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BOMBAS DE TROMPA D-13
Mejorando el Desempeño
BOMBAS CON SISTEMA DE TIRO-EMPUJE PARA
GALVANIZACIÓN EN CONTINUO
Las bombas de trompa D-13 son bombas
centrífugas de metal, diseñadas para
mantener la superficie del baño de
galvanizado “limpia” dentro de la zona
de la trompa, a fin de incrementar al
máximo la calidad del revestimiento
de láminas. Al eliminar los depósitos
de escoria superiores de la tira se
aumentará la calidad de la tira y se
reducirán los costos de mantenimiento
en la línea.
INSTALACIÓN DE UN SISTEMA DE TIRO Y EMPUJE
DE METAULLICS
Pyrotek ofrece una amplia variedad de sistemas diseñados
para la eliminación eficaz de los residuos y escoria no
deseados en la trompa. Dependiendo del contaminante
que desee eliminar, el sistema diseñado incluirá varias
combinaciones de las siguientes bombas:
(high flow)
• Bomba de “empuje” D-13SD—MSA
• Bomba
“tiro”
D-13SD—MSA
increase
inde
flow
rate
over std. D-13SD
• Bomba de “tiro” de alto flujo D-13XD HF—MSA
New D-13XD Snout Pump
- - 3X
:
Metaullics Snout Pumps Comparison: Flow Data
600
4.00
500
3.33
400
2.67
300
2.00
200
1.33
100
0.67
0
0.00
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
D-13XD HF
D-13SD
• Evita la acumulación de escoria
superficial en la zona de la trompa, lo que
impide que se adhieran grandes masas en
la superficie de la lámina
• Reduce la concentración de partículas de
escoria en la región del rollo sumergido,
lo cual reduce al mínimo la captura
de escoria y los defectos y manchas
resultantes en la superficie de la placa
• Elimina el “polvo de zinc” y otros
contaminantes finos que se produce
durante los procesos de revestimiento de
láminas a alta velocidad
• Retira las escamas de óxido, los residuos
y el refractario que se depositan
normalmente dentro de la trompa después
de que se detiene la línea, lo que reduce
al mínimo la cantidad de bobinas para
“limpieza” como chatarra
• Instalación rápida y sencilla
• Excelente durabilidad frente a golpes
accidentales
1600
• Flujo de zinc ajustable fácilmente:
D-13SD—Hasta 1,4 toneladas / min
D-13XD HF—Hasta 3,5 toneladas / min
SISTEMA DE TIRO Y EMPUJE: CALIDAD MEJORADA DEL
REVESTIMIENTO MEDIANTE LA ELIMINACIÓN DE ESCORIA
SUPERFICIAL
Embocadura
Bomba de tiro
D13-SD
Tira de acero
CARACTERÍSTICAS
• El eje, el impulsor y la carcasa están
fabricados de una aleación MSA2000
patentada con alta resistencia a la
corrosión para garantizar larga vida útil
del componente
• Alta confiabilidad operativa
Velocidad
de la
bomba (rpm)
Pump
Speed
(RPM)
Bomba de empuje D13-SD
BENEFICIOS
• Mejora el acabado del revestimiento de
láminas para obtener una mejor calidad
de la bobina en general
• Retira los residuos debajo de la trompa
antes del arranque de la línea
Flujo dePump
la bomba
Flow (toneladas/min.
(Ton/min Zinc) zinc)
FlujoPump
de laFlow
bomba
(l/min.)
(L/Min)
COMPARACIÓN DE LOS DATOS DE FLUJO
Metaullics
• Construcción totalmente metálica que
facilita su inmersión durante el baño
• Bomba pequeña y compacta que no
ocupa espacio
• Opciones con motor eléctrico o de aire
Flujo de
salida
Succión de
escoria
Máximo
Línea de metal
Mínimo
Flujo de admisión
Flujo de salida
BOMBAS DE TROMPA D-13
CASO PRÁCTICO
Durante 2004 se informó acerca del aumento drástico de un defecto denominado “micro-escoria” sobre las láminas galvanizadas
producidas en una línea de galvanizado en continuo en Europa. La superficie del baño de zinc, en la zona de la trompa, se
identificó como la causa posible de este problema de calidad. Era de suma importancia eliminar este problema para producir
un producto con acabado final de alta calidad para su uso en el mercado de automoción. Después de un estudio cuidadoso,
de asesoría y exhaustivas pruebas de modelado en agua, se instaló un sistema de bomba de trompa Metaullics y se ajustó para
ofrecer el máximo desempeño.
Después de la implementación y optimización del sistema de tiro y empuje, se realizó una inspección detallada de la calidad,
para identificar el impacto del nuevo sistema para el control de la escoria basada en la recurrencia de los defectos relacionados
con la trompa. Como resultado de lo anterior, la frecuencia de los tres tipos principales de defectos (como los definió el cliente)
y el volumen del tonelaje de acero rechazado se redujo significativamente después de la instalación de las bombas para la
eliminación de escoria (véase a continuación).
Frecuencia
Material rechazado (toneladas)
Defectos atribuidos al área de la embocadura
RAMIFICA- VESTI- FISURAS
CIONES GIOS DE
2004
SUPER- ESCORIA
FICIALES
2004
2004
Defecto
Toneladas rechazadas
Frecuencia
RAMIFICA- VESTI- FISURAS
CIONES
GIOS DE
2005
SUPER- ESCORIA
FICIALES
2005
2005
Gráficas que ilustran la diferencia en los defectos de la tira en las instalaciones del cliente en los primeros 5 meses del 2004, en comparación con el mismo periodo en el 2005. Referencia:
“Cleanliness Enhancement of the Bath Surface within a CGL Snout”, C. Phillips, N. Staples & M. Bright, 97th Annual Meeting, Galvanizer’s Association, octubre 2005; merecedor el
premio 2005 como autor sobresaliente, Asociación de la Industria del Galvanizado.
MATERIAL DE SUPERALEACIÓN (MSA) METAULLICS
Las superaleaciones (MSA, por su sigla en inglés) Metaullics patentadas
son superaleaciones ricas en carburo, basadas en hierro, desarrolladas
específicamente para soportar la corrosión del metal fundido y mantener
al mismo tiempo las buenas propiedades mecánicas y avanzada resistencia
al desgaste, a temperaturas elevadas. La microestructura de las MSA (véase
la imagen de la derecha) muestra una estructura de grano de carburo
muy diversa y concentrada, la cual ofrece una excelente resistencia a la
disolución y difusión del zinc / aluminio.
PROPIEDADES DEL MATERIAL
• Muy baja solubilidad en aleaciones de zinc / aluminio
• Difusión al mínimo de aluminio dentro del material
• Baja adhesión (impermeable) a la escoria de zinc / hierro y
zinc / hierro / aluminio
Micrografía del MSA
• Dureza superficial elevada
• Estabilidad dimensional a temperaturas de operación de hasta 704°C
• Elevada resistencia al choque térmico
• Viable desde el punto de vista económico
Nota: Las propiedades químicas y físicas indicadas representan valores medios típicos, obtenidos de acuerdo
según los métodos de prueba aceptados, y están sujetos a las variaciones de fabricación normales. Esta
información se proporciona como servicio técnico y está sujeta a cambios sin previo aviso.
Tipo de producto: 154
Código de mercancía: 22013, 26151, 26162
Información del contacto: www.pyrotek.info/locations
PYROTEK INC. • OFICINA CORPORATIVA • 9503 E. MONTGOMERY AVENUE • SPOKANE VALLEY, WA 99206, USA • P: 509-926-6212 • F: 509-927-2408
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MAR-09-S4-1160