios.
2. Combinar movimientos.
3. Cambiar la secuencia de los movimientos para mejorar el flujo.
4. Simplificar movimientos.
Los estudios de tiempos y movimientos aplican los principios de la economía de
movimientos para diseñar estaciones de trabajo cómodas para el cuerpo
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humano y eficiente para su operación, deben contemplar la calidad del
producto, mejorar la eficacia de la producción, la calidad no debe ser la
excepción, también pueden reducir significativamente los costos.
Los estándares de tiempo son metas alas que intentamos llegar. El estudio de
tiempos y movimientos es un análisis detallado del método de trabajaren un
esfuerzo de mejorarlo y se utilizan para:
1. Encontrar el mejor método de trabajo.
2. Fomentar en todos los empleados la toma de conciencia sobre los
movimientos.
3. Capacitar a los empleados nuevos en el método preferido.
4. Reducir esfuerzos y costos.
Los estudios de tiempos sirven para reducir costos y los estudios de tiempos
para, su control. Para analizar y comprender de una mejor manera se
estudiaron algunos conceptos utilizados durante la elaboración del presente
proyecto de estudio de tiempos y movimientos para el trabajo estándar.
¿Qué es un estándar de tiempo? De acuerdo a su definición es el tiempo
requerido para elaborar un producto en una estación de trabajo con las tres
condiciones siguientes:
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1. Un operador calificado y bien capacitado; la experiencia hace que el operador
sea calificado y este bien capacitado, significa que el tiempo en el trabajo es
nuestro mejor indicador.
2. Que trabaja a una velocidad o ritmo normal; solo se puede aplicar un
estándar de tiempo para cada trabajo aun cuando las diferencias de los
operadores produzcan resultados distintos.
3. Hace una tarea específica; es la descripción detallada de lo que debe
ejecutarse, en este caso las áreas cuentan con las hojas de instrucción de
operación, especificación del material, herramientas que se utilizaran, entre
otros requisitos.
Una operación que no sigue estándares funciona por lo regular al 60% del
tiempo disponible, en tanto aquella que trabaja con estándares alcanza un
rendimiento del 85%, un estándar de tiempo no solo es muy importante, sino
que también es extremadamente redituable en cuanto a costos y es uno de los
elementos de información de mayor importancia en los departamentos de
manufactura.
Los estándares de tiempo ayudan a determinar el número de máquinas necesarias,
el número de personas a contratar, costos y precios de venta, balanceo de las
cargas de trabajo, identificar cuellos de botella y evaluar ideas de reducción de
costos para elegir métodos más económicos en base al análisis y no a las
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opiniones. El trabajo estándar provee un ambiente de trabajo flexible y responsivo,
donde la gente puede moverse a la operación requerida para satisfacer la
demanda del cliente.
(Fred E. Meyers, 1999; 22 - 23)
¿Cómo interpreto el trabajo estándar en la línea de producción?
La manera más eficiente (método) para realizar nuestro trabajo con la mejor
combinación de esfuerzo humano (hombre) y equipo (máquina) con el mínimo
desperdicio:
1. Detallando el movimiento del operador y la secuencia de trabajo.
2. El trabajo estandarizado es el resultado de analizar y desarrollar la mejor
combinación de pasos necesarios para realizar un trabajo.
Elementos del trabajo estándar
Tiempo tacto (Takt) es una palabra alemana que significa ritmo de la producción
de la planta. Son los minutos disponibles divididos entre la cantidad de producto
deseado.
(Américas marketing, Mejora continua Norgren, 2011)
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Como se calcula el tiempo tacto Una jornada de 8hras es equivalente a 480
minutos, a esto le descontamos el tiempo perdido por turno, paradas por junta
de inicio de turno, limpieza, etc.
Ejemplo:
Demanda requerida 450 piezas
Horas por turno 8 = 480 min
Comida 0.5 horas
Junta inicio de turno 10 min
Limpieza al final de turno10min
Por lo tanto el tiempo disponible son 430 min.
¿Cuál es nuestro tiempo tacto?
8hrs x 3600seg =28800 segundos
Menos los paros programados 60seg x 50 min= 3000
Tiempo disponible 28800 - 3000 =25800
Entre las unidades a producir 25800 / 450 =57.333
Tiempo tacto 57.33
21
Los 57.33seg son lo que se conocen como tiempo tacto y es el tiempo
requerido para producir una pieza.
Tiempo ciclo:
Tiempo ciclo del operador: es el tiempo total que lleva a un operador completar
un ciclo de la operación.
Tiempo ciclo maquina: es el tiempo desde que se activa una máquina hasta que
la máquina regresa a su posición original después de completar la operación.
No tiene que ver con el operador.
Tiempo ciclo de procesamiento: es el tiempo ciclo de la máquina más el tiempo
manual que le lleva a la persona descargar, cargar e iniciar el ciclo de la
máquina.
El tiempo ciclo contra el tiempo tacto nos ayudara a determinar el balanceo del
personal dentro de las líneas de producción, es decir:
Número de personas =tiempo ciclo total /tiempo tacto
Ejemplo:
Tenemos un tiempo ciclo de 165seg
Y un tiempo tacto de 57.33
El número de operadores requeridos es de 165/57.33 = 2.8
22
Se necesitan 3 operadores para operar dentro de la línea de producción. El
resultado balancear las operaciones con la mejor secuencia de trabajo de
acuerdo al tiempo tacto.
23
VIII. PLAN DE ACTIVIDADES
24
IX.
Recursos materiales y humanos
A) Recursos Humanos.
N/A
B) Recursos materiales.
Computadora
Bolígrafo
Lápiz
Hojas
Impresora
Cronometro
Flexómetro
Formatos
Mesas
Cámara
25
X.
Una vez que
Desarrollo del proyecto.
la estudiante fue
aceptada dentro de la empresa Mabe
refrigeradores Querétaro, se dirigió con el gerente de producción el cual es
asesor de la empresa, se realizó un recorrido por la planta para dar a
conocerlos procesos que se realizan en la empresa mostrando y explicando
todas las áreas en la parte de producción que existen para poder crear un
refrigerador, se mostró el inicio del procesos de fabricación a esta área
la
denominan Tren de Gabinete,aquí prácticamente es el inicio del proceso, es
donde la lámina es troquelada y doblada, donde se le coloca a la lámina el
respaldo y componentestales como; arnés,tubo marco,tubo dren, ensamble de
liner alimentos y congelador, ensamble de terminales entre otros posterior a
esto se cuenta con una área nombrada Espumado de Gabinete, una vez que se
ha formado el gabinete y se le han ensamblado todos los componentes
correspondientes en Tren de Gabinete, se dirige a hacia esta área donde se le
inyecta espuma y de igual manera una vez que sale de las estaciones de
espumado, se le colocan componentes tales como; charola de deshielo,
ensamble de evaporador, caja de control, tarjeta electrónica, compresor,
evaporador, condensador, entre otros, una vez que ha pasado por el área de
Espumado de Gabinete se procede a subir la unidad al trasportador aéreo, el
cual la dirige a la siguiente área llamada Unidad Refrigerante (U-R), en esta
área es donde se soldán uniones de compresor, se colocan parrillas , cajones,
26
cintas, anaqueles, tanque de agua, se inyecta el gas refrigerante y finalmente
las unidades se dirigen a el área de Línea Final, en esta área es donde se
coloca la puerta del refrigerador y se le realizan los detalles como pintura de
uniones colocación del emblema colocación de etiquetas y finalmente se le
coloca el embalaje y se empaca para ser dirigido a
almacén de producto
terminado (PT), también existe el área de puertas que se considera uno de los
procesos más complejos, en esta área se troquela y dobla lamina para formar
puerta se prepara lamina y liner para poder ser sometido a la inyección de
espuma,se realiza la colocación de accesorios y se limpia y lleva a línea final
para el ensamble de la misma.
Durante este recorrido se realizó la presentación con los diferentes miembros
de la organización.
Después de conocer todo el proceso se profundizo más a fondo cada uno de
los procesos para
conocer y poder ver áreas de mejora en las cuales el
proyecto pudiese aplicar, una vez que se realizó todo lo antes mencionado se
generó una reunión con el gerente de producción, en la cual se asignó el
proyecto del modelo 8 compacto, en dicha reunión se vieron los puntos a
desarrollar y el alcance que este tendrá, la fecha límite de entrega entre otras
características relevantes del proyecto.
27
Lo primero que se realizó fue identificar y entender
cada una de las
operaciones que se requieren para la fabricación de la puerta del modelo 8
compacto, después de ello se procedió a evaluarlas de acuerdo a las maquinas
con la cuales se cuenta para el proyecto y que serán de utilidad, las ubicaciones
de las mismas y los espacios disponibles para dicha distribución, de igual
manera se definió el flujo del producto terminado para descartar la generación
de cualquier
defecto que pudiese causar que
se acumule scrap por esta
situación
Después de comprender el proceso de fabricación se realizó la distribución de
cada área quedando como se muestra en la siguiente imagen. (Ver figura 1).
28
Figura 1
29
Después de tener definido los espacios disponibles y las ubicaciones de las
operaciones se continuó con la siguiente actividad, se realizó el estudio de
tiempos de cada operación.
La fabricación de puerta del modelo 8 compacto costa de 5 procesos, cada uno
depende de otro para lograr tener un producto final, a continuación se detalla
cada uno de los cinco procesos mencionados para la fabricación de puerta
modelo 8 compacto, así como su respectivo estudio de tiempos y movimientos.
Para realizar el estudio de tiempos de cada operación se realizó el formato para
estudio de tiempos, en el cual se logra ingresar toda la información necesaria
para lo que se solicita, en este formato cuenta con os siguientes apartados:
Nombre de la línea: en este apartado se coloca la línea en la cual va a ser
ensamblado.
Numero de parte: En este apartado básicamente colocamos
el nombre o
número de la parte a la cual se le aplica el proceso.
Nombre de la parte: en este lugar indicamos el proceso que se está realizando
Piezas por turno: en este lugar indicamos cuantas piezas necesitan de
acuerdo al lapso de tiempo asignado.
Tiempo tackt: En este lugar colocamos el tiempo total que se requiere en
realizar la operación.
30
Departamento: Indicamos quien fue el departamento que realizó el estudio.
Nombre: se coloca el nombre de la persona la cual realizo el estudio.
Nombre de la operación: En este apartado indicamos
la descripción de la
operación que se realiza.
Tiempo: Se coloca el tiempo en segundos que se requiere para realizar la
operación.
Después contamos con la gráfica que nos indica el tiempo en segundos que
lleva cada operación para completar el proceso. Ver anexo A
El primero de los proceso que se estudio fue el corte perimetral de forro.
31
Anexo A
32
Corte perimetral del forro.
Este proceso consiste en el corte perimetral del forro, mediante una cizalla
previamente calibrada y con las especificaciones pertinentes que requiere el
forro para poder ser ensamblado en el siguiente proceso.
Se toma forro de carrito trasportador, después de ello se coloca en la cizalla en
la parte derecha y se corta, enseguida se da vuelta a la parte superior para ser
cortado, se ingresa la parte izquierda se corta y finalmente la parte inferior.
Es responsabilidad del operador de desorille del forro:
Asegurar que el corte del perímetro está dentro de la especificación y no causa
problemas en el espumado de puertas con defecto de sello desalineado y/o
montado en remate, utilizando gage certificado, verificando en tres puntos en los
cuatro lados del forro. (Ver Figura.2)
33
Figura 2
A continuación se muestra la hoja de combinación de trabajo estándar que se
realizó para esta operación.
(Ver figura. 3)
34
Figura. 3
35
Una vez estudiada la operación de corte perimetral de forro, se procedió a
estudiar la operación subsecuente la cual corresponde a la preparación de
forro como se muestra a continuación.
Preparación de forro
Una vez que se ha pasado el forro por el proceso de corte perimetral, se
procede al siguiente proceso,que es la preparación del mismo, en este proceso
únicamente se le colocan accesorios, tales como, el sello magnético que va en
el contorno del forro, dos soportes de cartón en la parte izquierda y derecha,
cuando se le coloca el cartón se le adhiere cinta para evitar que el cartón se
mueva de su posición, se pincha el forro 4 veces por la parte inferior para evitar
que se vean los orificios.
(Ver figura. 4)
36
Figura .4
Se realizó de igual manera el estudio de tiempos y movimientos de esta
operación denominada preparación de forro.
(Ver figura. 5)
37
Figura 5
38
Una vez estudiada la operación de preparación de forro se procedió a estudiar
la operación de preparación de lámina que es una de las operaciones más
tardadas, como se muestra a continuación:
Preparación de lámina.
Para este proceso se coloca la lámina previamente troquelada y formada, se le
colocan los accesorios tales como: la cubierta receso, bloque EPS, Foil, remate
superior y remate inferior, faldón cinta. (Ver figura 6)
39
Figura 6.
En la siguiente figura podemos observar el tiempo requerido por cada actividad
que se requiere para la preparación de lámina del modelo 8 compacto.
(Ver figura 7).
40
Figura 7
41
Espumado de puerta
Una vez que se ha preparado tanto la lámina como el forro se procede a meter
ambos componentes a la máquina de inyección de espuma de puertas. (Ver
figura 8).
Figura 8.
Se realizó el estudio de tiempos y movimientos para definir el tiempo requerido
para espumar puerta, como se muestra en la figura 9.
42
Figura 9
43
Preparación final puerta
Una vez que la puerta ya ha sido espumada, se coloca en la mesa de proceso
y se realiza la colocación de la jaladera, así mismo se realiza el barrenado de
los orificios para la colocación de los anaqueles, una vez que se le ha colocado
todo ello se procede al barrenado en el lugar donde se coloca el despachador,
se le coloca el mismo y finalmente se le coloca el tanque de agua, se hace la
prueba de tanque, se le coloca el emblema, se colocan anaqueles, se limpia y
con todo ello ya contamos con una puerta para el refrigerador modelo 8
compacto. (Ver Figura 10)
Figura 10.
44
Para la etapa final de la fabricación de puerta, fue dividida en 3 procesos para
obtener un dato más confiable el primer proceso que se tomó el tiempo en
realizar, es el de barreado de anaqueles y colocación jaladera (ver figura 11).
Después de haber tomado el tiempo en la operación mencionada en el párrafo
anterior se continuó con la operación de barrenado despachador (ver figura
12).
Y finalmente una vez realizadas las dos operaciones anteriores se realiza la
operación final prueba de tanque y colocación de emblema (ver figura 13).
45
Figura 11
46
Figura 12
47
Figura 13
48
Estas son las operaciones necesarias en la preparación de puerta 8 compacto,
a continuación se muestra el concentrado del tiempo necesario
para realizar
cada operación involucrada en el proceso. (Ver figura 14).
PREPARACION FINAL
PUERTA
ESPUMADO LAMINA
FORRO
Descripción de la
operación
Tiempo
disponible
(segundos)
Piezas
por turno
Tiempo
Tiempo
Número de
ciclo
Tackt
operadores
(segundos) (segundos)
Corte perimetral de
forro
9000
70
65
90.00
1
Preparación de forro
9000
70
70
128.57
1
Preparación de
lamina
9000
100
140
128.57
2
9000
50
218
180.00
1
Colocación tope
jaladera y barrenado
para anaqueles
9000
50
91
180.00
1
Barrenado y
colocación
despachador
9000
50
97
180.00
1
Prueba de tanque y
colocación de
emblema
9000
50
96
180.00
1
Espumado de
puertas
Figura 14
La tabla 14 se realizó para tener el concentrado de los datos de los tiempos
necesarios para producir puertas modelo 8 compacto, en ella se muestra el
nombre de la operación a estudiar, posterior a esto, se encuentra el tiempo
disponible con el cual contamos para hacer la operación , puesto que este
49
proyecto se realiza en tiempo extra contamos únicamente con 3 horas diarias,
pero tomando en cuenta el arranque descontamos ½ hora, por tanto contamos
con 2.5 horas disponibles que en segundos obtenemos
9000 segundos
disponibles, después de ello tenemos las piezas por turno que se solicitan,
posterior a ello también tenemos el tiempo ciclo, este requerido para realizar la
operación , después sacamos el tiempo tackt, este tiempo lo obtenemos con la
siguiente formula.
Y finalmente contamos con el número de operadores que se requieren para
realizar las operaciones.
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Una vez que se realizaron todos los estudios pertinentes para el proceso, se
realizó una matriz o plan de trabajo, donde se indica el personal que domina la
operación, para evitar colocar otra persona que no esté capacitada para
la
operación, esta matriz permitirá planear semana a semana de acuerdo a los
requerimientos para la dirección y tener una base de datos para el pago de
tiempo extra que sea necesario, además de ello se muestran los nombres de
los supervisores de cada persona, para planear y saber si esa persona estará
disponible (ver figura 16).
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Figura 16
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XI.
Resultados obtenidos.
Los objetivos planteados para el logro de proyecto se cumplen al 100%
 Generar las condiciones necesarias para la producción
de 3000
unidades del modelo 8 compacto al 100 %.
Durante la estancia en la empresa Mabe Refrigeradores se logró crear al
100% las condiciones para la fabricación de puertas del modelo 8 compacto,
esto nos permitió obtener las unidades planeadas con la mejor calidad y en
tiempo y forma.
 Diseño de 2 estaciones de trabajo para la fabricación y preparación
de puertas al 100%.
Puesto que las máquinas para realizar este proceso ya contaban con ubicación,
únicamente se tuvieron que agregar algunas mesas de trabajo
para
complementar el área de trabajo, se logró adecuar estas mesas para la
fabricación al100%.
 Estudio de tiempos para cada una de las operaciones necesarias
para la fabricación modelo 8 compacto.
Después de complementar las áreas de trabajo y verificar las ubicaciones, se
realizó el estudio de tiempos de cada operación al 100%, esto nos permitió
planear la producción semanal de unidades y con ello entregamos el producto
en tiempo y forma.
Con todas las actividades realizadas en la estancia en Mabe refrigeradores
Querétaro, se logró contar con las instalaciones necesarias para la producción
de modelo 8 compacto, se entregaron en tiempo y forma además de una
excelente calidad las unidades.
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XII.
Conclusiones y recomendaciones.
Durante la estancia en Mabe refrigeradores Querétaro se
logró cumplir con el proyecto, durante el trascurso del mismo surgieron
algunos contratiempos y anomalías, pero todo fue solucionado, logrando así
tener la satisfacción del cliente con el producto que le fue entregado.
El desarrollo del estudio de las operaciones para la producción de puerta del
refrigerador contribuyó a la reducción de defectos en puertas, obtuvimos el
mínimo de scrap para cumplir con el número acordado, puesto que la puerta
era la restricción y si se excedía el porcentaje de scrap, no se cumpliría con
el numero.
Una de las recomendaciones para nuevos proyectos, es capacitar a más
personas en las operaciones para tener más opciones de personal, puesto
que todo fue en tiempo extra, el personal ya no se quería quedar, y de este
modo no tendremos problemas en este aspecto.
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XIII. Bibliografía.
Meyers, Fred E, (2000).Estudios de tiempos y movimientos, Segunda Edición.
Edward V. Erick, Ingeniería de métodos.
M., M. d. (1992). Ingeniería industrial e investigación de operaciones. México,
Df.: LIMUSA.
Niebel, B. (1990). Análisis de tiempos y movimientos. México Df.: Alfaomega.
Niebel, B. (1990). Ingeniería industrial: Métodos, tiempos y movimientos.
México, Df. Alfaomega.