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BISELADO , REMOCION DE SOLDADURA DE TUBERIAS DE ACERO
El biselado o corte en bisel:
Proceso preparatorio para posteriores soldaduras. En la industria nos
encontramos con dos tipos de trabajo bien definidos, uno de ellos es el biselado
en línea recta y el segundo, un poco más complejo, es el biselado de contornos
interiores o exteriores con cualquier forma: Tuberías.
MEDIDAS HSE
Todas las personas que ingresen al campo de trabajo con el fin de realizar tareas
relacionadas con la soldadura de tuberías, deben: Conocer y cumplir
estrictamente las normas de seguridad industrial, de salud ocupacional y velar por
que estos sean cumplidos estrictamente, con el ánimo de mantener el índice de
accidentalidad en los niveles mínimos aceptables con un máximo de productividad
de todos los participantes.
1. Las personas que maniobran con tubería deben estar concentradas en la
actividad, con el objeto de responder en forma oportuna y coordinada a cualquier
movimiento brusco durante el movimiento realizado.
2. La tubería debe ser descargada sobre un medio de elevación del suelo; ya sea
sobre polines, sacos de tierra o marcos " H ".
3. El levantamiento de cargas debe realizarse de manera coordinada,
distribuyendo en forma equilibrada el peso de la tubería en cada uno de los
trípodes con diferenciales.
4. No se debe emplear los músculos de la espalda para realizar el levantamiento
de la tubería, el esfuerzo debe ser realizado con los muslos de las piernas;
siempre y cuando la carga sea inferior a 25 Kg.
5. Para tubos ≥ de 10” Se debe tomar de a un tubo.
* Se debe utilizar manilas guías en los dos extremos del tubo.
MEDIDAS HSE
6. Se deben utilizar diferenciales con capacidades superiores a 1.0 Toneladas.
7. El personal se debe encontrar en perfectas condiciones de salud y sobriedad.
8. Los equipos de oxicorte deben poseer elementos atrapa llamas para evitar una
posible explosión o incendio.
9. Antes de realizar cualquier actividad se deben practicar todas las inspecciones
de equipos, herramientas, áreas de trabajo y EPP.
10. EPP necesarios-Casco-botas-gafas de seguridad-Protección facial para
soldadura y pulido (careta PANORÁMICA)-Protectores auditivos
Es responsabilidad de todo el personal mantener el sitio de trabajo en
condiciones adecuadas de: higiene, orden, aseo, ventilación y seguridad,
controlar permanentemente los factores de riesgo físicos, químicos, eléctricos,
mecánicos, ambientales y ergonómicos, manteniendo normas de conducta
acordes a los valores de convivencia ciudadana, informando al ente encargado la
no conformidad.
CONOCIENDO LOS DISCOS ABRASIVOS
Zirconia alumina
CONOCIENDO LOS DISCOS ABRASIVOS
Grano
Resina
Resina
abrasivo líquida sólida/relleno
Resina
sólida/relleno
Grano
abrasivo
Resina
líquida
MALLA
MEZCLA
MALLA
MEZCLA
MALLA
CONOCIENDO LOS DISCOS ABRASIVOS
KLINGSPOR marca Kronenflex
EAN-Código (EAN-13)
Grupo de producto / tipo
Fecha de Vencimiento
Velocidad máxima de operación
Norma de seguridad (oSa/EN 12413)
Max: RPM
Esp.de diseño, Grado, aglomerante
KLINGSPOR Nº de catálogo.
Pictogramas de seguridad
Restricciones de operación
Dimensiones en mm. y pulgadas
Información del fabricante
Código de colores
Trimestre
Año
V 01 (Ene.- Mar.)
XXXX
V 04 (Abr.-Jun.)
XXXX
V 07 (Jul.-Sep.)
XXXX
V 10 (Oct.-Dic.)
XXXX
CONOCIENDO LOS DISCOS ABRASIVOS: DISCO DE DESBASTE
a = 35
a < 15
malla
Mezcla abrasiva
mallas
Material se desprende
CONOCIENDO LOS DISCOS ABRASIVOS: DISCOS DE CORTE
Si la potencia es deficitaria, suele
observarse una merma en la velocidad del
motor cuando éstos entran en contacto con
la pieza a trabajar. Bajo este escenario, en
caso de que no se pueda cambiar de
herramienta podrían utilizarse discos de
corte con matriz abrasiva más blanda.
•
Ángulo de 90º:
– Mantener la perpendicularidad
del disco de corte, así como
evitar presiones laterales, son
factores fundamentales para
alargar su tiempo de servicio.
•
Movimiento continuo
– Un pequeño movimiento
oscilatorio de alrededor de 15º
hacia delante y atrás de la línea
de corte mejora la disipación de
calor y aumenta la vida útil.
•
Presión moderada
– El peso de la herramienta es
suficiente para que se haga un
corte adecuado. Mayores
presiones incrementan el
desgaste de la herramienta y
además de incrementar el
consumo de energía.
CONOCIENDO LOS DISCOS ABRASIVOS: DISCOS DE CORTE
CONOCIENDO LOS DISCOS ABRASIVOS: DISCOS DE LAMINAS SMT
• Padrón de esmerilado uniforme de
buena terminacion
• Bajo nivel de ruido
• Trabajo suave, ergonómico
• Esmerilado a baja temperatura
• Velocidad de trabajo constante
• Mayor remoción que un disco de
desbaste
Biselado:
- El bisel, son preparados por el tubero con la ayuda del esmeril angular con disco de
desbaste ¼" o un disco de láminas SMT 36, verificando la limpieza interna, externa, la
geometría de los bordes con la ayuda del calibrador de acuerdo al procedimiento
-El ángulo del bisel está permitido entre 30° y 45° para nuestro caso debe ser de 37,5°
-El ángulo del chaflán está permitido entre 60° y 90° para nuestro caso debe ser de 75°
-El talón debe ser igual al intersticio o separación entre los miembro y depende del
diámetro del electrodo a usar en el pase de raíz en nuestro caso debe estar entre 3/32" y
1/8" y el electrodo a usar debe ser de 1/8"
Punteado:
La condición de alineamiento es que estén los dos biseles limpios y separados
circunferencialmente con la misma distancia, el espacio que se recomienda entre biseles
(apertura de raíz) es de 1/16” a 1/8”.
NOTA: La actividad de puntear consiste en fijar conjuntos mediante puntos de soldadura
resistentes y situados de forma que impidan la deformación de los mismos en su posterior
soldeo.

En la operación de punteado se debe verificar la alineación de los ejes de los tubos, la
uniformidad del intersticio, la separación entre los miembros a soldar de acuerdo al
diámetro del electrodo a usar.


El punteado se puede realizar: a) con la ayuda de espaciadores soldados sobre la cara
del bisel, b) con la ayuda de grapa externa o interna, c) directamente sobre el talón.
En el proceso de punteado o durante la realización de la junta no se permite aplicar
soldadura fuera del ángulo de chaflán.
Pase de penetración
Antes de la ejecución del pase de raíz aplique las técnicas de limpieza de bordes a soldar, óxidos y
grasas hasta eliminarlos, para impedir posible defecto de soldadura.
- Los empalmes del cordón de penetración se deben realizar esmerilando la terminación del
cordón con un disco de desbaste de 3/16” o un disco de corte 1/8” tipo 42, durante la aplicación del
cordón de raíz se debe controlar altura, ancho, y uniformidad de la penetración de raíz.
- Una vez terminado el pase de raíz en su totalidad se procede a la respectiva limpieza y
esmerilado de la cara exterior con la ayuda de la pulidora usando disco de 3/16” o 1/8”.
- La escoria del pase de raíz debe ser removida en su totalidad, si hay duda se puede usar las
tintas penetrantes,
- Al ejecutar la tarea de limpieza de la cara del pase de raíz con la ayuda de la pulidora no permita
tocar los bordes del bisel pues son la referencia para los pase de relleno y presentación.
- El alto y el ancho del pase de raíz debe ser aproximadamente igual en toda su extensión.
- La ranura del bisel para la aplicación del pase de relleno debe quedar completamente limpia y
uniforme en toda su longitud.
Pase de relleno
- Revise detenidamente la ranura del bisel antes de proceder a realizar el pase de relleno, en caso de
dudas limpie la superficie con la ayuda de un trapo adecuado, no deje enfriar completamente el sitio
de soldadura y de ser necesario precaliente por encima de 40º centígrados.
- Los empalmes del cordón de relleno se deben realizar lo más rápido posible, no es permitido el uso
de la pulidora con disco sólo la grata para limpiar la escoria
- Durante la aplicación del cordón de relleno se debe controlar altura, ancho y uniformidad. Y debe
ser aproximadamente igual a toda su extensión
- Una vez terminado el pase de relleno en su totalidad se procede a la respectiva limpieza con la grata
retirando toda la escoria presente.
- En caso de la presencia de algún defecto a la vista este debe ser retirado con la ayuda del esmeril
y verificar con ayuda de las tintas penetrantes la correcta reparación y aceptación del mismo.
- Al ejecutar el pase de relleno no permita tocar con el arco los bordes del bisel pues son la referencia
para el pase de presentación, la altura del cordón de relleno puede quedar al mismo nivel exterior.
Pase de presentación
- Antes de aplicar el pase de presentación retire toda la escoria y revise detenidamente el contorno
del pase de relleno, no deje enfriar completamente el sitio de la soldadura y de ser necesario
precaliente por encima de 50° centígrados.
- Aplique el pase de presentación fundiendo el área comprendida entre los biseles, apunte con el
eje del electrodo al borde del bisel y en esta forma controle el ancho del pase de presentación.
- Una vez terminado el pase de presentación controle los cambios bruscos de temperatura y permita
que la temperatura descienda por debajo de los 50° centígrados para proceder a la respectiva
limpieza con la grata retirando toda la escoria presente.
Los distintos tipos de biseles mas comunes son los
llamados V, Y, K, X tal como se puede apreciar en la
figura.
Para soldar piezas de grosor no superior a 4 mm, no es
necesario achaflanar los bordes a unir. La distancia entre
ellos será igual a la mitad de su grosor. Las piezas más
gruesas deberán ser chaflanadas con la esmeriladora de
ángulo: esto mejorará la penetración de la soldadura.
Juntas: las piezas podrán ser achaflanadas en V hasta un
grosor de 10-12 mm, es decir, cada canto biselado con 30°
(ángulo total 60°). Para las piezas más gruesas, achaflane en
X (en V la parte superior e inferior) o, si no pude darle la
vuelta, bisele un solo canto con 45°.
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