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Máquinas de carga frontal de alto rendimiento
Fresadoras en frío
W 100 F - W 120 F - W 130 F
W 100 F i - W 120 F i - W 130 F i
Fresadoras en frío multifuncionales p
­ ara
un enorme rendimiento de fresado
Más rápida, más confortable y más económica
Con las fresadoras en frío W 100 F, W 120 F,
W 130 F / W 100 Fi, W 120 Fi, W 130 Fi, Wirtgen
lanza al mercado una serie de máquinas de excelente calidad. Pues nuestras máquinas compactas de carga frontal
prestan servicios de primerísima calidad al ­tratarse de aplicaciones muy variadas, que abarcan desde los trabajos de
reparaciones parciales hasta el fresado de capas completas de asfalto. En la sinergia resultante del elevado grado
de eficacia y de la comodidad que ofrecen las máquinas
hay un enorme potencial económico. La base para ello la
constituye la fuerte potencia de motor, las inteligentes funciones automáticas, un sistema de nivelación ­sumamente
preciso, la marcada maniobrabilidad, la carga vigorosa
del material fresado, así como la excelente facilidad de
manejo y de servicio.
Carga vigorosa incluso
de camiones grandes
Elevada productividad
gracias a una técnica
inteligente
Las máquinas de esta serie son
particularmente adecuadas
para trabajos de fresado en
áreas urbanas
Los motores de los modelos W 100 F, W 120 F, W 130 F
cumplen las exigencias de la norma europea de gases
de escape UE Stage 3a/norma estadounidense US
Tier 3 y, los motores de los modelos W 100 Fi,
W 120 Fi, W 130 Fi, la norma UE Stage 3b/US Tier 4i.
La potencia del motor, única en esta clase, significa un
incremento de la productividad, sobre todo cuando se
trata de realizar trabajos complejos de fresado.
La velocidad del motor en el modo de operación
de fresado y de transporte, la gestión de agua y la
conexión adicional del tambor de fresado se regulan
automáticamente.
Opciones innovadoras, como la unidad de mando
de la máquina WIDRIVE o el sistema automático
de nivelación LEVEL PRO, optimizan el manejo y
la funcionalidad.
2 // 3
La fresadora en frío más potente
de la clase de 1 m
Mucha potencia y grandes profundidades de fresado
Da igual si se trata de fresar una capa superior de
4 cm o una capa superior y una capa adhesiva con
una profundidad de 20 cm en el área de cruce en una
metrópolis: gracias al potente motor, a la enorme profundidad de fresado y a la estructura compacta, las máquinas
de esta serie realizan estos trabajos con total rapidez. El
diagrama de rendimiento que aparece al lado demuestra
que es posible conseguir altos rendimientos por jornada,
incluso bajo condiciones difíciles: pese a las influencias
adversas, como el entorpecimiento del trabajo ocasionado
por el tráfico ­rodado, los tiempos de espera a la llegada de
un camión, los obstáculos integrados en la calzada o las
superficies de fresado separadas entre sí, el rendimiento
de fresado práctico que se puede esperar es enorme.
Rendimiento
de fresado muy alto
Profundidad de fresado (cm)
32
asfalto duro
28
asfalto blando
24
área de trabajo más frecuente
20
16
12
8
4
0
0 2 4 6 8 101214161820222426283032
0
500
1.000
1.500
Tramo libre de una autopista
(factor de reducción: 0,6)
0
500
Carretera interurbana,
trayecto largo de transporte
de los camiones
(factor de reducción: 0,5)
0
250
Carretera interurbana,
el tráfico de tránsito
obstaculiza los trabajos
(factor de reducción: 0,4)
0
500
1.000
1.000
100 200 300 400 500 600 700
Velocidad
de avance
(m/min)
rendimiento
teórico de fresado por unidad de
superficie (m2/h)
rendimiento
práctico de
fresado por
unidad de superficie (m2/h)
rendimiento
práctico de
fresado por
unidad de superficie (m2/h)
rendimiento
práctico de
fresado por
unidad de superficie (m2/h)
Fresado sin interrupciones de
­paquetes completos de firmes
Cálculo del rendimiento de
fresado por unidad de superficie
considerando las distintas condiciones que presentas las obras
(ejemplo: W 100 F / W 100 Fi)
Las máquinas resultan ideales tanto para el fresado de
superficies grandes como para el fresado de capas de
asfalto en todo su espesor.
La cinta de carga frontal, generosamente dimensionada, garantiza la carga sin dificultades incluso de
cantidades mayores de material fresado.
El moderno motor diésel y el versado sistema de
­gestión del mismo garantizan plena productividad
hasta una profundidad de fresado de 32 cm.
Con las potentes máquinas de carga frontal, Wirtgen
es el líder en el segmento de anchuras de trabajo de
1,0 hasta 1,3 m.
4 // 5
Que se sienta bien teniendo todo a la
vista podrá trabajar mejor
Un lugar de trabajo
de mucha comodidad
Los elementos de mando más
­importantes se encuentran integrados en el reposabrazos derecho y se
­manejan con una sola mano.
El amplio puesto de mando con
un cómodo asiento y un pupitre
de mando principal claramente
dispuesto
Ergonómico y funcional a la vez
Si el conductor de la fresadora se cansa menos, su
trabajo será de mejor calidad, ¡durante horas enteras! El puesto del conductor de nuestra pequeña máquina
de carga frontal está diseñado de acuerdo con este sencillo principio y sienta nuevas bases desde el punto de vista
de la ergonomía y la funcionalidad. Está diseñado para
el manejo por un solo operador, sentado o de pie, y se
accede al mismo por medio de una amplia escalera. Los
elementos de mando, dispuestos en el campo visual del
conductor de manera que se pueda ­acceder fácilmente
a ellos con la mano, están marcados de forma inequívoca. Además de ello, el diseño compacto garantiza una
buena visibilidad sobre la máquina y la obra. Y otra ventaja
adicional: el asiento ergonómico, que se ­puede desplazar
más allá del borde derecho de la máquina, garantiza una
perfecta visibilidad del canto de fresado.
En el monitor, dispuesto justo en el
campo visual del operador, se visualizan las imágenes proyectadas por las
dos cámaras
Control absoluto desde el asiento
desplazable hasta más allá del borde
lateral de la máquina
Display gráfico para la demanda
rápida y variada de información
El ajuste individual de la posición y de la amortiguación del asiento, así como del ángulo del volante,
permiten que el conductor se siente correctamente y
de acuerdo con las normas de la ergonomía.
Opcionalmente se pueden sacar por lectura datos
definidos de la máquina, codificados de acuerdo con
la norma estandarizada WIFMS, integrando un convertidor de datos inteligente.
El sistema de cámaras opcional, compuesto de un
monitor de alta resolución y de dos cámaras en color
situadas una en la cinta de carga y otra en el protegecantos izquierdo, optimiza la visión de conjunto.
6 // 7
WIDRIVE: una tecnología fácilmente
comprensible
Accionamiento del
tambor de fresado
Sistema de mando
Sistema automático de
nivelación LEVEL PRO
Accionamiento
de traslación
Instalación de
rociado con agua
Accionamiento
de la cinta
Motor diésel
Reducir los costes mediante funciones automatizadas
WIDRIVE, el inteligente control de la máquina,
una ­novedad a escala mundial, garantiza máxima
potencia y rendimiento por unidad de superficie: se hace
cargo de muchas maniobras y funciones, de manera que
se suprime hasta un 50 % de las intervenciones manuales necesarias para el control coordinado de la fresadora
en frío. WIDRIVE combina las principales funciones de la
máquina entre sí y controla automáticamente la velocidad
del motor, conecta o desconecta la instalación de rociado, regula la velocidad de la cinta y apoya al conductor
en el trabajo de nivelación. ­WIDRIVE, además, controla
el proceso de conexión del tambor de fresado. Para el
cliente, esta combinación inteligente de las funciones de
la máquina resulta rentable por el reducido consumo de
gasóleo y de agua, por la baja e
­ misión de ruido del motor
y por el mayor rendimiento por jornada.
El sistema LEVEL PRO marca nuevas
pautas en la tecnología de la nivelación
Sensor electrónico de la inclinación
transversal para el fresado preciso
en ángulos de inclinación transversal especificados
Nunca antes había
­sido tan fácil obtener
resultados precisos
Palpador de cable para
­profundidades de fresado precisas
El display, fácil de entender,
­presenta los parámetros
principales y se maneja
­sencillamente con un dedo
Nuestro sistema de nivelación LEVEL PRO, sumamente preciso y diseñado especialmente para fresadoras
en frío, consta de un display LEVEL PRO, una unidad
de regulación y varios sensores.
El modo de nivelación con los correspondientes
sensores, como el palpador de cable o el sensor de inclinación, se puede conectar o desconectar a voluntad
durante el proceso de fresado.
En el display gráfico se visualizan continuamente y de
forma clara los valores teóricos y reales de la profundidad de fresado del lado derecho e izquierdo, así como
los valores de la inclinación transversal.
Es posible programar previamente y de forma individual los valores teóricos para ambos lados de la
máquina, memorizarlos y demandarlos siempre que se
desee.
8 // 9
W 100 F, W 120 F, W 130 F –
máxima potencia del motor
1 Instalación de gases de escape
2 Filtro de aire
3 Motor diésel
1
2
M [Nm]
P (kW)
M [Nm]
1.500
P (kW)
300
1.500
1.200
240
1.200
3
300
240
900900
180
180
600
120
120
300
60
600
300
0
60
0
800
0
900
800
1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100 2200 [1/min]
900
0
1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100 2200 [1/min]
Motorleistung
Drehmoment
Potente y económica a la vez
La técnica de motor de las fresadoras en frío W 100 F,
W 120 F, W 130 F cumple las normas de gases de
escape hasta UE Stage 3a/US Tier 3.
Entre las ventajas del motor diésel de seis cilindros
no solo se cuenta la enorme potencia, sino también el
bajísimo consumo.
La potencia del motor, única en esta clase, garantiza
una óptima productividad y altos rendimientos por
jornada.
La serie de fresadoras en frío destaca por la insonorización efectiva del compartimiento del motor y la estación de motor suspendida por muelles para reducir las
vibraciones.
W 100 F i, W 120 F i, W 130 F i – protección optimizada del medio ambiente
1 Tratamiento posterior de gases de escape con
catalizador de oxidación y filtro de partículas
de diésel
2 Filtro de aire especial
1
2
3 Motor diésel con recirculación de gases
de escape refrigerada
M [Nm]
P (kW)
1.500
M [Nm]
300
1.500
1.200
3
300
P (kW)
240
240
1.200
900
900
180
180
600600
120
120
300
60
300
0
800
0
60
0
900
800
0
1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100 2200 [1/min]
900
1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100 2200 [1/min]
Motorleistung
Drehmoment
Los modelos W 100 Fi, W 120 Fi, W 130 Fi con modernísima tecnología de motor para emisiones muy reducidas de gases nocivos cumple las estrictas exigencias
de la etapa de gases de escape UE Stage 3b/US Tier 4i.
A fin de garantizar un tratamiento ulterior efectivo de
los gases de escape, los motores de los modelos
W 100 Fi, W 120 Fi, W 130 Fi vienen dotados de un catalizador de oxidación y un filtro de partículas de diésel.
Durante el proceso de fresado, la unidad de mando
WIDRIVE mantiene el número de revoluciones del
motor siempre en el régimen más favorable.
Los motores de los modelos W 100 Fi, W 120 Fi,
W 130 Fi convencen por sus emisiones reducidas de
ruidos y vibraciones, así como por un consumo muy
bajo de gasóleo.
10 // 11
Perfectamente construida para
­curvas estrechas y a ras con el borde
Un verdadero ejemplo de maniobrabilidad
La maniobrabilidad constituye una ventaja decisiva,
sobre todo, en áreas urbanas o en trechos angostos.
Por esta razón, los trenes delanteros de la máquina de
construcción ágile tienen un ángulo de giro muy grande
y, de f­orma adicional, es posible elevar y descenderlos de
f­orma hidráulica. A fin de poder fresar de la mejor forma
posible en curvas o a lo largo de obstáculos, es posible
hacer girar de forma hidráulica y en tiempo cortísimo desde el puesto de mando el tren de orugas derecho trasero
para colocarlo ­delante del tambor de fresado.
Siempre por
buen camino
… es posible dirigir el tren
de orugas trasero en posición
­abatida (opcional)
Para mantener precisa la dirección
de fresado en todo momento, ...
Girar hacia adentro y hacia
afuera el tren de orugas trasero
desde una posición cómoda
La máquina se suministra, opcionalmente, con ruedas
o con trenes de orugas.
El divisor de flujo hidráulico funciona como bloqueo
del diferencial, garantizando una tracción permanentemente continua, con independencia del tipo de suelo.
Para el ajuste de la profundidad de fresado es posible regular de forma hidráulica y a dos velocidades la
altura de los trenes de orugas traseros.
La velocidad de desplazamiento y de fresado puede
­regularse de forma continua, desde la parada hasta
la velocidad máxima.
12 // 13
Incrementar la rentabilidad con el sistema de portapicas recambiables HT11
HT11 minimiza la cantidad de interrupciones del trabajo
Nuestras fresadoras en frío están concebidas para
­garantizar un elevado grado de productividad. Las
portapicas, óptimamente dispuestas, aseguran un alto
rendimiento de fresado, bordes precisos y un funcionamiento sumamente suave. Además de ello, con el sistema
patentado de portapicas recambiables HT11, Wirtgen ofre-
ce otra ­opción lucrativa que permite recambiar las portapicas ­rápidamente y sin mayor esfuerzo. El sistema está
diseñado para el empleo robusto al pie de la obra y es
muy resistente al desgaste. Sumando todas las ventajas,
se puede decir que los usuarios del sistema HT11 trabajan
de forma más eficiente y económica.
Indicadores de desgaste
a una distancia de 5 mm
para un mejor control
Talón rompevirutas
­ ara una trituración
p
adicional del material
de fresado
La parte superior
cubre completamente
la parte inferior, reduciendo
así las deformaciones de
la superficie de contacto
El tapón
protector evita
que la cabeza
del tornillo
se ensucie
El tornillo de fijación
robusto evita que
la parte superior se
desprenda de forma
incontrolada
Perno de presión
­cónico para una
­transmisión segura
de la fuerza
de apriete
Cambio rápido y
­sencillo de las picas
Geometría del
ángulo del vástago
­optimizada para una
mayor resistencia
de la pieza
Superficie
de contacto más
­grande para una
vida útil más larga
de la parte inferior
Empaquetadura para
el montaje y desmontaje sencillos y rápidos
de la parte superior
Tambor de fresado de fácil acceso
para el cambio rápido de las picas
El sistema de portapicas
­recambiables HT11 ofrece
ventajas de aplicación en serie
En favor del sistema HT11 hablan, sobre todo, los
materiales resistentes al desgaste, el comportamiento
ideal de rotación de las picas y la facilidad de intercambio de las mismas.
El cambio de picas se realiza de manera sencilla y
­segura gracias a que el rascador se abre hidráulicamente y a que el protector de cantos se enclava en la
posición superior.
Para el cambio de picas están disponibles unas herramientas manuales y un eyector de picas neumático o
hidráulico.
Numerosos compartimientos de carga ofrecen espacio
suficiente para muchos cubos de picas y herramientas.
14 // 15
W 100 F / W 100 Fi con una anchura
de trabajo de 1,0 m
Dimensiones en mm:
Tambor de fresado FCS
Anchura de fresado:
500 mm
Profundidad de fresado: 0 – 290 mm
Distancia entre líneas:
15 mm
Tambor de fresado FCS
Anchura de fresado:
1.000 mm
Profundidad de fresado: 0 – 320 mm
Distancia entre líneas:
15 mm
Tambor de fresado fino FCS
Anchura de fresado:
1.000 mm
Profundidad de fresado: 0 – 100 mm
Distancia entre líneas:
8 mm
Tambor de fresado finísimo FCS
Anchura de fresado:
1.000 mm
Profundidad de fresado: 0 – 30 mm
Distancia entre líneas:
6x2 mm
320
Tambor de fresado FCS
Anchura de fresado:
600 mm
Profundidad de fresado: 0 – 290 mm
Distancia entre líneas:
12 mm
1.000
605
2.510
W 100 F / W 100 Fi con unidad de 1,0 m
FCS: una máquina para muchos trabajos de fresado
El desarrollo de la innovadora serie de fresadoras
en frío W 100 F, W 120 F, W 130 F / W 100 Fi,
W 120 Fi, W 130 Fi sienta nuevas bases en la tecnología
de fresado para las anchuras de trabajo e
­ stándar de 1,0 m
a 1,3 m. Lo más destacado de las tres máquinas es el FCS
opcional: nuestro sistema patentado de cambio rápido de
tambores de fresado convierte una fresadora en frío en un
multitalento con anchuras de trabajo ­variables y un enorme campo de aplicaciones y, la transformación se realiza
con unas pocas maniobras. No cabe ­duda: con el sistema
de cambio rápido FCS, los operadores y las empresas de
construcción aumentan enormemente la flexibilidad de su
parque de maquinaria.
W 120 F / W 120 F i con una anchura
de trabajo de 1,2 m
Dimensiones en mm:
Tambor de fresado FCS
Anchura de fresado:
600 mm
Profundidad de fresado: 0 – 290 mm
Distancia entre líneas:
12 mm
Tambor de fresado FCS
Anchura de fresado:
1.200 mm
Profundidad de fresado: 0 – 320 mm
Distancia entre líneas:
15 mm
Tambor de fresado fino FCS
Anchura de fresado:
1.200 mm
Profundidad de fresado: 0 – 100 mm
Distancia entre líneas:
8 mm
Tambor de fresado finísimo FCS
Anchura de fresado:
1.200 mm
Profundidad de fresado: 0 – 30 mm
Distancia entre líneas:
6x2 mm
320
Tambor de fresado FCS
Anchura de fresado:
900 mm
Profundidad de fresado: 0 – 290 mm
Distancia entre líneas:
15 mm
1.200
605
2.660
W 120 F / W 120 Fi con unidad de 1,2 m
Gracias al sistema opcional FCS es posible cambiar
rápidamente y con toda facilidad los tambores de
fresado con anchuras de trabajo variables y cualquier
distancia entre líneas.
Es posible intercambiar un tambor de fresado FCS por
otro tambor de fresado en tan solo una a dos horas.
Para facilitar aún más los trabajos de modificación, está
disponible de forma opcional un carrito de montaje.
Para cada tambor de fresado de anchura estándar y
­especial se monta la parte inferior de un rascador que
marcha en la vía de fresado a una anchura de trabajo
reducida.
16 // 17
W 130 F / W 130 Fi con una anchura
de trabajo de 1,3 m
Dimensiones en mm:
Tambor de fresado FCS
Anchura de fresado:
600 mm
Profundidad de fresado: 0 – 290 mm
Distancia entre líneas:
12 mm
Tambor de fresado FCS
Anchura de fresado:
1.300 mm
Profundidad de fresado: 0 – 320 mm
Distancia entre líneas:
15 mm
Tambor de fresado fino FCS
Anchura de fresado:
1.300 mm
Profundidad de fresado: 0 – 100 mm
Distancia entre líneas:
8 mm
Tambor de fresado finísimo FCS
Anchura de fresado:
1.300 mm
Profundidad de fresado: 0 – 30 mm
Distancia entre líneas:
6x2 mm
320
Tambor de fresado FCS
Anchura de fresado:
900 mm
Profundidad de fresado: 0 – 290 mm
Distancia entre líneas:
15 mm
1.300
605
2.760
W 130 F / W 130 Fi con unidad de 1,3 m
FCS: flexibilidad profesional al pie de obra
Da igual si se trata de la W 100 F, W 120 F o de la
W 130 F / W 100 Fi, W 120 Fi o de la W 130 Fi, el
FCS (equipo opcional) convierte cada fresadora en frío en
una máquina de construcción que ofrece un gran número
de posibilidades de aplicación. Con anchuras de fresado variables y cualquier distancia entre líneas se pueden
realizar de forma económica trabajos como el fresado de
superficies, el fresado de capas completas de asfalto o
la igualación de irregularidades y muchos otros más. El
efecto secundario de esta amplia gama de aplicaciones
es el elevado grado de utilización de nuestras fresadoras
en frío: la inversión en FCS vale la pena desde todos los
puntos de vista.
Unidad de tambor
de fresado profesional
Para la alimentación
limpia del material
El protegecantos de
regulación hidráulica separa
­herméticamente la cámara de
­fresado del lado derecho ...
Rascador con regulación
de la altura mediante un
­sistema hidráulico
… y del lado izquierdo,
­garantizando así la alimentación
limpia del material fresado
El sistema integrado de rociado con agua enfría las
­picas, prolongando así la vida útil de las mismas; las
­toberas rociadoras se pueden sacar con facilidad para
limpiarlas.
Para realizar el cambio rápido y sencillo de las picas,
es posible elevar el rascador a una altura alta.
Las placas de metal duro del rascador, resistentes al
desgaste, se pueden recambiar con toda facilidad.
Es posible elevar de forma hidráulica el protegecantos
o presionarlo hacia abajo.
18 // 19
La cinta de transporte garantiza
­elevados rendimientos por jornada
Aprovechar al
­máximo el material
de fresado
Es posible cargar cantidades
grandes de material fresado
sin dificultades
Material fresado finamente
­granulado y sin desprendimiento
de trozos gracias al sistema de
compresión presionado de forma
hidráulica
La cinta de carga de articulación
hidráulica simplifica el transporte
Transporte sin interrupciones, incluso a plena carga
En las máquinas de esta serie, el alto rendimiento es
lo más importante. Para poder transportar el material
fresado lo más rápidamente posible, la cinta de carga dispone de la más moderna tecnología: comenzando por el
sistema de compresión de ajuste hidráulico y la salida de
material grande, pasando por la cinta de descarga girable
en un ­amplio ángulo con tacos particularmente anchos,
hasta la regulación automática de la velocidad de la cinta.
Ésta última es de regulación continua y garantiza un rendimiento de transporte constante, incluso cuando el motor
marcha a ­velocidad reducida. Además están disponibles
tres variantes de cintas de descarga: además de la versión
estándar larga, está disponible un modelo de cinta plegable mediante sistema hidráulico de tamaño corto o largo.
Vacuum Cutting System VCS
El innovador Vacuum Cutting System garantiza perfecta visibilidad sobre el canto de fresado, así como
durante los trabajos nocturnos.
Las agradables condiciones de trabajo incrementan la
capacidad de rendimiento del conductor de la máquina.
El grado de impurezas del motor y del filtro del motor
se reduce considerablemente.
El reducido esfuerzo necesario para limpiar la máquina
constituye una ventaja adicional.
20 // 21
Siempre en forma
casi sin mantenimiento
Para un funcionamiento sin problemas
La productividad de una máquina también se puede
­incrementar mediante un concepto inteligente de
mantenimiento. Nuestras máquinas de carga frontal contribuyen a que el mantenimiento sea sencillo y reducen los
períodos de inactividad al mínimo. Las puertas de servicio,
de amplio ángulo de apertura, permiten el acceso cómodo
al motor diésel, a las bombas hidráulicas y a los puntos de
mantenimiento. Da igual si sólo desea echar un vistazo o
recambiar alguna pieza de desgaste: todas las actividades
de mantenimiento se realizan sin esfuerzos y con suma
rapidez. Sólo cabe mencionar que la máquina viene equipada, de serie, con un amplio juego de herramientas.
Las puertas de servicio, de
amplio ángulo de apertura,
­naturalmente están insonorizadas
La facilidad de
­mantenimiento ahorra
tiempo y dinero
Trabajos de mantenimiento
poco complicados
Para garantizar intervalos largos de fresado y para
­incrementar la productividad, los depósitos de agua y
gasóleo disponen de un volumen de llenado grande.
A fin de simplificar los trabajos de mantenimiento, los
puntos de lubricación y de servicio se reducen a unos
pocos lugares.
Todos los filtros son de fácil acceso y se encuentran
­instalados detrás de las puertas de servicio.
El limpiador a alta presión, accionado por medio de
un sistema hidráulico permite limpiar toda la máquina
en la obra.
22 // 23
Trabajar a cualquier
hora del día y de la noche
Para tiempos
­productivos largos
Los faros ajustables se
montan rápidamente
Perfectas condiciones
de visibilidad gracias a
una amplia iluminación
Faros de trabajo montados
en la cinta de descarga para
el trabajo nocturno
Más visibilidad en la obra
Si los plazos así lo exigen, en ocasiones es necesario
realizar trabajos de fresado durante la noche. Para
nuestras fresadoras eso no representa ningún problema,
pues un amplio sistema de iluminación alumbra el área
de trabajo de la máquina como si fuese de día, permitiendo así fresar de forma controlada y precisa. Los faros
luminosos se pueden ajustar de manera que junto con la
iluminación fija instalada en la parte frontal, alumbren los
puntos esenciales de la máquina y de la obra. Además de
ello, el panel de ­mando iluminado se maneja con facilidad,
incluso en la oscuridad. Así, a fin de cuentas, siempre se
aprovecha al máximo la capacidad de trabajo de la fresadora en frío.
Transporte ahorrando tiempo
El diseño compacto y el peso reducido contribuyen a
que el transporte de la máquina sea sencillo.
Para el transporte, se hace descender el robusto
techo de protección mediante un s­ istema hidráulico.
Las sólidas anillas de amarre permiten fijar la máquina
de forma segura en un vehículo de plataforma baja o
al cargarla mediante una grúa.
La cinta de carga plegable reduce considerablemente
la longitud de transporte de la máquina.
24 // 25
La máquina de carga frontal
­desempeña muchas tareas
Desarrollo perfecto de todas las obras
Cuando se trata de fresar capas de asfalto con eficacia y flexibilidad y, a la vez, de forma económica, las
máquinas de esta serie serán la elección acertada. Gracias
a su e
­ levada potencia y a la enorme profundidad de fresado, la potente máquina domina con brillantez muchas tareas de ­importancia en la construcción de carreteras, por
ejemplo, el fresado de capas completas, el fresado fino,
el intercambio de capas, el fresado de zanjas y puntos de
conexión o la ­reparación de daños parciales. Gracias a su
diseño compacto, es posible realizar sin dificultades todos
los trabajos incluso en obras estrechas, como en las zonas
urbanas. En resumen: con las máquinas W 100 F, W 120 F,
W 130 F / W 100 Fi, W 120 Fi, W 130 Fi, el mundo de la
construcción está en orden.
Nuestras máquinas
de construcción
en acción
Fresado de zanjas y canales
­estrechos con el FCS
Fresado de capas de asfalto
en todo su espesor
Eliminación potente de una capa
superior de superficie grande
Las fresadoras, capaces de trabajar con el FCS de
­tambores de fresado de diferentes anchuras de trabajo y de cualquier distancia entre líneas, aumentan la
­variedad de aplicaciones.
Gracias a la facilidad de transporte, es posible realizar
­varios trabajos en diferentes lugares en un solo día de
trabajo.
Los volúmenes particularmente grandes de los depósitos de agua y combustible reducen los trabajos de
­organización en la obra.
La tecnología económica, la estructura robusta y la
­larga vida útil de las máquinas, día a día ofrecen excelentes resultados en muchas obras en todo el mundo.
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Los datos de rendimiento dependen de las condiciones de la obra. No. 2176162 10-10 ES-09/11 © by Wirtgen GmbH 2011. Impreso en Alemania