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CorShield RA-26 HS
Acabado Epóxico / Enlace Epóxico / Primario DTM Catalizado con Poliamida
DESCRIPCIÓN
Recubrimiento epóxico de altos sólidos catalizado con poliamida.
Puede ser utilizado como enlace, acabado o primario
dependiendo de la especificación del sistema y del catalizador
utilizado. Epoximastic directo a metal.
CONDICIONES DE APLICACIÓN
No aplique si el material, el sustrato o temperatura ambiente es
menor a 7 °C o mayor a 43 °C.
El sustrato debe estar al menos 3 °C por arriba de la temperatura del
punto de rocío. La humedad relativa debe ser menor del 85%.
Cuando se aplique sobre primario inorgánico de zinc RP4B
CARACTERÍSTICAS
Es un acabado con un elevado contenido de sólidos. La película
seca tendrá excelente adherencia: Buena flexibilidad, absorbe
expansiones y contracciones de superficie recubierta.
Si requiere el recubrimiento epóxico como enlace o acabado
utilice el catalizador 30P121.
modificado es necesario aplicar una mano ligera o briseada y dar un
tiempo de oreo de 5 a 20 minutos, después proceda a aplicar una o
dos manos adicionales según requiera para llegar al espesor
recomendado, dejando un tiempo de oreo entre manos 10 a 20
minutos.
Si requiere propiedades adicionales contra la corrosión a un nivel
RESISTENCIA QUÍMICA
Sobre primarios epóxidos de inorgánicos de zinc es excelente para
de un producto directo a metal (DTM) utilice catalizador 60P121.
ambientes corrosivos severos.
Intemperismo: Es susceptible al caleo debido a la radiación UV.
APARIENCIA Semi-Brillante
COLORES Disponibilidad de color mediante sistema tintométrico.
PRESENTACIÓN
La base se encuentra disponible en envases de 18 litros.
Catalizador disponible en envases de 18 litros.
SISTEMAS RECOMENDADOS
Como intermedio forma parte de los sistemas:
Sistema 1:
RP6 modificado + RA26 modificado + RA-28 modificado
Sistema 3:
RP4B modificado + RA26 modificado + RA-28 Modificado
Como primario:
Solvente: Excelente
Humedad: Excelente
Abrasión: Excelente
Ácidos: Derrames
Álcalis: Derrames
Sales: Excelente
TEMPERATURA MÁXIMA DE SERVICIO
93 °C en servicio continúo.
148 °C en servicio intermitente.
PREPARACIÓN DE SUPERFICIE
La superficie dónde se vaya aplicar debe estar perfectamente limpia
y libre de polvo.
Si la superficie presenta trazas de algún contaminante, se deberá
lavar con agua, jabón y secar completamente.
Para aplicación sobre primarios, consultar tiempos para recubrir.
RA26 DTM + RA-28 modificado
PREPARACIÓN DE LA MEZCLA Y VIDA ÚTIL
Mezclar 1 parte de base con 1 parte de catalizador.
RA26 DTM + RA26 modificado + RA-28 modificado
La vida útil a 25°C y 50% HR es de 6 a 8 horas.
No requiere tiempo de inducción.
CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO
Debe almacenarse en áreas secas y ventiladas a temperaturas
entre 10 °C Y 43°C.
USOS SUGERIDOS
Como parte de los sistemas es un intermedio adecuado para
instalaciones superficiales en refinerías, complejos, petroquímicos,
equipos, tuberías de proceso operando hasta 93°C de temperatura
EQUIPOS DE APLICACIÓN
Puede ser aplicado con brocha, rodillo, aspersión convencional y
airless.
continua, interior de instalaciones con aire acondicionado, cubiertas y
embarcaciones, bajo helipuerto, paquete habitacional, cuartos de
lodos, cuarto de químicos, paquete de líquidos y parte interior.
HECHO EN COLOMBIA
DuPont de Colombia S.A.
Edif. Teleport Business Park. Calle 113 No. 7-21 Torre A Piso 14. Telf. (57 1) 6292202.
Nit. 890.100.454-9
® Son marcas registradas por E.I. du Pont de Nemours and Company y/o sus filiales.
ESPECIFICACIÓN DE PRODUCTO
Cumple con norma de NFR-053-PEMEX-2006
CADUCIDAD DEL PRODUCTO
2 años a partir de su fecha de fabricación.
CorShield RA-26 HS
Acabado Epóxico/ Enlace Epóxico/ Primario DTM Catalizado con Poliamida
PROPIEDAD
a) Viscosidad em paque Storm er a 25°C
b) Densidad (Kg/L)
(m ezcla)
c) Sólidos en peso (%)
(m ezcla)
d) Sólidos en volum en (%)
RESULTADOS
MÉTODO
400 – 900 Ku’s
ASTM D2196
1.35
ASTM D1475
81%
ASTM D 2369
70%
(m ezcla)
e) Base
60P105
f) Catalizador para enlace o acabado
30P121
g) Catalizador para prim ario (DTM)
60P121
h) Reductor
30P129
i) Solvente de lim pieza
99P103
j) Relación de m ezcla en volum en
·
Base
1 parte
·
Catalizador
1 parte
k) Porcentaje de Reducción recom endado
·
Brocha o Rodillo
·
Aspersión
No requiere
15 – 25%
70 – 85
l) Viscosidad de aplicación copa Zahn No. 2
ASTM D 4212
m ) Aplicación por aspersión
·
Presión en la pistola PSI
·
Tiem po de oreo entre m anos
40 – 50
10 – 20 minutos
ASTM D 1640
n) Tiem pos de secado a 25°C a 50% H.R.
·
Al tacto
·
Para recubrir con acabados
·
Para repintar
6 a 8 horas
·
Curado Total
7 días
4 horas
8 horas
o) Espesor de la película recom endado
·
Húm edo (m il. De pulg.)
·
Seco (m il. De pulg.)
6–9
4–6
28.31
p) Rendim iento Teórico a 1 m il. de pulgada (m 2/lt)
2.1 (0.25)
q) V.O.C. de la m ezcla lb/gal (Kg/lt)
r) Especificación aplicación con pistola convencional o para olla de presión.
ASTM D 3960
Convencional o para olla
de presión
Binks
De Vilbiss
Pistola
95
JGA-510/JGHV-531
800
Tobera
66
Eo F
03 ó 04
Boquilla (1.6-2.2)
63PE
705, 704, 765
02, 021 ó 03
s) Especificación aplicación con airless
Bomba
Graco o equivalente
Filtro alta presión
Malla 60
Mangueras
3/8" x 45 mts (150 ft) máxima
Pistola airless
Graco 208663
Tips (boquilla)
0.015" - 0.017"
Presión mínima
80 - 100 psi
HECHO EN COLOMBIA
DuPont de Colombia S.A.
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Graco