PEROXIDOS : MITOS Y HECHOS

PEROXIDOS : MITOS Y HECHOS
Los Peróxidos
mas importantes en cuanto a la cantidad que de
ellos se comercializa son; el peróxido de dicumilo y
el 1,3 bis terc butil peróxido di isopropil benzeno.
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1ª MITO;
¿EL BIS PEROXIDO ES MAS EFICIENTE QUE EL PERÓXIDO DE
DICUMILO¿
PEROXIDO DE DICUMILO
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Peróxido estable
Peso molar 270,37 g/mol
Oxigeno activo 5,68 %
Ponto de fusión 38 – 40®C
Único peróxido 100% eficiente
30% más rápido
Costa cerca 80% menos que el Bis
Elevado rendimiento de reticulación
Aprobado F.D.A.
No causa blooming
Temperatura ideal de cura 179°C
Uno de los productos de descomposición es la acetofefona que causa lo Olor
Existe grades modificados sin olor
Propiedades Físicas mejores y excelente seguridad de proceso
E el tipo mas utilizado en cables eléctricos media y alta tensión y XLPE.
Bis peroxido
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1,3 BIS TERC BUTIL PEROXIDO DI ISOPROPIL BENZENO
Peróxido estable
Peso molar 338,5 g/mol
Oxigeno activo 9,45%
Ponto de fusión 46 – 52®C
85 % eficiente
Costa 80% mas que el Dicumilo
Bueno rendimiento de reticulación
No es aprobado F.D.A.
Causa blooming
Mayor Temperatura de cura 183°C
Consumo mayor de energía
Excelente seguridad de proceso
Debemos preguntarnos porque el dicumilo esta siendo sistemáticamente prohibido
por empresas de diversos segmentos : calzados, específicamente en EVA y
automovilístico Mangueras de radiadores etc.
¿ A quien interesa ¿
HECHO :
SIN DUDA, EL PEROXIDO DE
DICUMILO ES MAS EFICIENTE Y MAS
AHORRO QUE EL BIS PERÓXIDO
2ª MITO;
LA CURA CON PERÓXIDOS RESULTA EN
MENORES PROPRIEDADES MECÁNICAS
SUELAS RETICULADAS X CONVENCIONAL
ALTA SOLICITACIÓN
FORMULACIÓN (EM PHR):
AZUFRE
Ca ucho Na tura l
30
Silice
45
BUNA 132 - Alto Cis
70
RETILOX
TC 40 MI
30
70
45
AT Pe g 4000
2,3
2,3
Antiox ida nte
1
0,5
1
-
Ace ite Na fte nico
ZnO
Este a rina
5
3
Azufre
1,5
MBT
0,2
0,7
MBTS
0,2
ZBEC
PVI
RETILOX
TC 40 MI
TOTAL
0,3
-
160,2
5
-
-
1,7
154,5
SUELAS RETICULADAS X CONVENCIONAL
ALTA SOLICITACIÓN
PROPIEDADES FÍSICAS
Elongación a la Ruptura %
Tensión a la ruptura (kg/cm²)
Desgarre (kg/cm²)
Dureza (Shore A)
Densidad (g/cm³)
Abrasión (mm³)
AZUFRE
456
0,77
38,6
66
1,13
65
RETILOX TC 40 MI
380
0,85
51
68
1,08
40
NORMAS IBTeC
DIN 53.504/1975
DIN 53.507/74
DIN 53505
DIN 53.479/1976 - A
DIN 53.516/1987
SUELAS RETICULADAS X CONVENCIONAL
ALTA SOLICITACIÓN
FORMULACIÓN (EM PHR):
AZUFRE
SBR 1502
75
Silice
50
BUNA 132
25
AT Pe g 4000
Ace ite Na fte nico
Ionol CP
ZnO
1
MBTS
1,5
PVI
0,1
2
0,5
TC 40 MI
TOTAL
50
1
10
1,5
RETILOX
25
2,5
Este a rina
TMTD
75
2,5
3
Azufre
RETILOX
TC 40 MI
-
172,1
10
3
-
2,5
169,0
SUELAS RETICULADAS X CONVENCIONAL
PROPIEDADES FÍSICAS
Elongación (%)
Tracción (kg/mm²)
Desgarre (kg/cm)
Dureza (Shore A)
Densidad (g/cm³)
Abrasión (mm³)
ALTA SOLICITACIÓN
AZUFRE
770
1,63
34
69
1,15
104
RETILOX TC 40 MI
510
1,73
48
72
1,14
83
NORMAS IBTeC
DIN 53.504/1975
DIN 53.507/74
DIN 53505
DIN 53.479/1976 - A
DIN 53.516/1987
3ª - MITO
No es recomendable la reticulación vía peróxidos en
Policloropreno (CR)
HECHO ; Retilox ha desarrollado un comparativo entre EL
SISTEMA DE CURA CONVENCIONAL, via azufre y cura POR
PEROXIDO, en lo cual excluyó el sistema clásico con Etileno
Tiurea, Óxido de Zinc y Óxido de Magnesio que es
extremamente toxico.
Como se puede notar en el comparativo, la reticulación vía
peróxidos orgánicos es perfectamente aplicable en la cura de
Policroropreno (CR).
Sin Azufre / Con Azufre / Reticulación con Peróxido
Formulación
Neoprene W
Ac. Esteárico
Óx. Magnésio
Siste ma
Sistema
S/ AZUFRE
C/ AZUFRE
PERÓXIDO
100,0
100,0
100,0
4,0
4,0
4,0
-
2,0
Phr's
0,5
Phr's
0,5
Agerite Stalite S
2,0
2,0
Vanplast PL
5,0
5,0
Vanax 100
N. Humo N 990
Óx. Zinc
Vanax NP
Azufre
MBTS
DOTG
RET ILOX HP 2006
TOTAL
Sistema
-
Phr's
0,5
-
5,0
75,0
75,0
75,0
1,0
-
-
5,0
5,0
5,0
-
1,0
-
-
1,0
-
-
192,5
1,0
-
194,5
1,0
192,5
PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS COMPUESTOS
Sistema
Propiedades
Tensión (Mpa)
Modulo 200%
Scorth (min.) - 121ºC
Deformación remanente
22 hs / 100ºC (%)
Dureza Shore A
C/ AZUFRE
PERÓXIDO
530
590
430
13,0
14,6
4,1
4,8
39,6
56,3
51,0
56
57
58
4,3
Resistencia al desgarro k (N/m )
3
Sistema
S/ AZUFRE
13,3
Elongación (%)
Sistema
11
25
40
59
31
15
POLICLOROPRENOS (CR).
Es muy importante destacar que las propiedades
de
Adhesión Caucho / Metal también mejoran con la
cura con peróxido, así como la mezcla hecha con
peróxido posee la resistencia a la pre cura,
cuando comparada a otros sistemas
convencionales.
4° MITO;
LA CURA COM PERÓXIDO ES MAS CARA
Composição
EPDM
ZnO
Negro de humo N 550
Aceite Parafínico
Caulim
Óxido de Cálcio
RET ISEC
Estearina
RET IFLUX
Aux. Flujo
Antioxidante
MBT
DPTT
DTDM
AZUFRE
RETILOX BIS 2007 / AR
TOTAL
Peróxido
Azufre
100
5
160
76
70
6
3
2
10
432
100
5
200
95
60
7
1,5
1,7
2
1,1
1,8
1,2
1,7
478
Phr
Phr
NUEVA CONCEPCIÓN DE FORMULACIÓN EPDM
COSTO FORMULA COMPETITIVO
FORMULACIÓN (EM PHR):
EPDM
CM
ZnO
N. Humo N550
Aceite Parafinico
Oxido de Calcio
Estearina
Agente de Proceso
Caolin
MBT
DPTT
DTDM
Azufre
RETILOX BIS 2007 / AR
TOTAL
AZUFRE
100
XXX
5
200
95
8
1,5
1,7
60
1,1
1,8
1,2
1,7
XXX
PERÓXIDO
80
20
5
160
76
0,5
XXX
1,7
70
XXX
XXX
XXX
XXX
10
Costo Comparativo formulación
FORMULACIÓN ( Phr )
INGREDIENTES
EPDM
CM
ZnO
N. Humo N550
Aceite Parafinico
Oxido de Calcio
Estearina
Agente de Proceso
Antioxidante
Caolin
MBT
DPTT
DTDM
Azufre
RETILOX BIS 2007 / AR
TOTAL
AZUFRE US$/kg
100
XXX
5
200
95
7
1,5
1,7
2
60
1,1
1,8
1,2
1,7
XXX
478
2,80
PERÓXIDO US$/kg
80
20
5
160
76
5
XXX
3
2
70
XXX
XXX
XXX
XXX
10
432
2,80
1,60
13,80
COMPARACIÓN DE COSTOS GLOBALES
COSTO FORMULA
AZUFRE
PERÓXIDO
COSTO LOGISTICO
COSTO PESAGE
TIEMPOS DE MEZCLA
COSTO DE ENERGIA
COSTO MEZCLA
TIEMPO DE CURA
PERÓXIDO ÉS 30 % MAS PRODUTIVO
HECHO;
Si puede utilizar peróxidos y con ventajas, considerando los costos
globales el sistema de cura RETILOX, es mas ahorro y con
propiedades físicas superiores.
Escogiendo correctamente el tipo EPDM, y principalmente
utilizando blendas de polímeros, disminuyendo al máximo o
eliminando los ácidos, adaguando los tipos de antioxidantes e
aceites, sacando el azufre y los aceleradores.
Con estas precauciones i ganancia energética, para la reticulación
vía peróxidos, seguramente supera todas las propiedades de la
vulcanización tradicional y a un costo muy competitivo.
5ª MITO; La reticulación vía peróxidos es lenta, a baja
temperatura comparada al sistema convencional.
• HECHO: Actualmente, la nueva generación de
peróxidos orgánicos modificados, de Retilox, incorpora
“scorch” más seguro, con alta velocidad de cura, a baja
temperatura de proceso.
• Esta tecnología proporciona manufacturados con
mejores características físicas, como mejor
deformación permanente, resiliencia, desgarre a
caliente y a frio, abrasión, contracción y resistencia a
solventes.
El factor determinante para la selección del
peróxido es la TEMPERATURA DEL PROCESO.
RETILOX DCP 40% (160 e 180oC) X RETILOX TC 40 MI (160oC)
Composición
NBR
Óxido Zinc
Antioxidante
Negro humo N765
Carbonato de Cálcio
DOP
RETILOX DCP 40%
RETILOX TC 40 MI
RETILOX
DCP 40%
phr
100
4
0,5
80
10
8
4
-
RETILOX
40 MI
phr
100
4
0,5
80
10
8
5
TC
RETILOX DCP 40% - 160oC
RETILOX TC 40 MI - 160oC
RETILOX DCP 40% - 180oC
PROPIEDADES FÍSICAS
Tracción (MPa)
Alargamiento (%)
Dureza (Shore A)
PROPIEDADES
CURVA REOMÉTRICA - 12 min
Tiempo T1
Tiempo T 90
Torque
RETILOX DPC 40%
160 o C
RETILOX DCP 40%
180 o C
RETILOX
TC 40 MI - 160 o C
13,1
130
77
15
140
79
19,9
200
76
RETILOX DPC 40%
160 o C
RETILOX DCP 40%
180 o C
RETILOX
TC 40 MI - 160 o C
1'08''
9'48''
47.80
36''
3'30''
57.00
34''
2'27''
43.80
6a MITO; Peróxidos Orgánicos no pueden ser
utilizados en la vulcanización continua por Túnel
de Aire Caliente.
• HECHO ; Retilox ha desarrollado diversos tipos
de peróxidos sintetizados y modificados, serie /
AR, ( patente ) que asegura la alta performance
y resistencia a la presencia de Oxigeno, en el
proceso de vulcanización continua en túnel de
aire caliente y que proporcionan mejores
propiedades físicas y excelente gano de
productividad, sin proveer porosidad al artefacto
final.
PERFIL EN EPDM
Composição
EPDM
ZnO
Negro de humo N 550
Aceite Parafínico
Caulim
Óxido de Cálcio
RET ISEC
Estearina
RET IFLUX
Aux. Flujo
Antioxidante
MBT
DPTT
DTDM
AZUFRE
RETILOX BIS 2007 / AR
TOTAL
Peróxido
Azufre
100
5
160
76
70
6
3
2
10
432
100
5
200
95
60
7
1,5
1,7
2
1,1
1,8
1,2
1,7
478
Phr
Phr
FORMULACIÓN PERFIL - EPDM
PROPIEDADES
Dureza Shore A
Densidad
Tracción (N/mm 2 )
Alargamiento (%)
Resistência al Rasgo
Deformación Permanente a
Compresión 22 h à 70 +- 2ºC
ESPECIFICADO
CHRYSLER
70 +-5
1,27 +- 0,02
2
7 N/mm min
200% mín.
5 N/mm mín.
35% Máx.
Peróxido
Azufre
72
1,27
78
1,32
8,63
326%
6,56
26,1%
7,87
310%
6,85
41,6%
7ª MITO; La cura con Peróxidos no es
indicada para obtención de propiedades
dinámicas
• HECHO – RETILOX ACEPTA EL DESAFIO DE
PROBARLO AL CONTRARIO
GRACIAS !
e - mail : dangelo@retilox.com.br
Web Site: www.retilox.com.br
Tel : (+ 55 11) 4705 – 9460
Mobile ( +5511999527437 )
Skype dangelo.retilox
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